اتصال صنعتی تجهیزات جوشکاری: چگونه اینترنت اشیاء نظارت از راه دور و مدیریت داده را برای چندین جوشکار ممکن می کند

در یک کارگاه جوشکاری سنتی، هر دستگاه جوشکاری مانند یک «جزیره اطلاعات» قرار داشت. اپراتورها برای بررسی وضعیت باید از واحدی به واحد دیگر راه می رفتند و مدیران هیچ دیدگاهی در زمان واقعی از پیشرفت تولید یا سلامت تجهیزات نداشتند. با ظهور اینترنت اشیا (IoT)، تجهیزات جوشکاری اکنون از «عملیات مستقل» به عصر اتصال صنعتی در حال حرکت است. با شبکه‌سازی جوشکارها، شرکت‌ها می‌توانند نظارت از راه دور را انجام دهند، مدیریت داده‌ها را ادغام کنند و تصمیمات هوشمندانه‌ای را اتخاذ کنند - اهرم‌های جدیدی را برای کاهش هزینه و افزایش بهره‌وری باز می‌کنند.

سه نقطه درد مدیریت جوشکاری متعارف  

1. درک وضعیت ماشین سخت است. در یک کارگاه بزرگ با ده ها جوشکار که به طور همزمان کار می کنند، اپراتورها برای بررسی عملکرد هر واحد به دورهای دستی تکیه می کنند. هنگامی که یک خطا رخ می دهد، اغلب خیلی دیر کشف می شود و تولید را متوقف می کند.  

2. داده ها پراکنده هستند و تجزیه و تحلیل آنها دشوار است. پارامترهای جوشکاری، زمان چرخه و سایر معیارها به طور جداگانه در هر دستگاه ثبت می شود. بدون ذخیره سازی متمرکز، شرکت ها نمی توانند از داده ها برای اصلاح فرآیندها یا ارزیابی عملکرد تجهیزات استفاده کنند.  

3. هزینه های نگهداری همچنان بالاست. نگهداری پیشگیرانه به جای اینکه مبتنی بر شرایط باشد، مبتنی بر تقویم است. خرابی های غیرمنتظره برنامه ها را مختل می کند و هزینه های تعمیر را افزایش می دهد.

چگونه اینترنت اشیاء جوشکاران را قادر می‌سازد تا در شبکه «صحبت کنند»؟

اینترنت اشیا عملیات جوشکاری را در چهار مرحله تغییر می دهد - اتصال، حس کردن، تجزیه و تحلیل و تصمیم گیری:

اتصال سخت افزاری: دادن یک 'سیستم عصبی' به جوشکار  

حسگرها و ماژول‌های ارتباطی در هر جوشکار تعبیه شده‌اند تا داده‌های زمان واقعی در مورد جریان، ولتاژ، دما و زمان اجرا را جمع‌آوری کنند. داده ها از طریق 5G، Wi-Fi یا اترنت صنعتی به یک سرور ابری منتقل می شوند. به عنوان مثال، یک سنسور جریان می تواند نوسانات ظریف را در طول جوش تشخیص دهد و زمینه را برای تجزیه و تحلیل بعدی فراهم کند.

نظارت از راه دور: دیدن طبقه مغازه از هر کجا  

از طریق یک برنامه تلفن همراه یا داشبورد وب، مدیران می توانند وضعیت زنده، پارامترهای عملیاتی و حتی مختصات GPS هر جوشکار را مشاهده کنند. هنگامی که ناهنجاری‌ها رخ می‌دهند - مثلاً 'جریان A جوشکار از آستانه فراتر می‌رود' یا 'زمان اجرای Welder B خیلی طولانی است' - سیستم هشدارهای فوری را ارسال می‌کند و پاسخ سریع را ممکن می‌سازد.

مدیریت داده: تبدیل 'Sleeping Data' به Value  

پلت فرم ابری مجموعه داده های جوشکاری عظیم را ذخیره و تجزیه و تحلیل می کند و گزارش های بصری تولید می کند. شرکت‌ها می‌توانند بهره‌وری و مصرف انرژی را در جوشکارها مقایسه کنند تا برنامه‌ریزی شیفت را بهینه کنند، یا پارامترهای جوشکاری را با کیفیت محصول مرتبط کنند تا تنظیمات فرآیند را دقیق‌تر کنند و نرخ بازده را افزایش دهند.

تعمیر و نگهداری هوشمند: از تعمیر واکنشی تا پیشگیری پیشگیرانه  

الگوریتم های کلان داده رفتار تجهیزات را مدل می کنند و خرابی های قریب الوقوع را پیش بینی می کنند. اگر علامت ارتعاش یا دما یک قطعه جوشکار خارج از محدوده معمولی باشد، سیستم تعمیر و نگهداری را قبل از خرابی برنامه ریزی می کند و خطر خرابی را کاهش می دهد.

اتصال صنعتی دنیای واقعی در جوشکاری  

در تولید خودرو، یک OEM صدها جوشکار را به شبکه متصل کرد و میانگین زمان پاسخگویی به خطا را از دو ساعت به 15 دقیقه کاهش داد و باعث کاهش 30 درصدی در توقف خط شد. در ساخت سازه های فولادی، تجزیه و تحلیل داده های جریان و ولتاژ، نرخ ضایعات را تا 15 درصد کاهش داد. این موارد تأیید می کند که اتصال صنعتی نه تنها کارایی مدیریت را افزایش می دهد، بلکه بازده اقتصادی قابل اندازه گیری را نیز ارائه می دهد.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713