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दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-11-04 उत्पत्ति: साइट
पतली एल्यूमीनियम शीट का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक बाड़ों, ऑटोमोटिव घटकों, नई ऊर्जा उत्पादों, विद्युत उपकरण और सटीक शीट धातु निर्माण में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, पतले एल्युमीनियम भागों की वेल्डिंग अक्सर दो प्रमुख चुनौतियाँ प्रस्तुत करती है: विरूपण और बर्न-थ्रू।
वेल्डिंग के बाद, वर्कपीस टेढ़े-मेढ़े, क्षतिग्रस्त या आकार में गलत हो सकते हैं। अधिक गंभीर मामलों में, अत्यधिक गर्मी के कारण सामग्री पिघल सकती है, जिससे छेद हो सकते हैं या किनारे ढह सकते हैं।
ये दोष उत्पाद की उपस्थिति, संरचनात्मक गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता और विनिर्माण लागत को प्रभावित करते हैं।
पतली एल्युमीनियम शीट में विरूपण और जलने का खतरा इतना अधिक क्यों होता है? निर्माता वेल्डिंग परिणाम कैसे सुधार सकते हैं? और कौन सा वेल्डिंग उपकरण विभिन्न पतले एल्यूमीनियम अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है?
इन समस्याओं को हल करने के लिए केवल वेल्डिंग शक्ति को कम करने से कहीं अधिक की आवश्यकता है। सामग्री गुण, शीट की मोटाई, संयुक्त डिजाइन, वेल्डिंग पैरामीटर, वर्कपीस स्थिति और उपकरण क्षमताओं सभी पर विचार किया जाना चाहिए।
एल्युमीनियम में उच्च तापीय चालकता, अपेक्षाकृत कम गलनांक और महत्वपूर्ण तापीय विस्तार होता है। पतली चादरों में भी सीमित कठोरता और कम तापीय द्रव्यमान होता है, जो उन्हें वेल्डिंग के दौरान गर्मी इनपुट के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील बनाता है।
एल्युमीनियम गर्मी को कुशलता से संचालित करता है, जिससे वेल्डिंग की गर्मी जोड़ से आसपास की सामग्री में तेजी से फैलती है।
यदि ताप इनपुट अपर्याप्त है, तो जोड़ उचित संलयन प्राप्त नहीं कर पाएगा। हालाँकि, ऊष्मा इनपुट को बहुत अधिक बढ़ाने से स्थानीयकृत अति ताप हो सकता है।
क्योंकि पतली एल्यूमीनियम शीटों में सीमित तापीय द्रव्यमान होता है, तापमान परिवर्तन उनके आकार को तुरंत प्रभावित कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप विकृति या विरूपण हो सकता है।
एल्युमीनियम लगभग 660°C पर पिघलता है, जबकि इसकी सतह ऑक्साइड का गलनांक बहुत अधिक होता है।
जब वेल्डिंग की गर्मी एक छोटे से क्षेत्र में केंद्रित हो जाती है, तो आधार सामग्री तेजी से पिघल सकती है। यदि वेल्डिंग शक्ति, यात्रा गति, या अन्य प्रक्रिया मापदंडों का ठीक से मिलान नहीं किया जाता है, तो पिघली हुई धातु ढह सकती है, जिससे अत्यधिक प्रवेश, जलन या छेद हो सकता है।
पतले किनारे, वर्कपीस के बीच अंतराल और बार-बार हीटिंग के संपर्क में आने वाले क्षेत्र विशेष रूप से कमजोर होते हैं।
वेल्डिंग के दौरान, सामग्री गर्म होने पर फैलती है और ठंडा होने पर सिकुड़ जाती है।
यदि गर्मी वर्कपीस के एक तरफ केंद्रित है या वेल्डिंग अनुक्रम खराब तरीके से डिज़ाइन किया गया है, तो असमान संकोचन अवशिष्ट तनाव उत्पन्न कर सकता है।
