ການເຊື່ອມຕໍ່ອຸດສາຫະກໍາຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ: ວິທີການ IoT ເປີດໃຊ້ການຕິດຕາມໄລຍະໄກແລະການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນສໍາລັບຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍ

ໃນກອງປະຊຸມການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ທຸກໆເຄື່ອງເຊື່ອມແມ່ນນັ່ງຄືກັບ 'ເກາະຂໍ້ມູນ.' ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຍ່າງຈາກຫນ່ວຍງານໄປຫາຫນ່ວຍງານເພື່ອກວດເບິ່ງສະຖານະພາບ, ແລະຜູ້ຈັດການບໍ່ມີທັດສະນະທີ່ແທ້ຈິງກ່ຽວກັບຄວາມຄືບຫນ້າຂອງການຜະລິດຫຼືສຸຂະພາບຂອງອຸປະກອນ. ດ້ວຍການເຕີບໃຫຍ່ຂອງອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ (IoT), ປະຈຸບັນອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະກໍາລັງເຄື່ອນຍ້າຍຈາກ 'ການດໍາເນີນງານແບບໂດດດ່ຽວ' ໄປສູ່ຍຸກຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ອຸດສາຫະກໍາ. ໂດຍຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະເຄືອຂ່າຍ, ບໍລິສັດສາມາດດໍາເນີນການຕິດຕາມກວດກາຫ່າງໄກສອກຫຼີກ, ລວບລວມການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນ, ແລະຂັບລົດການຕັດສິນໃຈອັດສະລິຍະ - ປົດລັອກ levers ໃຫມ່ສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.

ສາມຈຸດເຈັບປວດຂອງການຈັດການການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ  

1. ສະຖານະເຄື່ອງແມ່ນຍາກທີ່ຈະຈັບ. ໃນກອງປະຊຸມໃຫຍ່ທີ່ມີນັກເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍສິບຄົນແລ່ນພ້ອມໆກັນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ອີງໃສ່ຮອບຄູ່ມືເພື່ອກວດສອບວ່າແຕ່ລະຫນ່ວຍງານເຮັດວຽກ. ເມື່ອຄວາມຜິດເກີດຂື້ນ, ມັນມັກຈະຖືກຄົ້ນພົບຊ້າເກີນໄປ, ຢຸດການຜະລິດ.  

2. ຂໍ້ມູນຖືກແບ່ງແຍກ ແລະ ຍາກທີ່ຈະວິເຄາະ. ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ, ເວລາຮອບວຽນ, ແລະການວັດແທກອື່ນໆແມ່ນບັນທຶກໄວ້ແຍກຕ່າງຫາກໃນແຕ່ລະເຄື່ອງ. ໂດຍບໍ່ມີການເກັບຮັກສາສູນກາງ, ບໍລິສັດບໍ່ສາມາດໃຊ້ຂໍ້ມູນເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການຫຼືປະເມີນການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນ.  

3. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຍັງຄົງສູງ. ການຮັກສາການປ້ອງກັນແມ່ນອີງໃສ່ປະຕິທິນແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂ. ການແຕກຫັກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເຮັດໃຫ້ຕາຕະລາງການເສຍຫາຍແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງ.

IoT ເຮັດໃຫ້ Welders 'ສົນທະນາ' ໃນເຄືອຂ່າຍໄດ້ແນວໃດ?

IoT ຫັນປ່ຽນການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະຜ່ານສີ່ຂັ້ນຕອນ - ເຊື່ອມຕໍ່, ຮູ້, ວິເຄາະ, ແລະຕັດສິນໃຈ:

ການເຊື່ອມຕໍ່ຮາດແວ: ໃຫ້ຊ່າງເຊື່ອມເປັນ 'ລະບົບປະສາດ'  

ເຊັນເຊີແລະໂມດູນການສື່ສານຖືກຝັງຢູ່ໃນເຄື່ອງເຊື່ອມແຕ່ລະຄົນເພື່ອເກັບກໍາຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງກ່ຽວກັບປະຈຸບັນ, ແຮງດັນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະເວລາແລ່ນ. ຂໍ້ມູນຖືກສົ່ງຜ່ານ 5G, Wi-Fi, ຫຼືອີເທີເນັດອຸດສາຫະກໍາໄປຫາເຄື່ອງແມ່ຂ່າຍຄລາວ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຊັນເຊີປະຈຸບັນສາມາດກວດພົບການເຫນັງຕີງເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ວາງພື້ນຖານສໍາລັບການວິເຄາະຕໍ່ມາ.

