Vergleich der Laserschweißfestigkeit und der normalen Schweißfestigkeit

Die Festigkeit des Laserschweißens ist normalerweise etwa 10 bis 30 % höher als die des normalen Schweißens. Diese Verbesserung ist vor allem auf die hohe Energiedichte und den präzisen Schweißprozess des Laserschweißens zurückzuführen, wodurch die Schweißnaht gleichmäßiger und fester wird. ‌

Vergleich der Festigkeit zwischen Laserschweißen und konventionellem Schweißen

Schweißfestigkeit: Die Festigkeit des Laserschweißens ist normalerweise etwa 10 bis 30 % höher als die des normalen Schweißens. Dies liegt daran, dass der Laserstrahl genau auf den Schweißpunkt fokussiert werden kann, wodurch hochwertige Schweißnähte entstehen und dadurch die Festigkeit und Abdichtung der Schweißnaht verbessert wird.

Schweißqualität: Die Qualität des Laserschweißens ist besser als die des gewöhnlichen Schweißens. Die Wärmeeinflusszone beim Laserschweißen ist klein, das Verhältnis von Schweißtiefe zu Breite ist hoch, die Schweißnaht ist glatt und schön und es gibt wenige Schweißfehler. Im Gegensatz dazu weist normales Schweißen eine größere Wärmeeinflusszone, ein geringeres Verhältnis von Schweißtiefe zu Schweißbreite, raue und unansehnliche Schweißnähte und mehr Schweißfehler auf.

Anwendungsbereiche: Laserschweißen hat ein breites Anwendungsspektrum in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, bei elektronischen Geräten und anderen Bereichen. Gewöhnliches Schweißen ist in verschiedenen industriellen Fertigungsprozessen weit verbreitet, aber aufgrund seiner hohen Festigkeit und Qualität ersetzt das Laserschweißen in einigen Bereichen nach und nach das traditionelle Schweißen.

Die Prozessprinzipien und Anwendungsszenarien des Laserschweißens und des gewöhnlichen Schweißens

Prozessprinzip: Beim Laserschweißen werden Laserstrahlen mit hoher Energiedichte zum lokalen Erhitzen und Schmelzen verwendet, geeignet zum Schweißen dünnwandiger Materialien und Präzisionsteile. Beim gewöhnlichen Schweißen erfolgt das Schmelzen und Verbinden durch einen Lichtbogen oder eine andere Wärmequelle und es eignet sich zum herkömmlichen Schweißen verschiedener Materialien.

Anwendungsszenario: Das Laserschweißen eignet sich aufgrund seiner hohen Präzision und Festigkeit für die Herstellung von Präzisionsteilen, die hochwertige Schweißnähte erfordern. Gewöhnliches Schweißen wird häufig in Bereichen wie der Automobilherstellung, dem Baugewerbe und im Maschinenbau eingesetzt, um den Anforderungen einer Massenproduktion und niedrigen Kosten gerecht zu werden.