पतली एल्युमीनियम शीटों के लिए, अपेक्षाकृत कम मात्रा में असमान सिकुड़न भी ध्यान देने योग्य विकृति, स्थानीय विरूपण, या समतलता की समस्या पैदा कर सकती है।
हवा के संपर्क में आने पर एल्युमीनियम स्वाभाविक रूप से एक ऑक्साइड परत बनाता है। तेल, नमी, धूल और अन्य सतह संदूषक भी वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।
असंगत सतह की स्थिति अस्थिर संपर्क या पिघला हुआ-पूल व्यवहार का कारण बन सकती है, जिससे संभावित रूप से अपूर्ण संलयन, सरंध्रता और असंगत वेल्ड गुणवत्ता हो सकती है।
इसलिए उचित सतह की सफाई और तैयारी पतली एल्यूमीनियम वेल्डिंग के महत्वपूर्ण भाग हैं।
वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, निर्माताओं को हीट इनपुट को नियंत्रित करना चाहिए, प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करना चाहिए, वर्कपीस की स्थिति में सुधार करना चाहिए और एक उपयुक्त वेल्डिंग अनुक्रम का चयन करना चाहिए।
हीट इनपुट पतली एल्यूमीनियम वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।
अत्यधिक गर्मी के कारण गहरी पैठ हो सकती है, किनारों का ढहना और जलने का खतरा हो सकता है। दूसरी ओर, अपर्याप्त गर्मी के परिणामस्वरूप अधूरा संलयन और अपर्याप्त संयुक्त शक्ति हो सकती है।
अनुशंसित उपायों में शामिल हैं:
सामग्री की मोटाई के अनुसार उपयुक्त वेल्डिंग पावर या करंट का चयन करें।
यात्रा की गति और प्रक्रिया आवश्यकताओं के साथ वेल्डिंग समय का मिलान करें।
लंबे समय तक एक ही स्थान को बार-बार गर्म करने से बचें।
संयुक्त डिजाइन के अनुसार निरंतर, रुक-रुक कर या खंडित वेल्डिंग चुनें।
वास्तविक नमूना वेल्डिंग के माध्यम से एक स्थिर प्रक्रिया विंडो स्थापित करें।
अकेले बिजली कम करना हमेशा सही समाधान नहीं होता है। इसका उद्देश्य अनावश्यक ताप इनपुट से बचते हुए पर्याप्त संयुक्त संलयन प्राप्त करना है।
विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए अलग-अलग पैरामीटर नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
लेजर वेल्डिंग के लिए, महत्वपूर्ण मापदंडों में शामिल हैं:
लेजर शक्ति
वेल्डिंग की गति
फोकल स्थिति
बीम स्पॉट आकार और दोलन सेटिंग्स
वायर फीडिंग गति, जब फिलर तार का उपयोग किया जाता है
परिरक्षण गैस और गैस कवरेज
अत्यधिक लेजर शक्ति, धीमी वेल्डिंग गति, या अनुपयुक्त फोकल स्थिति एक क्षेत्र में बहुत अधिक ऊर्जा केंद्रित कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप जलन या किनारा ढह सकता है।
प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग के लिए, महत्वपूर्ण मापदंडों में शामिल हैं:
वेल्डिंग चालू
वेल्डिंग का समय
इलेक्ट्रोड बल
इलेक्ट्रोड टिप ज्यामिति और संपर्क क्षेत्र
वर्कपीस फिट-अप और संपर्क स्थिति
वर्तमान, समय और इलेक्ट्रोड बल का अनुपयुक्त संयोजन अत्यधिक इंडेंटेशन, निष्कासन, कमजोर वेल्ड या स्थानीय क्षति का कारण बन सकता है।
