چند مرحله در گردش کار یک دستگاه جوش نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط ​​وجود دارد؟

گردش کار دستگاه جوش نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط ​​معمولاً شامل مراحل اساسی زیر است:

1. کار آماده سازی:

قبل از جوشکاری نقطه ای، لازم است تجهیزات جوش و قطعه کار آماده شود، از جمله بررسی وضعیت تجهیزات، تأیید پارامترهای جوش، تمیز کردن سطح قطعه کار و غیره.

2. قطعه کار بستن:

قطعه کار را که قرار است جوش داده شود، روی میز یا فیکسچر جوش بچسبانید تا از پایداری در طول فرآیند جوشکاری اطمینان حاصل کنید.

3. تنظیم پارامترهای جوش:

پارامترهای جوشکاری مناسب را بر اساس الزامات جوشکاری و مواد قطعه کار، از جمله جریان، زمان، فشار و غیره تنظیم کنید.

4. جوشکاری ماشه ای:

دستگاه جوش نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط ​​را راه اندازی کنید تا عمل جوشکاری آغاز شود. معمولاً از طریق سوئیچ های پا یا سیستم های کنترل خودکار فعال می شود.

5. فرآیند جوشکاری:

الکترود به سطح قطعه کار پایین می آید و فشار خاصی را اعمال می کند تا تماس بین الکترود و قطعه کار ایجاد شود. متعاقباً، جریان جوش تنظیم شده بین الکترود و قطعه کار جریان می یابد و گرمای مقاومتی ایجاد می کند که به صورت موضعی قطعه کار را ذوب می کند و یک نقطه جوش را تشکیل می دهد.

6. خنک کردن و انجماد:

پس از یک زمان جوشکاری مشخص، جریان جوشکاری را متوقف کرده، الکترود را بلند کرده و فرآیند خنک سازی و انجماد نقطه جوش را آغاز کنید. معمولاً برای اطمینان از انجماد و پایداری نقطه جوش، به زمان خنک شدن معینی نیاز دارد.

7. بازرسی و پردازش پیگیری:

نقاط جوش را بررسی کنید تا مطمئن شوید که کیفیت جوش مطابق با الزامات است. در صورت لزوم، پردازش های بعدی مانند پرداخت، تمیز کردن، رنگ آمیزی و غیره را انجام دهید.

این مراحل مراحل اولیه فرآیند کار دستگاه جوش نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط ​​هستند و عملیات و فرآیند خاص ممکن است بسته به نیازهای مختلف جوشکاری و پیکربندی تجهیزات متفاوت باشد.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713