Vaatamised: 0 Autor: saidi toimetaja Avaldamisaeg: 2025-01-15 Päritolu: Sait
Laserkeevituse tugevus on tavaliselt umbes 10–30% suurem kui tavalisel keevitamisel. See paranemine on peamiselt tingitud laserkeevituse suurest energiatihedusest ja täpsest keevitusprotsessist, mis muudab keevisõmbluse ühtlasemaks ja kindlamaks.
Keevitustugevus: Laserkeevituse tugevus on tavaliselt umbes 10–30% kõrgem kui tavalisel keevitamisel. Seda seetõttu, et laserkiir suudab täpselt keskenduda keevituspunktile, moodustades kvaliteetseid keevisõmblusi, parandades seeläbi keevituse tugevust ja tihendamist.
Keevituse kvaliteet: Laserkeevituse kvaliteet on parem kui tavalisel keevitamisel. Laserkeevituse kuumusest mõjutatud tsoon on väike, keevisõmbluse sügavuse ja laiuse suhe on kõrge, keevisõmblus on sile ja ilus ning keevitusvigu on vähe. Seevastu tavalisel keevitamisel on suurem kuumuse mõjuala, madalam keevisõmbluse sügavuse ja laiuse suhe, karedad ja inetud keevisõmblused ning rohkem keevitusvigu.
Kasutusvaldkonnad: Laserkeevitusel on lai valik rakendusi kosmosetööstuses, autotööstuses, elektroonikaseadmetes ja muudes valdkondades. Tavalist keevitust kasutatakse laialdaselt erinevates tööstuslikes tootmisvaldkondades, kuid laserkeevitus on oma suure tugevuse ja kõrge kvaliteedi tõttu järk-järgult asendamas traditsioonilist keevitust mõnes valdkonnas.
Protsessi põhimõte: Laserkeevitus kasutab lokaalseks kuumutamiseks ja sulatamiseks suure energiatihedusega laserkiiri, mis sobib õhukeseseinaliste materjalide ja täppisosade keevitamiseks. Tavaline keevitamine hõlmab sulatamist ja ühendamist kaare või muu soojusallika kaudu ning sobib erinevate materjalide tavapäraseks keevitamiseks.
Kasutusstsenaarium: Laserkeevitus sobib detailide täppistootmiseks, mis nõuavad oma suure täpsuse ja tugevuse tõttu kvaliteetseid keevisõmblusi. Tavalist keevitamist kasutatakse laialdaselt sellistes valdkondades nagu autotootmine, ehitus ja masinad, et rahuldada suuremahulise tootmise ja madalate kuludega vajadusi.