वास्तविक सामग्री, मोटाई और संयुक्त संरचना के लिए उपयुक्त सेटिंग्स स्थापित की जानी चाहिए। अन्य सामग्रियों या मोटाई के लिए विकसित पैरामीटरों को सत्यापन के बिना लागू नहीं किया जाना चाहिए।
पतली एल्यूमीनियम शीट में सीमित कठोरता होती है और थर्मल तनाव और बाहरी बल के तहत आसानी से चल सकती है या विकृत हो सकती है।
समर्पित पोजिशनिंग फिक्स्चर वेल्डिंग के दौरान वर्कपीस को स्थिर रखने में मदद कर सकते हैं।
सामान्य सुधार उपायों में शामिल हैं:
वर्कपीस की गति को रोकने के लिए उपयुक्त स्थान बिंदु जोड़ें।
संयुक्त अंतराल को नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त क्लैंपिंग संरचनाओं का उपयोग करें।
वर्कपीस की ज्यामिति के अनुसार डिज़ाइन सपोर्ट या बैकिंग फिक्स्चर।
अत्यधिक क्लैंपिंग बल से बचें जो वेल्डिंग से पहले शीट को ख़राब कर सकता है।
वेल्डिंग के बाद नियंत्रित परिस्थितियों में फिक्स्चर को छोड़ें और वर्कपीस की समतलता का निरीक्षण करें।
बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, समर्पित फिक्स्चर आयामी स्थिरता और वेल्ड स्थिति सटीकता दोनों में सुधार कर सकते हैं।
एक अनुपयुक्त वेल्डिंग पथ या अनुक्रम एक क्षेत्र में गर्मी को केंद्रित कर सकता है, जिससे असमान संकोचन या समग्र विकृति हो सकती है।
वर्कपीस संरचना के आधार पर, निर्माता मूल्यांकन कर सकते हैं:
सममित वेल्डिंग अनुक्रम
रुक-रुक कर या खंडित वेल्डिंग
वेल्डिंग छोड़ें
संतुलित वेल्डिंग पथ
वेल्डिंग कार्यों के बीच उचित अंतराल
लंबे वेल्ड सीम के लिए, खंडित प्रसंस्करण या नियंत्रित वेल्डिंग अंतराल अत्यधिक गर्मी संचय को कम करने में मदद कर सकते हैं।
उचित अनुक्रम उत्पाद संरचना, सीम लंबाई और आवश्यक उत्पादन चक्र पर निर्भर करता है।
पतली एल्यूमीनियम शीट एक वेल्डिंग प्रक्रिया तक सीमित नहीं हैं। सामान्य विकल्पों में लेजर वेल्डिंग, रेजिस्टेंस स्पॉट वेल्डिंग और टीआईजी वेल्डिंग शामिल हैं।
सही विकल्प संयुक्त विन्यास, आवश्यक वेल्ड उपस्थिति, उत्पादन मात्रा और गुणवत्ता मानकों पर निर्भर करता है।
लेजर वेल्डिंग केंद्रित ऊर्जा वितरण, उच्च वेल्डिंग गति और अपेक्षाकृत छोटा गर्मी प्रभावित क्षेत्र प्रदान करता है। यह कुछ पतले एल्यूमीनियम बट जोड़ों, लैप जोड़ों और निरंतर वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो सकता है।
विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
एल्यूमीनियम मिश्र धातु बाड़े
सटीक शीट धातु घटक
नई ऊर्जा धातु घटक
ऑटोमोटिव एल्यूमीनियम भाग
एल्यूमीनियम इलेक्ट्रॉनिक उपकरण आवास
पतली एल्यूमीनियम लेजर वेल्डिंग के लिए, जलने से बचाने के लिए लेजर पावर, वेल्डिंग गति, फोकल स्थिति और संयुक्त अंतराल को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।
यदि एप्लिकेशन को अतिरिक्त भराव सामग्री या संयुक्त अंतराल के लिए बेहतर सहनशीलता की आवश्यकता होती है, तो स्वचालित वायर-फीड लेजर वेल्डिंग का भी मूल्यांकन किया जा सकता है।
लेज़र वेल्डिंग स्वचालित रूप से विकृति या जलन को समाप्त नहीं करती है। एल्यूमीनियम परावर्तकता, मिश्र धातु संरचना, शीट की मोटाई और संयुक्त स्थितियां सभी वास्तविक वेल्डिंग परिणाम को प्रभावित करती हैं। अनुसंधान और औद्योगिक मार्गदर्शन भी पतली एल्यूमीनियम वेल्डिंग करते समय गर्मी-इनपुट नियंत्रण, स्थिर फोकस और सटीक संयुक्त तैयारी के महत्व पर जोर देते हैं।
