Weergaven: 0 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2025-01-15 Oorsprong: Site
De sterkte van laserslassen is meestal ongeveer 10% -30% hoger dan die van gewoon lassen. Deze verbetering is voornamelijk te wijten aan het hoge energiedichtheid en het precieze lasproces van laserslassen, waardoor de las uniformer en steviger wordt.
Lassterkte: de sterkte van laserslassen is meestal ongeveer 10% -30% hoger dan die van gewoon lassen. Dit komt omdat de laserstraal zich nauwkeurig kan concentreren op het laspunt, waardoor hoogwaardige lassen worden gevormd, waardoor de sterkte en afdichting van het lassen wordt verbeterd.
Lassenkwaliteit: de kwaliteit van laserslassen is beter dan die van gewoon lassen. De door warmte aangetaste zone van laserslassen is klein, de lasdiepte tot breedte verhouding is hoog, de las is soepel en mooi en er zijn weinig lasdefecten. Gewoon lassen heeft daarentegen een grotere warmte -aangetaste zone, lagere lasdiepte tot breedte -verhouding, ruwe en lelijke lassen en meer lasdefecten.
Toepassingsgebieden: laserslassen heeft een breed scala aan toepassingen in ruimtevaart, automotive productie, elektronische apparatuur en andere velden. Gewoon lassen wordt veel gebruikt in verschillende industriële productie, maar laserslassen vervangt geleidelijk traditioneel lassen op sommige gebieden vanwege de hoge sterkte en hoge kwaliteit.
Procesprincipe: laserlassen maakt gebruik van laserstralen met een hoge energiedichtheid voor lokale verwarming en smelten, geschikt voor het lassen van dunwandige materialen en precisieonderdelen. Gewoon lassen omvat smelten en verbinden via een boog of andere warmtebron, en is geschikt voor conventioneel lassen van verschillende materialen.
Toepassingsscenario: laserslassen is geschikt voor precisieonderdelenproductie die hoogwaardige lassen vereisen vanwege de hoge precisie en sterkte. Gewoon lassen wordt veel gebruikt in velden zoals productie, constructie en machines in de auto om te voldoen aan de behoeften van grootschalige productie en lage kosten.
