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Máquinas de soldagem automatizadas para ferragens e chapas metálicas | Máquina robótica de soldagem a laser entregue à oficina do cliente de hardware de Shenzhen, aumentando a eficiência na produção de soldagem de placas líquidas frias

Visualizações: 0     Autor: Editor do site Horário de publicação: 22/08/2026 Origem: Site

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Máquina de solda a laser robótica

Indústria de aplicação: Fabricação de ferragens e chapas metálicas
Peça de soldagem: Chapas frias de chapa galvanizada

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Recentemente, o sistema de soldagem robótica a laser PDKJ concluiu com sucesso a entrega e o comissionamento e foi instalado nas instalações de produção de uma empresa de fabricação de hardware em Shenzhen. O sistema foi oficialmente colocado em produção automatizada em massa de placas frias.

Apoiado por processos de soldagem a laser maduros e estáveis ​​e uma solução de automação robótica, o sistema aborda efetivamente os desafios de soldagem do cliente na produção em massa, ao mesmo tempo que ajuda a melhorar a qualidade e a eficiência da produção.

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I. Antecedentes do Projeto

Perfil do cliente

O cliente tem ampla experiência na indústria de fabricação de ferragens e é especializado no processamento de componentes de chapa metálica. A empresa também fabrica produtos de chapa fria para aplicações posteriores, onde são impostos requisitos rigorosos à qualidade da soldagem e ao desempenho do produto acabado.

Histórico do projeto

À medida que os pedidos dos clientes continuavam a aumentar, a empresa precisava melhorar a eficiência da produção, mantendo ao mesmo tempo uma qualidade consistente do produto. Depois de comparar e avaliar diversas soluções, o cliente selecionou uma solução personalizada de soldagem robótica a laser PDKJ para atualizar sua linha de produção de soldagem.

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II. Desafios de produção do cliente e requisitos principais

O cliente enfrentou principalmente três requisitos de produção:

1. Melhoria necessária na eficiência da soldagem

Os produtos eram fabricados em lotes e a soldagem manual envolvia um alto nível de trabalho repetitivo. O cliente queria melhorar a eficiência geral da soldagem.

2. Requisitos de alta qualidade de soldagem

Para a soldagem a laser de chapas metálicas galvanizadas, os defeitos de soldagem, como a porosidade, precisavam ser cuidadosamente controlados.

3. Requisitos de hermeticidade do produto

As placas frias requerem costuras de solda completas e confiáveis. Após a soldagem, os produtos devem atender aos correspondentes requisitos de estanqueidade.

Portanto, os principais requisitos do cliente eram claros:

Melhore a eficiência da soldagem, reduza a porosidade da soldagem, garanta uma qualidade de soldagem consistente e atenda aos requisitos de estanqueidade do produto.

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III. Principais recursos da solução PDKJ

Com base nos produtos do cliente, nas características dos materiais e nos requisitos de produção, a PDKJ configurou uma solução de soldagem a laser robótica de seis eixos de 1500 W.

O sistema é usado principalmente para soldar chapas frias de chapa galvanizada de 2,0 mm , com o robô realizando operações de soldagem repetitivas de acordo com caminhos de soldagem programados.

Em comparação com a dependência inteiramente da soldagem repetitiva manual, a soldagem robótica reduz as operações manuais repetitivas e fornece caminhos de soldagem e ciclos de produção mais consistentes, tornando-a particularmente adequada para produtos que exigem produção de alto volume.

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1. Processo de soldagem otimizado para reduzir a porosidade

A PDKJ otimizou os parâmetros de soldagem a laser especificamente para chapas metálicas galvanizadas e controlou com precisão a entrada de calor para gerenciar com eficácia a vaporização do revestimento galvanizado.

Isso ajuda a produzir cordões de solda densos e suaves, ao mesmo tempo que reduz defeitos como porosidade e fusão incompleta, ajudando os produtos acabados a atender aos requisitos de inspeção de estanqueidade.

2. Soldagem robótica automatizada para qualidade consistente

O braço robótico de seis eixos KUKA oferece movimentos precisos e programáveis ​​com alta repetibilidade.

Todo o processo de soldagem é automatizado, reduzindo erros associados à operação manual. Durante a produção em massa, os cordões de soldagem permanecem consistentes, ajudando a melhorar o rendimento do produto e a qualidade geral da soldagem.

3. Produção em massa eficiente para superar restrições de capacidade

O sistema suporta operação contínua e estável, reduzindo a necessidade de intervenção manual frequente.

O processo de soldagem automatizado melhora significativamente a eficiência da soldagem e é adequado aos requisitos de produção contínua e de alto volume do cliente.

4. Serviço de implementação completo para produção mais rápida

PDKJ fornece suporte abrangente ao projeto, incluindo:

  • Teste inicial de amostra de soldagem

  • Design de solução personalizada

  • Entrega de equipamentos

  • Instalação e comissionamento no local

  • Calibração do processo de soldagem

  • Treinamento de operadores

Este serviço integrado ajuda a reduzir o período de preparação do cliente e permite que o equipamento entre em produção e gere valor mais rapidamente.

4. Resultados de entrega: produção estável cria valor

A estação de trabalho robótica de soldagem a laser entregue foi agora instalada na oficina de produção do cliente. Todo o trabalho de comissionamento e adaptação de processos foi concluído e o sistema foi oficialmente integrado à linha de produção para produção em massa regular.

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O equipamento está operando de forma estável e a estação de trabalho de soldagem robótica combina com precisão com os equipamentos de produção do cliente.

Os operadores da oficina concluíram o treinamento e agora operam o sistema como parte de suas atividades regulares de produção. A qualidade da soldagem continua atendendo aos padrões exigidos, abordando efetivamente os desafios de soldagem de chapa fria do cliente.

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Sobre nossa empresa

Fundada em 2006, a PDKJ é uma fornecedora profissional de soluções de automação de soldagem. A empresa passou na certificação do sistema de gestão de qualidade internacional ISO9001, tem mais de 90 patentes nacionais oficialmente autorizadas e aplicadas, e uma série de tecnologias essenciais no campo da soldagem preenchem a lacuna técnica no país e no exterior. É uma empresa nacional de alta tecnologia.

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