Matagumpay na naihatid ng Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. ang isang 'Robotic Laser Welding Workstation' sa isang kumpanya ng pagmamanupaktura ng mga kagamitang elektrikal sa Zhejiang Province. Ang kumpanyang ito ay malalim na nasangkot sa larangan ng pamamahagi ng intelligent power sa loob ng mahigit dalawang dekada. Ang mga pangunahing produkto nito ay sumasaklaw sa mga kahon ng pamamahagi ng metal, mga kabinet na pang-industriya, at mga kumpletong hanay ng mga de-koryenteng kagamitan, na malawakang naghahatid ng mga pangunahing sitwasyon gaya ng mga data center, kontrol sa industriya, at bagong enerhiya. Ang mga produkto nito ay iniluluwas din sa Timog-silangang Asya, Europa, at Amerika, na nagpapakita ng isang mature na teknolohikal at pundasyon ng merkado sa larangan ng matalinong pamamahagi ng kuryente.

Matagumpay na nalutas ng ' Robotic Laser Welding Workstation ' at ang mga customized na bahagi nito na ibinigay ng PDKJ sa mga hamon ng kumpanya sa precision control, pagpapabuti ng kahusayan, at welding ng mga kumplikadong istruktura sa paggawa ng mga distribution box at cabinet. Ang solusyon ay hindi lamang nakakatulong sa customer na patatagin ang kanyang high-end na de-koryenteng kagamitan sa produksyon na kapasidad at makamit ang matalinong pag-upgrade sa pagmamanupaktura, higit pang pinagsama-sama ang pagiging mapagkumpitensya nito sa mga merkado sa ibang bansa, ngunit nagbibigay din ng matibay na garantiya para sa mga pangangailangan ng power supply ng Industry 4.0, mga data center, at iba pang larangan, na nagpo-promote ng patuloy na pag-unlad ng customer sa high-end na sektor ng mga kagamitang elektrikal.

I. Background ng Proyekto

Bilang isang pangunahing sinturong pang-industriya para sa pagmamanupaktura ng kagamitan sa pamamahagi ng matalinong kapangyarihan sa China, ang Zhejiang ay tahanan ng maraming mga negosyong elektrikal na may mga kakayahan sa teknolohikal na pagbabago. Ang kliyente sa pakikipagtulungang ito ay isang tipikal na halimbawa – nagtataglay ng mga advanced na pasilidad sa produksyon at may karanasang R&D team. Sinasaklaw ng kanilang mga produkto ang chassis, cabinet, control box, charging piles, switch cabinet, terminal box, protective cover, cable cover, at iba pang produkto, na may mahigpit na kinakailangan para sa katumpakan ng produkto, structural strength, at consistency ng hitsura.

Sa patuloy na paglaki ng mga domestic at internasyonal na order, ang mga kasalukuyang proseso ng welding ng mga customer ay unti-unting nagsiwalat ng tatlong pangunahing problema, na ginagawa itong hindi angkop para sa kasalukuyang mga pangangailangan sa produksyon:

Una, ang mga pangunahing profile ng mga cabinet ng customer ay gawa sa mataas na kalidad na cold-rolled steel plate. Ang tradisyonal na hinang, dahil sa hindi pantay na kontrol sa pag-input ng init, ay madaling humantong sa naisalokal na overheating at pagpapapangit ng mga plato, na direktang nakakaapekto sa katumpakan ng pagpupulong ng mga cabinet.

Pangalawa, ang hindi sapat na katumpakan ng hinang ay isang kilalang isyu. Ang mga manual welding operations ay umaasa sa karanasan, na nagreresulta sa hindi pare-parehong weld spacing at weld penetration na hindi nakakatugon sa mga standard na kinakailangan, na direktang nakakaapekto sa pangkalahatang structural stability ng mga cabinet.

