ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் போது பணிப்பகுதி கடுமையாக சிதைக்கப்பட்டுள்ளதா? 3 தீர்க்க எளிதான சரிசெய்தல் நுட்பங்கள்

 I. பணிப்பகுதி சிதைவின் காரணங்களின் பகுப்பாய்வு

ஸ்பாட் - வெல்டிங் செயல்பாட்டில் பணிப்பகுதி சிதைப்பது ஒரு பொதுவான பிரச்சினை. இது முக்கியமாக வெல்டிங்கின் போது உருவாகும் வெப்பம் காரணமாகும், இது பணியிடத்தில் உள்ளூர் வெப்பநிலை அதிகரிப்பு மற்றும் சீரற்ற பொருள் சுருக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. கூடுதலாக, அதிகப்படியான வெல்டிங் மின்னோட்டம், நீடித்த வெல்டிங் நேரம் மற்றும் பாதுகாப்பற்ற பணிப்பகுதி இறுக்கம் போன்ற காரணிகள் சிதைவின் அளவை அதிகரிக்கலாம். இந்த சிக்கல் திறம்பட தீர்க்கப்படாவிட்டால், இது பணியிடத்தின் தோற்றத்தின் தரத்தை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் வெல்டிங் வலிமை குறைவதற்கு வழிவகுக்கும், இதனால் உற்பத்தியின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

 II. சரிசெய்தல் திறன் ஒன்று: வெல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல்

வெல்டிங் தரத்திற்கு வெல்டிங் அளவுருக்கள் அமைப்பது முக்கியமானது. முதலில், பொருள், பணிப்பகுதியின் தடிமன் மற்றும் வெல்டிங் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை நியாயமான முறையில் சரிசெய்வது அவசியம். அதிகப்படியான மின்னோட்டம் எளிதில் வெப்பச் செறிவுக்கு வழிவகுக்கலாம், இதனால் பணிப்பகுதியின் உள்ளூர் வெப்பம் மற்றும் சிதைவு ஏற்படுகிறது; போதுமான மின்னோட்டம் பாதுகாப்பற்ற வெல்டிங்கிற்கு வழிவகுக்கும். பொருத்தமான தற்போதைய வரம்பை பொதுவாக சோதனைகள் மூலம் அல்லது தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப ஆவணங்களைக் குறிப்பிடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும். இரண்டாவதாக, வெல்டிங் நேரத்தையும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். நீடித்த வெல்டிங் நேரம் அதிகப்படியான வெப்பக் குவிப்புக்கு வழிவகுக்கும், சிதைவின் அபாயத்தை அதிகரிக்கும்; மிகக் குறுகிய வெல்டிங் நேரம் ஒரு நல்ல வெல்டிங் புள்ளியை உருவாக்கத் தவறிவிடும். வெல்டிங் நேரத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், வெப்பத்தை சமமாக வெல்டிங் பகுதிக்கு மாற்றலாம், இதன் மூலம் பணிப்பகுதி சிதைவின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, வெல்டிங் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த வெல்டிங் மின்னழுத்தம் சரியான முறையில் சரிசெய்யப்படலாம்.

 III. சரிசெய்தல் திறன் இரண்டு: ஒர்க்பீஸ் கிளாம்பிங் முறையை மேம்படுத்துதல்

வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பணிப்பகுதியின் கிளாம்பிங் முறையும் சிதைவின் அளவை பாதிக்கிறது. பணிப்பகுதி பாதுகாப்பாக இறுக்கப்படாவிட்டால், வெல்டிங்கின் போது வெப்ப அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் அது இடப்பெயர்ச்சி அல்லது சிதைவுக்கு ஆளாகிறது. எனவே, வெல்டிங்கின் போது பணிப்பகுதியின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த பொருத்தமான கவ்விகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். சிறப்பு வெல்டிங் கவ்விகளைப் பயன்படுத்தலாம், அவை பொதுவாக நல்ல விறைப்பு மற்றும் கிளாம்பிங் சக்தியைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பணிப்பகுதியை திறம்பட சரிசெய்ய முடியும். அதே நேரத்தில், பணிப்பகுதியை இறுக்கும் போது கிளாம்பிங் நிலை மற்றும் சக்திக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். வெல்டிங் போது பணிப்பகுதியின் அதிர்வுகளை குறைக்க, clamping நிலை வெல்டிங் பகுதிக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும்; கிளாம்பிங் விசை மிதமானதாக இருக்க வேண்டும், அதிகப்படியான சுருக்க சிதைவை ஏற்படுத்தாமல் பணிப்பகுதி பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. கூடுதலாக, அதன் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் மேலும் சிதைவின் சாத்தியத்தை மேலும் குறைக்கவும் துணை ஆதரவுகளை பணியிடத்தில் அமைக்கலாம்.