यदि पतली एल्यूमीनियम शीट को लैप जोड़ में व्यवस्थित किया जाता है और केवल विशिष्ट स्थानों पर वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, तो प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग पर विचार किया जा सकता है।
प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग विद्युत प्रतिरोध के माध्यम से गर्मी उत्पन्न करती है जबकि इलेक्ट्रोड वर्कपीस पर दबाव लागू करते हैं। जुड़ने की प्रक्रिया निरंतर वेल्ड सीम बनाने के बजाय इलेक्ट्रोड संपर्क क्षेत्र के आसपास स्थानीय रूप से होती है।
संभावित अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
पतले एल्यूमीनियम लैप-संयुक्त घटक
कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातु संरचनात्मक भाग
धातु जोड़ने वाली पट्टियाँ
चयनित ऑटोमोटिव और औद्योगिक घटक
क्योंकि एल्युमीनियम में उच्च विद्युत और तापीय चालकता होती है, प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग के लिए वर्तमान आउटपुट, इलेक्ट्रोड बल, इलेक्ट्रोड सामग्री और संपर्क स्थितियों के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
इस प्रक्रिया को चुनने से पहले, निर्माताओं को सत्यापित करना चाहिए:
वेल्ड ताकत
इलेक्ट्रोड इंडेंटेशन
सामग्री का निष्कासन या छींटा
वर्कपीस विरूपण
बार-बार होने वाले वेल्ड में एकरूपता
प्रत्येक पतला एल्यूमीनियम लैप जोड़ प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। प्रक्रिया व्यवहार्यता की पुष्टि के लिए वास्तविक वर्कपीस परीक्षण आवश्यक है।
टीआईजी वेल्डिंग का उपयोग कुछ एल्यूमीनियम घटकों के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, बहुत पतली एल्युमीनियम शीट पर हीट इनपुट को नियंत्रित करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
यदि वेल्डिंग पैरामीटर या ऑपरेटर तकनीक अस्थिर है, तो वर्कपीस में जलन, विरूपण, या असंगत वेल्ड उपस्थिति का अनुभव हो सकता है।
इसलिए टीआईजी वेल्डिंग का मूल्यांकन शीट की मोटाई, संयुक्त डिजाइन, सीम की लंबाई और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
लेजर वेल्डिंग और रेजिस्टेंस स्पॉट वेल्डिंग अलग-अलग जुड़ाव सिद्धांतों का उपयोग करते हैं। कोई भी प्रक्रिया सार्वभौमिक रूप से बेहतर नहीं है; प्रत्येक विभिन्न वर्कपीस संरचनाओं और उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।
तुलना |
लेसर वेल्डिंग |
प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग |
|---|---|---|
जोड़ने की विधि |
लेज़र ऊर्जा वेल्ड सीम बनाने के लिए सामग्री को पिघलाती है |
विद्युत प्रतिरोध और इलेक्ट्रोड दबाव स्थानीयकृत वेल्ड बिंदु बनाते हैं |
सामान्य जोड़ प्रकार |
बट जोड़, लैप जोड़, और अन्य उपयुक्त विन्यास |
मुख्य रूप से लैप जोड़ |
वेल्ड क्षेत्र |
निरंतर वेल्ड सीम का उत्पादन कर सकते हैं |