Ang mababang kahusayan sa hinang ay naging isang pangunahing hadlang sa produksyon. Nahaharap sa buwanang pangangailangan sa kapasidad ng produksyon ng libu-libong cabinet, ang kasalukuyang bilis ng produksyon ng welding ay hindi makakasabay sa rate ng paglago ng order. Ito ay hindi lamang humahantong sa isang patuloy na masikip na ikot ng paghahatid ng order ngunit pinalalalain din ang agwat ng kapasidad sa panahon ng peak production season, na direktang nakakaapekto sa kakayahan ng mga customer na tuparin ang mga order.

Upang malampasan ang mga bottleneck sa produksyon, apurahang kailangan ng mga customer ang isang ganap na automated welding solution na maaaring umangkop sa iba't ibang uri ng mga distribution box at cabinet.

II. Mga Pangangailangan ng Customer Welding

Bilang kumpanyang tumutuon sa pagmamanupaktura ng high-end na electrical equipment, ang mga pangangailangan ng aming mga customer sa welding ay malapit na nakahanay sa mga katangian ng produkto, mga pamantayan ng kalidad, at mga target na kapasidad ng produksyon. Ang mga ito ay maaaring buod sa apat na pangunahing lugar:

• Mga Kinakailangan sa Pagkatugma sa Materyal : Ang core ng cabinet ay gumagamit ng mataas na kalidad na cold-rolled steel plates. Ang problema ng hindi pantay na pagpasok ng init sa panahon ng tradisyonal na hinang, na humahantong sa pagpapapangit ng plato, ay kailangang matugunan upang matiyak na ang structural flatness ng cabinet ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa katumpakan ng pagpupulong pagkatapos ng hinang.

• Mga Kailangan ng Kumplikadong Structure Welding : Ang aming mga produkto ay sumasaklaw sa iba't ibang uri, kabilang ang mga wall-mounted, floor-standing, at network cabinet. Ang mga welding blind spot ay umiiral sa mga lugar tulad ng mga kasukasuan ng sulok at mga panloob na lukab. Kinakailangan ang mga espesyal na kagamitan upang ayusin ang mga anggulo ng workpiece upang makamit ang automated na welding na walang patay na mga anggulo.

• Mga Pangangailangan sa Pagsunod sa Kalidad : Ang lakas ng welding ay dapat matugunan ang mga pamantayan, inaalis ang mga hindi kumpletong weld at matalim na welds upang matiyak ang pangmatagalang katatagan ng pagpapatakbo ng mga cabinet.

• Mga Pangangailangan ng Customized Fixture : Dahil sa makabuluhang pagkakaiba sa mga contour ng iba't ibang cabinet, kinakailangan ang mga espesyal na fixture para sa tumpak na pag-clamping. Kailangan din ang mga adjustable positioning device at protective component para mahawakan ang mga kumplikadong senaryo ng welding at matiyak ang kaligtasan ng pagpapatakbo.

Upang baguhin ang status quo, sinisiyasat ng kliyente ang ilang mga tagagawa ng kagamitan. Matapos malaman ang tungkol sa teknikal na kadalubhasaan ng Pudian sa welding, pagiging maaasahan, praktikal na halaga, at iba pang aspeto, ang kliyente ay nagkusa na humingi ng kooperasyon at umaasa na makakuha ng customized na solusyon sa welding.

III. Mga Highlight at Bentahe ng PDKJ Welding Machine

Sa pagtugon sa mga materyal na katangian, magkakaibang pangangailangan sa welding, at mass production na mga senaryo ng mga power distribution box at cabinet ng mga customer, ang PDKJ R&D team ay bumuo ng isang 'robotic laser welding workstation' bilang core nito, na kinumpleto ng isang high-precision servo positioner, customized na mga fixture ng produkto, at high-temperature resistant baffles. Bumubuo ito ng kumpletong solusyon na 'pangunahing kagamitan + mga pantulong na bahagi' , na eksaktong iniakma sa mga kinakailangan sa produksyon ng customer.

