آیا قطعه کار در حین جوشکاری نقطه ای به شدت تغییر شکل می دهد؟ 3 تکنیک تنظیم آسان برای حل

 I. تجزیه و تحلیل علل تغییر شکل قطعه کار

تغییر شکل قطعه کار یک مسئله رایج در فرآیند جوشکاری نقطه ای است. این عمدتا به دلیل گرمای تولید شده در حین جوشکاری است که باعث افزایش موضعی دما در قطعه کار می شود و منجر به انقباض ناهموار مواد می شود. علاوه بر این، عواملی مانند جریان بیش از حد جوشکاری، طولانی شدن زمان جوشکاری و گیره ناایمن قطعه کار می تواند درجه تغییر شکل را تشدید کند. اگر این مشکل به طور موثر حل نشود، نه تنها بر کیفیت ظاهر قطعه کار تأثیر می گذارد، بلکه منجر به کاهش استحکام جوش می شود و در نتیجه بر عملکرد کلی محصول تأثیر می گذارد.

 II. مهارت تنظیم اول: بهینه سازی پارامترهای جوشکاری

تنظیم پارامترهای جوش برای کیفیت جوش بسیار مهم است. ابتدا لازم است جریان جوشکاری را با توجه به مواد، ضخامت قطعه کار و الزامات جوش به طور منطقی تنظیم کنید. جریان بیش از حد می تواند به راحتی منجر به غلظت گرما شود و باعث گرمای بیش از حد موضعی و تغییر شکل قطعه کار شود. جریان ناکافی ممکن است منجر به جوشکاری ناایمن شود. محدوده جریان مناسب عموماً می‌تواند از طریق آزمایش‌ها یا با مراجعه به اسناد فنی مربوطه تعیین شود. ثانیا، زمان جوش نیز باید دقیقاً کنترل شود. زمان طولانی جوشکاری می تواند منجر به تجمع گرمای بیش از حد شود و خطر تغییر شکل را افزایش دهد. زمان جوش بسیار کوتاه ممکن است نقطه جوش خوبی را تشکیل ندهد. با تنظیم زمان جوش می توان گرما را به طور یکنواخت به ناحیه جوش منتقل کرد و در نتیجه احتمال تغییر شکل قطعه کار را کاهش داد. علاوه بر این، ولتاژ جوش نیز می تواند به طور مناسب تنظیم شود تا از پایداری فرآیند جوش اطمینان حاصل شود.

 III. مهارت تنظیم دوم: بهبود روش بستن قطعه کار

روش بستن قطعه کار در طول فرآیند جوشکاری نیز بر میزان تغییر شکل تأثیر می گذارد. اگر قطعه کار به طور محکم بسته نشده باشد، تحت تأثیر تنش حرارتی در حین جوشکاری مستعد جابجایی یا تغییر شکل است. بنابراین، انتخاب گیره های مناسب برای اطمینان از پایداری قطعه کار در حین جوشکاری مهم است. می توان از گیره های جوشکاری تخصصی استفاده کرد که معمولاً دارای سفتی و نیروی گیره خوبی هستند و می توانند به طور موثر قطعه کار را ثابت کنند. در عین حال هنگام بستن قطعه کار باید به موقعیت و نیروی گیره توجه شود. موقعیت گیره باید تا حد امکان نزدیک به ناحیه جوش باشد تا لرزش قطعه کار در حین جوش کاهش یابد. نیروی گیره باید متوسط ​​باشد و اطمینان حاصل شود که قطعه کار بدون ایجاد تغییر شکل فشاری بیش از حد ثابت است. علاوه بر این، می توان تکیه گاه های کمکی را روی قطعه کار نصب کرد تا استحکام آن را افزایش داده و احتمال تغییر شکل را کاهش دهد.

IV. مهارت تنظیم سوم: اتخاذ توالی جوشکاری مناسب

توالی جوش نیز تأثیر خاصی بر تغییر شکل قطعه کار دارد. یک توالی جوشکاری منطقی می تواند توزیع گرما را یکنواخت تر کند و از وقوع گرمای بیش از حد موضعی در قطعه کار بکاهد. به عنوان مثال، هنگام جوشکاری قطعات کار با اندازه بزرگ، می توان از روش جوشکاری پشتی - پله ای استفاده کرد. این روش شامل تقسیم کل طول جوش به چند بخش است. پس از جوشکاری هر بخش، مشعل جوش قبل از اینکه به بخش بعدی برود، با فاصله معینی به عقب حرکت می کند. این اجازه می دهد تا گرما به تدریج در طول فرآیند جوشکاری به عقب منتقل شود و از تمرکز گرما در نزدیکی نقطه شروع جوش جلوگیری شود و در نتیجه تغییر شکل قطعه کار در نقطه شروع کاهش یابد. برای قطعات کار با اشکال پیچیده، می توان از جوش متقارن نیز استفاده کرد. جوشکاری متقارن از مرکز قطعه کار به هر دو طرف می تواند توزیع گرما را در هر دو طرف قطعه کار اساساً ثابت کند و تغییر شکل ناشی از گرمای ناهموار را کاهش دهد. در جوشکاری واقعی، توالی جوش مناسب باید با توجه به شکل و ساختار خاص قطعه کار به طور انعطاف پذیر انتخاب شود.

با به کارگیری سه مهارت تنظیم فوق، مشکل جدی تغییر شکل قطعه کار در حین جوشکاری نقطه ای را می توان به طور موثر حل کرد. با این حال، انتخاب یک جوشکار نقطه ای با کارایی بالا نیز یکی از عوامل کلیدی در تضمین کیفیت جوش است. جوشکاران PDKJ با تکنولوژی جوشکاری پیشرفته و عملکرد پایدار خود می توانند راه حل جوشکاری قابل اعتمادتری را در اختیار شما قرار دهند. آنها مجهز به عملکردهای کنترل پارامتر دقیق هستند که می توانند نیازهای جوشکاری قطعات کار مختلف را برآورده کنند. در عین حال، طراحی فرآیند جوشکاری بهینه آنها می تواند به طور موثر گرمای ورودی را در حین جوشکاری کاهش دهد و خطر تغییر شکل قطعه کار را کاهش دهد. جوشکار PDKJ را انتخاب کنید تا کار جوشکاری شما آسانتر و کارآمدتر شود.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713