レーザー溶接強度と通常の溶接強度の比較

レーザー溶接の強度は通常、通常の溶接の強度よりも約10％〜30％高くなります。この改善は、主に高エネルギー密度とレーザー溶接の正確な溶接プロセスによるものであり、溶接がより均一でしっかりとしています。 ‌

レーザー溶接と従来の溶接間の強度の比較

溶接強度： レーザー溶接の強度は通常、通常の溶接の強度よりも約10％〜30％高くなります。これは、レーザービームが溶接点に正確に焦点を合わせて、高品質の溶接を形成し、それにより溶接の強度とシーリングを改善できるためです。

溶接品質： レーザー溶接の品質は、通常の溶接の品質よりも優れています。レーザー溶接の熱罹患ゾーンは小さく、溶接の深さと幅の比が高く、溶接は滑らかで美しく、溶接欠陥はほとんどありません。対照的に、通常の溶接には、熱罹患ゾーンが大きく、溶接の深さが幅が低く、粗くて見苦しい溶接、溶接欠陥が増えます。

アプリケーションエリア： レーザー溶接には、航空宇宙、自動車製造、電子機器、およびその他の分野に幅広い用途があります。通常の溶接はさまざまな工業用製造で広く使用されていますが、レーザー溶接は、高強度と高品質のために、一部の分野で従来の溶接を徐々に置き換えています。

レーザー溶接と通常の溶接のプロセスの原則とアプリケーションシナリオ

プロセスの原理： レーザー溶接は、薄壁の材料と精密部分の溶接に適した、局所加熱と融解に高エネルギー密度レーザービームを使用します。通常の溶接には、アークまたは他の熱源を介した融解と接続が含まれ、さまざまな材料の従来の溶接に適しています。

アプリケーションシナリオ： レーザー溶接は、高精度と強度のために高品質の溶接を必要とする精密部品製造に適しています。通常の溶接は、大規模な生産と低コストのニーズを満たすために、自動車製造、建設、機械などの分野で広く使用されています。