1. Automation + Customized Fixtures: Hindi Nakompromiso ang Kalidad ng Weld

Nagtatampok ang customized fixtures ng multi-point precise positioning para maiwasan ang pag-displace ng workpiece sa panahon ng welding. Ang automated welding robot ay gumagana nang matatag sa isang preset na trajectory, na hindi nangangailangan ng manu-manong interbensyon. Ang lalim ng pagtagos at lapad ng bawat weld ay nananatiling pare-pareho, na inaalis ang mga pagkakaiba-iba ng kalidad na dulot ng pagkakamali ng tao.

2. Laser + Robot + Positioner: Ganap na Daig sa Welding Blind Spots

Ang 6-axis na robot ng workstation ay nagtataglay ng mga multi-dimensional na kakayahang umangkop sa pagpapatakbo. Ipares sa isang customized na high-precision positioner, maaari itong aktibong 'i-flip' ang mga lugar tulad ng mga sulok ng cabinet at malalim na panloob na mga cavity sa pinakamainam na pananaw ng welding ng robot. Ang laser welding ay tiyak na nakatutok, na nagreresulta sa makinis, walang splatter-free na mga weld na may buo, matatag na weld nuggets, na inaalis ang pangangailangan para sa manu-manong re-welding. Ito ay ganap na nakakatugon sa lakas ng istruktura at aesthetic na mga kinakailangan ng mga cabinet, na umaayon sa mga pamantayan ng kalidad ng order sa ibang bansa.

3. Mga Preset na Parameter + Madaling Operasyon: Kahit na ang mga Nagsisimula ay Magagawang Mag-weld ng Mga Karaniwang Welds

Sinusuportahan ng workstation ang pre-setting welding parameters (laser power, speed) at positioner movement trajectories para sa iba't ibang laki ng cabinet sa system. Pagkatapos ng panandaliang pagsasanay, ang mga baguhang welder ay maaaring pumili lamang ng modelo sa screen ng operasyon upang awtomatikong tawagan ang programa. Tinatanggal nito ang pangangailangan para sa mga bihasang welder, na nagpapagana ng matatag, aesthetically pleasing, at matatag na welds, paglutas ng mga problema ng mga customer sa paghahanap ng mga welder at hindi pare-pareho ang kalidad.

4. Ang mga proteksiyon na baffle + patuloy na operasyon ay nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon ng batch

Binabawasan ng awtomatikong operasyon ang direktang pakikipag-ugnayan ng tao sa lugar ng hinang. Kasama ng proteksyon sa kaligtasan ng mga protective baffle, binabawasan nito ang mga gastos sa paggawa at iniiwasan ang pinsala sa mga manggagawa na dulot ng mataas na temperatura at malakas na liwanag. Ang awtomatikong sistema ng kontrol ay maaaring mapagtanto ang hindi nag-aalaga na operasyon ng buong proseso ng hinang. Gamit ang function na 'welding-adjustment synchronization' ng positioner at ang mataas na operating speed ng laser welding, madali nitong matutugunan ang batch production capacity demand na libu-libong unit kada buwan para sa mga customer at mabawasan ang downtime ng produksyon.

IV. Win-Win Cooperation: Gawing Madali ang Metal Welding para sa Mundo

Sumusunod ang PDKJ sa pilosopiya ng 'Gawing Madali ang Welding ng Metal para sa Mundo,' na nagbibigay sa mga customer ng one-stop na suporta mula sa disenyo ng solusyon hanggang sa post-maintenance.

Sa mga unang yugto, sinilip namin ang site ng produksyon ng customer, na nag-optimize sa paglalagay ng mga workstation at positioner batay sa umiiral na layout ng linya ng produksyon upang matiyak ang tuluy-tuloy na pagsasama sa mga proseso ng stamping at assembly, na pinapaliit ang oras ng paglipat ng workpiece. Pagkatapos ng pagdating ng kagamitan, nakumpleto ng mga propesyonal na inhinyero ang pag-install at pag-commissioning sa loob ng 24 na oras, sabay-sabay na nagbibigay ng espesyal na pagsasanay sa mga operation at maintenance team (na sumasaklaw sa operasyon ng workstation, pang-araw-araw na pagkakalibrate ng positioner, at pagpapalit at pagpapanatili ng fixture at baffle). Nagbibigay din kami ng 24/7 remote na teknikal na suporta; sa kaso ng mga menor de edad na aberya ng kagamitan, ang mga technician ay maaaring mabilis na mag-troubleshoot at malutas ang mga isyu nang malayuan, na maiiwasan ang matagal na pag-downtime ng produksyon.

