Srovnání laserové svařovací síly a běžné svařovací síly

Síla laserového svařování je obvykle asi o 10% -30% vyšší než u běžného svařování. Toto zlepšení je způsobeno především vysokou hustotou energie a přesným svařovacím procesem laserového svařování, díky kterému je svar rovnoměrnější a pevnější. ‌

Porovnání pevnosti mezi laserovým svařováním a konvenčním svařováním

Pevnost svařování: Síla laserového svařování je obvykle o 10% -30% vyšší než u běžného svařování. Laserový paprsek se totiž může přesně zaměřit na svařovací bod a vytvořit vysoce kvalitní svary, čímž se zlepší pevnost a utěsnění svaru.

Kvalita svařování: Kvalita svařování laserem je lepší než u běžného svařování. Tepelně ovlivněná zóna laserového svařování je malá, poměr hloubky a šířky svaru je vysoký, svar je hladký a krásný a je zde jen málo vad svařování. Naproti tomu běžné svařování má větší tepelně ovlivněnou zónu, nižší poměr hloubky svaru k šířce, drsné a nevzhledné svary a více vad svařování.

Oblasti použití: Laserové svařování má širokou škálu aplikací v letectví, automobilovém průmyslu, elektronických zařízeních a dalších oborech. Obyčejné svařování je široce používáno v různých průmyslových výrobách, ale laserové svařování postupně v některých oborech nahrazuje tradiční svařování díky své vysoké pevnosti a vysoké kvalitě.

Principy procesu a aplikační scénáře laserového svařování a běžného svařování

Princip procesu: Laserové svařování využívá vysokoenergetické laserové paprsky pro lokální ohřev a tavení, vhodné pro svařování tenkostěnných materiálů a přesných dílů. Obyčejné svařování zahrnuje tavení a spojování přes oblouk nebo jiný zdroj tepla a je vhodné pro konvenční svařování různých materiálů.

Aplikační scénář: Laserové svařování je vhodné pro výrobu přesných dílů, které vyžadují vysoce kvalitní svary díky své vysoké přesnosti a pevnosti. Obyčejné svařování je široce používáno v oborech, jako je výroba automobilů, stavebnictví a strojírenství, aby vyhovovaly potřebám velkovýroby a nízkých nákladů.