ການຕິດຕາມໄລຍະໄກ: ເບິ່ງຊັ້ນຮ້ານຄ້າຈາກທຸກບ່ອນ  

ໂດຍຜ່ານແອັບຯມືຖືຫຼື dashboard ເວັບໄຊຕ໌, ຜູ້ຈັດການສາມາດເບິ່ງສະຖານະທີ່ມີຊີວິດ, ຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານ, ແລະແມ້ກະທັ້ງການປະສານງານ GPS ຂອງຊ່າງເຊື່ອມທຸກ. ເມື່ອມີຄວາມຜິດປົກກະຕິເກີດຂຶ້ນ—ເວົ້າວ່າ 'Welder A ປະຈຸບັນເກີນຂອບເຂດ' ຫຼື 'Welder B runtime ດົນເກີນໄປ'—ລະບົບຈະຍູ້ການແຈ້ງເຕືອນທັນທີ, ເຮັດໃຫ້ການຕອບສະໜອງໄວ.

ການຈັດການຂໍ້ມູນ: ການປ່ຽນ 'Sleeping Data' ໃຫ້ເປັນມູນຄ່າ  

ແພລະຕະຟອມຄລາວເກັບຮັກສາແລະວິເຄາະຊຸດຂໍ້ມູນການເຊື່ອມໂລຫະອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ການຜະລິດບົດລາຍງານສາຍຕາ. ບໍລິສັດສາມາດປຽບທຽບຜົນຜະລິດແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານໃນທົ່ວເຄື່ອງເຊື່ອມເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການວາງແຜນການປ່ຽນແປງ, ຫຼືເຊື່ອມໂຍງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະກັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອປັບການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການແລະເພີ່ມອັດຕາຜົນຜະລິດ.

ການຮັກສາອັດສະລິຍະ: ຈາກການສ້ອມແປງປະຕິກິລິຍາໄປສູ່ການປ້ອງກັນແບບເຄື່ອນໄຫວ  

Big-data algorithms ສ້າງແບບຈໍາລອງພຶດຕິກໍາຂອງອຸປະກອນແລະຄາດຄະເນຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ຈະມາເຖິງ. ຖ້າອຸນຫະພູມຫຼືລາຍເຊັນການສັ່ນສະເທືອນຂອງອົງປະກອບ welder drifts ຢູ່ນອກຂອບເຂດປົກກະຕິ, ລະບົບຈະກໍານົດເວລາການບໍາລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະທໍາລາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຢຸດເຊົາ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ອຸດສາຫະກໍາທີ່ແທ້ຈິງໃນໂລກໃນການເຊື່ອມໂລຫະ  

ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ລົດ​ຍົນ​, ເຄືອ​ຂ່າຍ OEM ເປັນ​ຮ້ອຍ​ຄົນ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ແລະ​ຕັດ​ເວ​ລາ​ການ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ໂດຍ​ສະ​ເລ່ຍ​ຈາກ​ສອງ​ຊົ່ວ​ໂມງ​ເປັນ 15 ນາ​ທີ​, ຂັບ​ລົດ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ 30 % ໃນ​ການ​ຢຸດ​ເສັ້ນ​. ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໂຄງ​ສ້າງ​ເຫຼັກ​ກ້າ, ການ​ວິ​ເຄາະ​ຂໍ້​ມູນ​ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ແລະ​ແຮງ​ດັນ​ໄດ້​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ອັດ​ຕາ​ການ​ຂູດ​ໂດຍ 15%. ກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້ຢືນຢັນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ອຸດສາຫະກໍາບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຄຸ້ມຄອງແຫຼມ, ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນຕອບແທນທາງເສດຖະກິດທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້.

ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທ່ານນາງ Zhao

ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com

ໂທລະສັບ: +86- 13631765713