Vergleich der Laserschweißfestigkeit und der normalen Schweißfestigkeit

Die Stärke des Laserschweißens liegt normalerweise um 10% -30% höher als die des normalen Schweißens. Diese Verbesserung ist hauptsächlich auf die hohe Energiedichte und das präzise Schweißverfahren des Laserschweißens zurückzuführen, wodurch die Schweißnaht gleichmäßiger und fester wird. ‌

Vergleich der Stärke zwischen Laserschweißen und konventionellem Schweißen

Schweißstärke: Die Stärke des Laserschweißens liegt normalerweise um 10% -30% höher als die des normalen Schweißens. Dies liegt daran, dass sich der Laserstrahl genau auf den Schweißpunkt konzentrieren kann und hochwertige Schweißnähte bildet und so die Festigkeit und Versiegelung des Schweißens verbessert.

Schweißqualität: Die Qualität des Laserschweißens ist besser als die des normalen Schweißens. Die hitzebeständige Zone des Laserschweißens ist gering, das Verhältnis von Schweißtiefe zu Breite hoch, die Schweißnaht ist glatt und schön und es gibt nur wenige Schweißfehler. Im Gegensatz dazu weist ein normales Schweißen eine größere Wärmezone, eine niedrigere Schweißtiefe zu Breite, raue und unansehnliche Schweißnähte und mehr Schweißfehler auf.

Anwendungsbereiche: Das Laserschweißen verfügt über eine breite Palette von Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilherstellung, in der elektronischen Geräte und in anderen Bereichen. Das normale Schweißen wird in verschiedenen industriellen Fertigung häufig eingesetzt, aber das Laserschweißen ersetzt aufgrund seiner hohen Festigkeit und hohen Qualität allmählich das traditionelle Schweißen in einigen Bereichen.

Die Prozessprinzipien und Anwendungsszenarien des Laserschweißen und des normalen Schweißens

Prozessprinzip: Laserschweißen verwendet Laserstrahlen mit hoher Energienendichte für lokale Heizung und Schmelzen, geeignet zum Schweißen von dünnwandigen Materialien und Präzisionsteilen. Bei normalem Schweißen wird das Schmelzen und Verbinden durch einen Bogen oder eine andere Wärmequelle geschmolzen und ist für das konventionelle Schweißen verschiedener Materialien geeignet.

Anwendungsszenario: Laserschweißen eignet sich für die Herstellung von Präzisionsteilen, die aufgrund seiner hohen Präzision und Festigkeit hochwertige Schweißnähte erfordern. Normales Schweißen wird in Bereichen wie Automobilherstellung, Bau und Maschinen häufig eingesetzt, um den Bedürfnissen der groß angelegten Produktion und der niedrigen Kosten zu erfüllen.