Millise paksusega materjale saavad laserkeevitusmasinad keevitada?

Kaasaegses tootmises kasutatakse laserkeevitusseadmeid tänu nende ainulaadsetele eelistele nüüd paljudes tööstusharudes. Üks kriitilisemaid jõudlusnäitajaid on materjali paksuse ulatus, mida nad saavad keevitada. Laserkeevitajad saavad ühendada materjale üliõhukestest fooliumidest kuni suhteliselt paksude plaatideni, mis põhineb nende mitmel keevitusrežiimil ja väga paindlikul parameetrite juhtimisel.

Üliõhukesed materjalid (~1 mm või vähem)  

Kilede või õhukeste lehtede jaoks, mille paksus on umbes 1 mm, on laserkeevitajad suurepärased soojusjuhtivusrežiimis. Peenelt fokuseeritud, suure energiatihedusega kiir – laigu suurus mikronite vahemikus – loob pinnale lokaliseeritud kuuma tsooni. Soojus juhib seejärel sissepoole, sulab ja ühendab materjali kuumusega mõjutatud tsooniga (HAZ), mida hoitakse alla 0,1 mm. See väldib moonutusi või läbipõlemist, tagades täpsed ja tugevad keevisõmblused, mis vastavad elektroonilistele komponentidele esitatavatele rangetele nõudmistele. Kui käeshoitavad laserkeevitajad ühendavad roostevabast terasest lehti (0,2–0,5 mm), tekitab positiivne defokuseerimine siledad keevispinnad, säilitades mitteväärismetalli omadused, tagades samal ajal vuugi tugevuse.

Keskmise paksusega materjalid (1–5 mm)  

Selles vahemikus on laserkeevitajad endiselt väga võimekad. Näiteks autode kerekonstruktsioon toetub suurel määral 1–3 mm madala süsinikusisaldusega terasest või alumiiniumisulamist lehtedele. Kasutatakse sügavat läbitungivat (lukuaugu) keevitust: suure võimsusega kiir sulab ja aurustab metalli kiiresti; tekkiv aururõhk avab väikese 'võtmeaugu'. Laseri edenedes lukuauk süveneb, selle ümber voolab vedel metall ja kui kiir lakkab, tahkub sulabassein sügavaks kitsaks keevisõmbluseks. 1,5 kW laser, mis on õigesti häälestatud kiiruse ja impulsi sageduse jaoks, suudab keevitada 3 mm süsinikterast kiirusega kümneid sentimeetreid minutis, saavutades kõrge sügavuse ja laiuse suhte, mis suurendab nii liigeste tugevust kui ka kergeid eesmärke.

Paksud plaadid (≥5 mm)  

Keskmise ja raske plaadi (kuni 20 mm ja rohkem) puhul jäävad laserkeevitajad tõhusaks, kuid nõuavad suuremat võimsust ja täpsemat protsessi juhtimist. Surveanumate valmistamisel kasutatakse sageli 6–20 mm roostevaba terast. 6 kW (või suurem) laser koos optimeeritud parameetritega – sobiva abigaasi (Ar, N₂), täpse kiire teravustamise ja hoolikalt seatud liikumiskiirusega – võimaldab ühe läbikäiguga suure paksusega keevisõmblusi. Juhtumiuuringud näitavad stabiilseid 8 mm ühekäigulisi roostevabast terasest keevisõmblusi 6 kW allikaga. Kui paksus ületab 20 mm, ühendavad mitmekäigulised meetodid või hübriidprotsessid (laser + kaar) mõlema meetodi tugevad küljed, et tagada keevisõmbluse kvaliteet ja tootlikkus.

Peamised mõjutegurid  

Keevitatava paksust reguleerivad:  

• Laseri võimsus – suurem võimsus annab suurema läbitungivuse.  

• Keevitusrežiimi valik – soojusjuhtivus, võtmeauk või kõvajoodisjootmine – vastavalt paksusele ja materjalile.  

• Materjali omadused — sulamistemperatuur, soojusjuhtivus jne.  

• Abigaasi tüüp ja vool, kiire kvaliteet, teravustamise täpsus, sõidukiirus ja defookuse kaugus.

Laserkeevitusseadmete kaubamärkide seas paistab silma PDKJ. Selle täiustatud laserallikas tagab stabiilse, peenelt reguleeritava võimsuse, mis vastab igale paksusele. Olgu siis õhukeste lehtede täppiskeevitus või paksude plaatide tõhus liitmine, PDKJ tagab ühtlase energiaväljundi ja usaldusväärse keevisõmbluse kvaliteedi.

PDKJ võimalustega isiklikult tutvumiseks külastage meid EMO Hannover 2025, 22.–26.09, saal 13, stend F21. Vaadake reaalajas esitlusi, rääkige meie tehniliste spetsialistidega ja avastage uusi võimalusi oma keevitusrakenduste jaoks.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713