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दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2025-08-04 उत्पत्ति: साइट
इंटरमीडिएट फ़्रीक्वेंसी इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन के वर्कफ़्लो में आमतौर पर निम्नलिखित बुनियादी चरण शामिल होते हैं:
स्पॉट वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग उपकरण और वर्कपीस तैयार करना आवश्यक है, जिसमें उपकरण की स्थिति की जांच करना, वेल्डिंग मापदंडों की पुष्टि करना, वर्कपीस की सतह को साफ करना आदि शामिल है।
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग टेबल या फिक्स्चर पर वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस को क्लैंप करें।
वेल्डिंग आवश्यकताओं और वर्कपीस सामग्री, जिसमें करंट, समय, दबाव आदि शामिल हैं, के आधार पर उचित वेल्डिंग पैरामीटर सेट करें।
वेल्डिंग क्रिया को ट्रिगर करने के लिए मध्यवर्ती आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन शुरू करें। आमतौर पर फ़ुट स्विच या स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से ट्रिगर किया जाता है।
इलेक्ट्रोड वर्कपीस की सतह पर उतरता है, इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच संपर्क बनाने के लिए एक निश्चित दबाव लागू करता है। इसके बाद, सेट वेल्डिंग करंट इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच प्रवाहित होता है, जिससे प्रतिरोध गर्मी उत्पन्न होती है जो स्थानीय रूप से वर्कपीस को पिघला देती है और एक वेल्डिंग बिंदु बनाती है।
एक निश्चित वेल्डिंग समय के बाद, वेल्डिंग करंट को रोकें, इलेक्ट्रोड को उठाएं, और वेल्डिंग बिंदु की शीतलन और जमने की प्रक्रिया शुरू करें। वेल्डिंग बिंदु के जमने और स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर एक निश्चित शीतलन समय की आवश्यकता होती है।
यह सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग बिंदुओं का निरीक्षण करें कि वेल्डिंग की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है। यदि आवश्यक हो, तो बाद में प्रसंस्करण जैसे पॉलिशिंग, सफाई, पेंटिंग इत्यादि करें।
ये चरण मध्यवर्ती आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन की कार्य प्रक्रिया के मूल चरण हैं, और विभिन्न वेल्डिंग आवश्यकताओं और उपकरण कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर विशिष्ट संचालन और प्रक्रिया भिन्न हो सकती है।
यदि आपको वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता है, तो कृपया सुश्री झाओ से संपर्क करें
ई-मेल: pdkj@gd-pw.com
फ़ोन: + 13631765713