निर्दिष्ट स्थानों पर अलग-अलग वेल्ड बिंदु तैयार करता है |
मुख्य प्रक्रिया नियंत्रण |
लेजर शक्ति, गति, फोकल स्थिति, संयुक्त अंतराल, आदि। |
करंट, वेल्डिंग का समय, इलेक्ट्रोड बल, इलेक्ट्रोड डिज़ाइन, आदि। |
उपकरण विकल्प |
हैंडहेल्ड, प्लेटफ़ॉर्म, स्वचालित वायर-फीड और रोबोटिक लेजर वेल्डिंग सिस्टम |
मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर, अनुकूलित स्पॉट वेल्डिंग मशीन और स्वचालित प्रतिरोध वेल्डिंग सिस्टम |
विशिष्ट अनुप्रयोग |
निरंतर सीम और सटीक वेल्डिंग |
परिभाषित पदों पर स्थानीयकृत जुड़ाव |
यदि किसी उत्पाद को निरंतर सीम या विशिष्ट वेल्ड उपस्थिति की आवश्यकता होती है, तो लेजर वेल्डिंग का मूल्यांकन करना उचित हो सकता है।
यदि उत्पाद लैप-संयुक्त संरचना का उपयोग करता है और केवल निश्चित स्थानों पर वेल्ड बिंदुओं की आवश्यकता होती है, तो प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग अधिक उपयुक्त हो सकती है।
अंतिम चयन में सामग्री ग्रेड, शीट की मोटाई, संयुक्त संरचना, ताकत की आवश्यकताएं, उपस्थिति मानक और उत्पादन चक्र समय पर विचार किया जाना चाहिए।
पतली एल्यूमीनियम वेल्डिंग समस्याओं को हल करने के लिए न केवल उपयुक्त प्रक्रिया मापदंडों की आवश्यकता होती है, बल्कि उचित नियंत्रण क्षमताओं और सहायक यांत्रिक संरचनाओं वाले उपकरणों की भी आवश्यकता होती है।
वेल्डिंग उपकरण खरीदते समय, निर्माताओं को निम्नलिखित कारकों का मूल्यांकन करना चाहिए।
उपकरण को बैच उत्पादन के दौरान स्थिर प्रदर्शन बनाए रखते हुए विभिन्न सामग्री मोटाई और उत्पाद संरचनाओं के लिए उचित पैरामीटर समायोजन की अनुमति देनी चाहिए।
लेजर वेल्डिंग मशीनों के लिए, विचार करें:
लेजर शक्ति समायोजन
वेल्डिंग गति नियंत्रण
फोकल स्थिति और बीम नियंत्रण
प्रासंगिक प्रक्रिया विन्यास
प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के लिए, विचार करें:
वेल्डिंग वर्तमान नियंत्रण
वेल्डिंग समय समायोजन
इलेक्ट्रोड बल नियंत्रण
इलेक्ट्रोड संरचना और यांत्रिक स्थिरता
पतली एल्यूमीनियम शीट आसानी से विकृत हो जाती हैं, जिससे फिक्स्चर की स्थिति और क्लैम्पिंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाती है।
विशेष संरचनाओं, निश्चित वेल्डिंग स्थितियों या बड़ी उत्पादन मात्रा वाले उत्पादों के लिए, निर्माता अनुकूलित फिक्स्चर, पोजिशनिंग तंत्र और स्वचालित वेल्डिंग मशीनों पर विचार कर सकते हैं।
उपकरण विनिर्देश और प्रचार प्रदर्शन किसी विशिष्ट उत्पाद पर वेल्डिंग परिणामों का पूरी तरह से प्रतिनिधित्व नहीं कर सकते हैं।
खरीदने से पहले, निर्माताओं को नमूना वेल्डिंग के लिए वास्तविक वर्कपीस प्रदान करना चाहिए और मूल्यांकन करना चाहिए:
चाहे जलन हो या छेद हो
क्या वर्कपीस में ध्यान देने योग्य विकृति दिखाई देती है
क्या वेल्ड की मजबूती आवश्यकताओं को पूरा करती है
क्या वेल्ड उपस्थिति स्वीकार्य है
क्या बार-बार वेल्डिंग करने से लगातार परिणाम मिलते हैं
क्या आवश्यक उत्पादन चक्र प्राप्त किया जा सकता है
