Sammenligning av lasersveisestyrke og vanlig sveisestyrke

Styrken til lasersveising er vanligvis omtrent 10% -30% høyere enn for vanlig sveising. Denne forbedringen skyldes hovedsakelig den høye energitettheten og den nøyaktige sveiseprosessen ved lasersveising, som gjør sveisen mer jevn og fast. ‌

Sammenligning av styrke mellom lasersveising og konvensjonell sveising

Sveisestyrke: Styrken til lasersveising er vanligvis omtrent 10 % -30 % høyere enn for vanlig sveising. Dette er fordi laserstrålen kan fokusere nøyaktig på sveisepunktet og danne sveiser av høy kvalitet, og dermed forbedre styrken og forseglingen av sveisingen.

Sveisekvalitet: Kvaliteten på lasersveising er bedre enn på vanlig sveising. Den varmepåvirkede sonen ved lasersveising er liten, forholdet mellom sveisedybde og bredde er høyt, sveisen er jevn og vakker, og det er få sveisefeil. Vanlig sveising har derimot en større varmepåvirket sone, lavere forhold mellom sveisedybde og bredde, grove og skjemmende sveiser og flere sveisefeil.

Bruksområder: Lasersveising har et bredt spekter av bruksområder innen romfart, bilproduksjon, elektronisk utstyr og andre felt. Vanlig sveising er mye brukt i forskjellig industriell produksjon, men lasersveising erstatter gradvis tradisjonell sveising på noen felt på grunn av sin høye styrke og høye kvalitet.

Prosessprinsippene og bruksscenarier for lasersveising og vanlig sveising

Prosessprinsipp: Lasersveising bruker laserstråler med høy energitetthet for lokal oppvarming og smelting, egnet for sveising av tynnveggede materialer og presisjonsdeler. Vanlig sveising innebærer smelting og sammenkobling gjennom en lysbue eller annen varmekilde, og egner seg for konvensjonell sveising av ulike materialer.

Bruksscenario: Lasersveising er egnet for produksjon av presisjonsdeler som krever høykvalitets sveiser på grunn av sin høye presisjon og styrke. Vanlig sveising er mye brukt i felt som bilproduksjon, konstruksjon og maskineri for å møte behovene til storskala produksjon og lave kostnader.