Saldatrice laser robotizzata

▷ Settore applicativo: produzione di ferramenta e lamiera
▷ Pezzo di saldatura: piastre fredde di lamiera zincata

Recentemente, il sistema di saldatura laser robotizzata PDKJ ha completato con successo la consegna e la messa in servizio ed è stato installato presso l'impianto di produzione di un'azienda produttrice di hardware a Shenzhen. Il sistema è stato ufficialmente inserito nella produzione di massa automatizzata di piatti freddi.

Supportato da processi di saldatura laser maturi e stabili e da una soluzione di automazione robotica, il sistema affronta in modo efficace le sfide di saldatura del cliente nella produzione di massa, contribuendo al contempo a migliorare la qualità e l'efficienza della produzione.

I. Contesto del progetto

Profilo cliente

Il cliente ha una vasta esperienza nel settore della produzione di ferramenta ed è specializzato nella lavorazione di componenti in lamiera. L'azienda produce anche prodotti a lamiera fredda per applicazioni downstream, dove vengono posti severi requisiti sulla qualità della saldatura e sulle prestazioni del prodotto finito.

Contesto del progetto

Poiché gli ordini dei clienti continuavano ad aumentare, l'azienda aveva la necessità di migliorare l'efficienza produttiva mantenendo allo stesso tempo una qualità del prodotto costante. Dopo aver confrontato e valutato diverse soluzioni, il cliente ha selezionato una soluzione di saldatura laser robotizzata PDKJ personalizzata per aggiornare la propria linea di produzione di saldatura.

II. Sfide di produzione del cliente e requisiti chiave

Il cliente si trovava di fronte principalmente a tre esigenze produttive:

1. È necessario migliorare l'efficienza della saldatura

I prodotti venivano fabbricati in lotti e la saldatura manuale comportava un elevato livello di lavoro ripetitivo. Il cliente desiderava migliorare l'efficienza complessiva della saldatura.

2. Elevati requisiti di qualità di saldatura

Per la saldatura laser di lamiere zincate, i difetti di saldatura come la porosità dovevano essere attentamente controllati.

3. Requisiti di ermeticità del prodotto

Le piastre fredde richiedono cordoni di saldatura completi e affidabili. Dopo la saldatura, i prodotti devono soddisfare i corrispondenti requisiti di ermeticità.

Pertanto, i requisiti fondamentali del cliente erano chiari:

Migliorare l'efficienza della saldatura, ridurre la porosità della saldatura, garantire una qualità di saldatura costante e soddisfare i requisiti di ermeticità del prodotto.

III. Caratteristiche principali della soluzione PDKJ

In base ai prodotti, alle caratteristiche dei materiali e ai requisiti di produzione del cliente, PDKJ ha configurato una soluzione di saldatura laser robotizzata a sei assi da 1.500 W.

Il sistema viene utilizzato principalmente per la saldatura di piastre fredde in lamiera zincata da 2,0 mm , con il robot che esegue operazioni di saldatura ripetitive secondo percorsi di saldatura programmati.

Rispetto al fare affidamento interamente sulla saldatura ripetitiva manuale, la saldatura robotizzata riduce le operazioni manuali ripetitive e fornisce percorsi di saldatura e cicli di produzione più coerenti, rendendola particolarmente adatta per prodotti che richiedono una produzione in grandi volumi.

1. Processo di saldatura ottimizzato per ridurre la porosità

PDKJ ha ottimizzato i parametri di saldatura laser specificatamente per la lamiera zincata e ha controllato con precisione l'apporto di calore per gestire in modo efficace la vaporizzazione del rivestimento zincato.

Ciò aiuta a produrre cordoni di saldatura densi e lisci riducendo al contempo difetti come porosità e fusione incompleta, aiutando i prodotti finiti a soddisfare i requisiti di ispezione di tenuta all'aria.

2. Saldatura robotizzata automatizzata per una qualità costante

Il braccio robotico a sei assi KUKA fornisce movimenti precisi e programmabili con elevata ripetibilità.

L'intero processo di saldatura è automatizzato, riducendo gli errori associati al funzionamento manuale. Durante la produzione di massa, i cordoni di saldatura rimangono uniformi, contribuendo a migliorare la resa del prodotto e la qualità complessiva della saldatura.

3. Produzione di massa efficiente per superare i vincoli di capacità

Il sistema supporta un funzionamento continuo e stabile, riducendo la necessità di frequenti interventi manuali.

Il processo di saldatura automatizzato migliora significativamente l'efficienza della saldatura e si adatta perfettamente alle esigenze di produzione continua e di volume elevato del cliente.

4. Servizio di implementazione unico per una produzione più rapida

PDKJ fornisce un supporto completo al progetto, tra cui:

• Test iniziale di campioni di saldatura

• Progettazione di soluzioni personalizzate

• Consegna dell'attrezzatura

• Installazione e messa in servizio in loco

• Calibrazione del processo di saldatura

• Formazione degli operatori

Questo servizio integrato aiuta ad abbreviare il periodo di preparazione del cliente e consente alle apparecchiature di entrare in produzione e generare valore più rapidamente.

IV. Risultati: una produzione stabile crea valore

La stazione di saldatura laser robotizzata consegnata è ora stata installata nell'officina di produzione del cliente. Tutti i lavori di messa in servizio e adattamento del processo sono stati completati e il sistema è stato ufficialmente integrato nella linea di produzione per la regolare produzione di massa.

L'attrezzatura funziona in modo stabile e la stazione di saldatura robotizzata è perfettamente abbinata agli impianti di produzione del cliente.

Gli operatori dell'officina hanno completato la formazione e ora utilizzano il sistema come parte delle loro normali attività di produzione. La qualità della saldatura continua a soddisfare gli standard richiesti, affrontando in modo efficace le sfide della saldatura a lamiera fredda del cliente.

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