परिभाषित गुणवत्ता मानकों वाले उत्पादों के लिए, उपयुक्त परीक्षण में तन्यता परीक्षण, छील परीक्षण, मेटलोग्राफिक परीक्षा, या अन्य अनुप्रयोग-विशिष्ट निरीक्षण विधियां शामिल हो सकती हैं।
बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, निर्माताओं को स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग, पोजिशनिंग और क्लैंपिंग सिस्टम, मल्टी-स्टेशन प्रोसेसिंग, रोबोटिक वेल्डिंग और ऑनलाइन निरीक्षण पर भी विचार करने की आवश्यकता हो सकती है।
उपकरण का चयन केवल इस बात पर केंद्रित नहीं होना चाहिए कि मशीन वर्तमान वेल्डिंग कार्य को पूरा कर सकती है या नहीं। भविष्य की उत्पादन क्षमता, उत्पाद परिवर्तन और उत्पादन लाइन एकीकरण पर भी विचार किया जाना चाहिए।
सामान्य समस्या |
संभावित कारण |
अनुशंसित सुधार |
|---|---|---|
कुल मिलाकर वर्कपीस का विकृत होना |
अत्यधिक ताप इनपुट या असमान ताप वितरण |
वेल्डिंग मापदंडों और अनुक्रम को अनुकूलित करें; स्थिरता की स्थिति में सुधार करें |
जलना या छेद होना |
अत्यधिक स्थानीय गर्मी, बहुत पतली सामग्री, या अत्यधिक संयुक्त अंतराल |
बिजली या करंट, वेल्डिंग समय और यात्रा की गति को समायोजित करें |
वेल्ड सीम पतन |
अत्यधिक ताप इनपुट, अपर्याप्त समर्थन, या अनुपयुक्त संयुक्त अंतराल |
संयुक्त डिज़ाइन और बैकिंग समर्थन को अनुकूलित करें |
अत्यधिक इलेक्ट्रोड इंडेंटेशन |
अत्यधिक इलेक्ट्रोड बल या अनुपयुक्त इलेक्ट्रोड संपर्क क्षेत्र |
इलेक्ट्रोड बल और इलेक्ट्रोड डिज़ाइन को समायोजित करें |
अपर्याप्त वेल्ड शक्ति |
अपर्याप्त ताप इनपुट, अस्थिर संपर्क, या सतह संदूषण |
सतह की स्थिति की जाँच करें और प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करें |
असंगत वेल्डिंग गुणवत्ता |
गलत स्थिति, पैरामीटर में उतार-चढ़ाव, या इलेक्ट्रोड और उपकरण की स्थिति में परिवर्तन |
संचालन को मानकीकृत करें और उपकरण और फिक्सचर रखरखाव को मजबूत करें |
ये अनुशंसाएँ प्रारंभिक समस्या निवारण निर्देश प्रदान करती हैं। वास्तविक समायोजन भौतिक गुणों, मोटाई, संयुक्त विन्यास और निरीक्षण परिणामों पर आधारित होना चाहिए।
पतली एल्यूमीनियम वेल्डिंग में विरूपण और जलन मुख्य रूप से सामग्री विशेषताओं, गर्मी इनपुट, वर्कपीस स्थिति और वेल्डिंग प्रक्रिया चयन से संबंधित हैं। निर्माताओं को अपने उत्पाद संरचना के अनुसार लेजर वेल्डिंग या प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग का मूल्यांकन करना चाहिए और वास्तविक नमूना परीक्षण के माध्यम से वेल्ड गुणवत्ता और उत्पादन स्थिरता को सत्यापित करना चाहिए।
गुआंगडोंग पुडियन ऑटोमेशन टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड (पीडीकेजे) स्पॉट वेल्डिंग मशीन, लेजर वेल्डिंग मशीन और स्वचालित वेल्डिंग उपकरण का निर्माता है। वर्कपीस सामग्री, मोटाई और वेल्डिंग आवश्यकताओं के आधार पर, पीडीकेजे उपकरण चयन मार्गदर्शन और वेल्डिंग प्रक्रिया मूल्यांकन प्रदान करता है। के लिए हमें अपने वर्कपीस भेजें निःशुल्क वेल्डिंग प्रक्रिया मूल्यांकन और निःशुल्क नमूना वेल्डिंग परीक्षण .
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