Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Publish Tempo: 2025-08-04 Origine: Sito
Il flusso di lavoro di una saldatura a spot inverter a frequenza intermedia include di solito i seguenti passaggi di base:
Prima della saldatura a punti, è necessario preparare l'attrezzatura e il pezzo di lavoro, incluso il controllo dello stato dell'attrezzatura, la conferma dei parametri di saldatura, la pulizia della superficie del pezzo, ecc.
Abbassa il pezzo da saldare sul tavolo o un dispositivo di saldatura per garantire la stabilità durante il processo di saldatura.
Impostare parametri di saldatura appropriati in base ai requisiti di saldatura e ai materiali del pezzo, inclusi corrente, tempo, pressione, ecc.
Avviare la macchina per saldatura a spot inverter di frequenza intermedia per attivare l'azione di saldatura. Di solito attivato tramite interruttori del piede o sistemi di controllo automatico.
L'elettrodo scende sulla superficie del pezzo, applicando una certa pressione per formare il contatto tra l'elettrodo e il pezzo. Successivamente, la corrente di saldatura impostata scorre tra l'elettrodo e il pezzo, generando calore di resistenza che scioglie localmente il pezzo e forma un punto di saldatura.
Dopo un certo tempo di saldatura, arrestare la corrente di saldatura, sollevare l'elettrodo e avviare il processo di raffreddamento e solidificazione del punto di saldatura. Questo di solito richiede un certo tempo di raffreddamento per garantire la solidificazione e la stabilità del punto di saldatura.
Ispezionare i punti di saldatura per garantire che la qualità di saldatura soddisfi i requisiti. Se necessario, effettuare la successiva elaborazione come lucidatura, pulizia, pittura, ecc.
Questi passaggi sono i passaggi di base del processo di lavoro della macchina per saldatura a spot inverter di frequenza intermedia e il funzionamento e il processo specifici possono variare a seconda dei diversi requisiti di saldatura e configurazioni delle apparecchiature.
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