IV. சரிசெய்தல் திறன் மூன்று: பொருத்தமான வெல்டிங் வரிசையை ஏற்றுக்கொள்வது

வெல்டிங் வரிசையானது பணிப்பகுதி சிதைவின் மீது ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு பகுத்தறிவு வெல்டிங் வரிசை வெப்ப விநியோகத்தை மிகவும் சீரானதாக மாற்றும் மற்றும் பணியிடத்தில் உள்ள உள்ளூர் வெப்பமடைவதைக் குறைக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, பெரிய அளவிலான பணியிடங்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​பிரிக்கப்பட்ட பின் - ஸ்டெப்பிங் வெல்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த முறை முழு வெல்டிங் நீளத்தையும் பல பிரிவுகளாகப் பிரிப்பதை உள்ளடக்குகிறது. ஒவ்வொரு பகுதியும் பற்றவைக்கப்பட்ட பிறகு, வெல்டிங் டார்ச் அடுத்த பகுதிக்குச் செல்வதற்கு முன் ஒரு குறிப்பிட்ட தூரம் பின்னோக்கி நகர்கிறது. இது வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வெப்பத்தை படிப்படியாக பின்னோக்கி மாற்ற அனுமதிக்கிறது, வெல்டிங் தொடக்க புள்ளிக்கு அருகில் வெப்ப செறிவைத் தவிர்க்கிறது, இதனால் தொடக்கப் புள்ளியில் பணிப்பகுதியின் சிதைவைக் குறைக்கிறது. சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பணியிடங்களுக்கு, சமச்சீர் வெல்டிங்கையும் பயன்படுத்தலாம். பணிப்பொருளின் மையத்திலிருந்து இருபுறமும் சமச்சீராக வெல்டிங் செய்வது, பணிப்பகுதியின் இருபுறமும் வெப்ப விநியோகத்தை அடிப்படையில் சீரானதாக மாற்றும், சீரற்ற வெப்பத்தால் ஏற்படும் சிதைவைக் குறைக்கும். உண்மையான வெல்டிங்கில், பணிப்பகுதியின் குறிப்பிட்ட வடிவம் மற்றும் கட்டமைப்பிற்கு ஏற்ப பொருத்தமான வெல்டிங் வரிசை நெகிழ்வாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

மேலே உள்ள மூன்று சரிசெய்தல் திறன்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஸ்பாட் - வெல்டிங்கின் போது பணிப்பகுதி சிதைவின் தீவிர சிக்கலை திறம்பட தீர்க்க முடியும். இருப்பினும், வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதில் அதிக செயல்திறன் கொண்ட இடத்தை - வெல்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்றாகும். PDKJ வெல்டர்கள், அவற்றின் மேம்பட்ட வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் மற்றும் நிலையான செயல்திறன் ஆகியவற்றுடன், உங்களுக்கு மிகவும் நம்பகமான வெல்டிங் தீர்வை வழங்க முடியும். வெவ்வேறு பணியிடங்களின் வெல்டிங் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யக்கூடிய துல்லியமான அளவுரு கட்டுப்பாட்டு செயல்பாடுகளுடன் அவை பொருத்தப்பட்டுள்ளன. அதே நேரத்தில், அவற்றின் உகந்த வெல்டிங் செயல்முறை வடிவமைப்பு வெல்டிங்கின் போது வெப்ப உள்ளீட்டை திறம்பட குறைக்கலாம், இது பணிப்பகுதி சிதைவின் அபாயத்தை குறைக்கிறது. உங்கள் வெல்டிங் வேலையை எளிதாகவும் திறமையாகவும் செய்ய PDKJ வெல்டர்களைத் தேர்வு செய்யவும்.

உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திரத் தேவைகள் இருந்தால், திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com

தொலைபேசி: +86- 13631765713