Sa ngayon, ang mga workstation ay tumatakbo nang matatag sa loob ng ilang buwan, na nagreresulta sa makabuluhang positibong pagbabago sa produksyon ng customer: Ang welding yield ay lubhang bumuti, at ang mga pagkalugi sa produksyon dahil sa mga isyu sa welding ay makabuluhang nabawasan; ang paghahatid ng order ay naging mas matatag, na epektibong nagpapagaan ng presyon ng paghahatid na dulot ng hindi sapat na kapasidad sa mga peak season; Ang pagtanggap ng mga customer sa ibang bansa sa kalidad ng welding ng produkto ay lalong tumaas, na humahantong sa mas malakas na pag-uulit ng mga intensyon sa pagbili at matagumpay na pagpapalawak ng mga bagong pagkakataon sa pakikipagtulungan sa ibang bansa.

Batay sa mga positibong resulta ng pakikipagtulungan at ang matatag na pagganap ng kagamitan, sinimulan ng customer ang pagpaplano ng isang bagong linya ng produksyon, nagpaplanong bumili ng karagdagang mga workstation na may parehong configuration, at sabay na tugunan ang mga customized na fixtures at mga pangangailangan sa development ng kagamitan para sa bagong modelong cabinet. Ang kooperasyon sa pagitan ng dalawang partido ay lumalim mula sa solong paghahatid ng proyekto hanggang sa pangmatagalang teknikal na pakikipagtulungan!

Ipinagmamalaki ng PDKJ Automation Technology Co., Ltd., isang propesyonal na tagagawa ng welding equipment, ang halos 20 taong karanasan sa industriya at matagumpay na nakapaghatid ng mga solusyon para sa mahigit 6,500 welding workpiece. Ang kumpanya ay patuloy na sumusunod sa isang diskarte sa innovation na hinimok ng teknolohiya, na nagbibigay sa mga customer ng de-kalidad, mataas na pagganap ng welding automation equipment.

Kasama sa aming linya ng produkto ang:

Spot Welding Equipment : Medium-frequency inverter spot welding machine, AC spot welding machine, energy storage spot welding machine, platform-type na non-marking spot welding machine

Laser Welding : Mga robotic laser welding workstation, handheld laser welding machine, galvanometer laser welding machine

Mga Welding Specialty Machine : Iba't ibang customized na welding specialty machine, automated na welding production lines

Mga Kagamitan sa Welding : Welding electrodes, mga transformer, controllers, atbp.

......

 Bumili ng Imbitasyon 

Kung nahihirapan ka sa mga isyu sa welding na may kaugnayan sa mataas at mababang boltahe na mga electrical appliances, metal distribution box at cabinet, bagong energy vehicle charging piles, stainless steel wall-mounted enclosures, floor-standing metal cabinet, metal junction box, sheet metal enclosure, at iba pang katulad na produkto, mangyaring makipag-ugnayan kaagad sa Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. Ang aming propesyonal na teknikal na koponan, de-kalidad na kagamitan sa welding, at komprehensibong sistema ng serbisyo ay magbibigay sa iyo ng pinaka-angkop na mga solusyon sa welding. Hayaan ang PDKJ na maging iyong maaasahang kasosyo sa iyong paglalakbay sa welding, nagtutulungan upang malampasan ang mga hamon sa welding, pagbutihin ang kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon, at tulungan ang iyong kumpanya na umunlad. Inaasahan ng PDKJ, ang iyong welding expert, na makipagtulungan sa iyo!

Kung mayroon kang mga kinakailangan sa welding machine, mangyaring makipag-ugnayan kay Ms. Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telepono: +86- 13631765713