மெல்லிய அலுமினியத் தாள்களை வெல்டிங் செய்யும் போது சிதைப்பது மற்றும் எரிவதைத் தடுப்பது எப்படி

மெல்லிய அலுமினியத் தாள்கள் மின்னணு உறைகள், வாகனக் கூறுகள், புதிய ஆற்றல் தயாரிப்புகள், மின் சாதனங்கள் மற்றும் துல்லியமான தாள் உலோகத் தயாரிப்பு ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், மெல்லிய அலுமினிய பாகங்களை வெல்டிங் செய்வது பெரும்பாலும் இரண்டு பெரிய சவால்களை அளிக்கிறது: சிதைத்தல் மற்றும் எரித்தல்.

வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, பணியிடங்கள் சிதைந்து, சிதைந்து, அல்லது பரிமாணத்தில் துல்லியமற்றதாக மாறலாம். மிகவும் தீவிரமான சந்தர்ப்பங்களில், அதிகப்படியான வெப்பம் பொருளை உருகச் செய்து, துளைகள் அல்லது சரிந்த விளிம்புகளை விட்டுவிடும்.

இந்த குறைபாடுகள் தயாரிப்பு தோற்றம், கட்டமைப்பு தரம், உற்பத்தி திறன் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை பாதிக்கிறது.

மெல்லிய அலுமினியத் தாள்கள் ஏன் சிதைந்து எரியும் வாய்ப்புகள் அதிகம்? உற்பத்தியாளர்கள் வெல்டிங் முடிவுகளை எவ்வாறு மேம்படுத்தலாம்? மற்றும் எந்த வெல்டிங் உபகரணங்கள் வெவ்வேறு மெல்லிய அலுமினிய பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது?

இந்த சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கு வெல்டிங் சக்தியைக் குறைப்பதை விட அதிகம் தேவைப்படுகிறது. பொருள் பண்புகள், தாள் தடிமன், கூட்டு வடிவமைப்பு, வெல்டிங் அளவுருக்கள், பணிக்கருவி பொருத்துதல் மற்றும் உபகரண திறன்கள் அனைத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

1. மெல்லிய அலுமினியத் தாள்கள் ஏன் சிதைந்து எரிவதற்கு வாய்ப்புள்ளது?

அலுமினியம் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன், ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உருகுநிலை மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப விரிவாக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மெல்லிய தாள்கள் மட்டுப்படுத்தப்பட்ட விறைப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்ப நிறை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, அவை வெல்டிங்கின் போது வெப்ப உள்ளீட்டிற்கு குறிப்பாக உணர்திறன் கொண்டவை.

1.1 உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் விரைவான வெப்பச் சிதறலை ஏற்படுத்துகிறது

அலுமினியம் வெப்பத்தை திறமையாக நடத்துகிறது, இது வெல்டிங் வெப்பத்தை மூட்டிலிருந்து சுற்றியுள்ள பொருட்களுக்கு விரைவாக பரவ அனுமதிக்கிறது.

வெப்ப உள்ளீடு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், மூட்டு சரியான இணைவை அடையாமல் போகலாம். இருப்பினும், வெப்ப உள்ளீட்டை அதிகமாக அதிகரிப்பது உள்ளூர் வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும்.

மெல்லிய அலுமினியத் தாள்கள் குறைந்த வெப்ப நிறை கொண்டதாக இருப்பதால், வெப்பநிலை மாற்றங்கள் அவற்றின் வடிவத்தை விரைவாக பாதிக்கலாம், இதன் விளைவாக சிதைவு அல்லது சிதைவு ஏற்படுகிறது.

1.2 அலுமினியத்தின் குறைந்த உருகுநிலையானது எரியும் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது

அலுமினியம் தோராயமாக 660 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உருகும், அதே சமயம் அதன் மேற்பரப்பு ஆக்சைடு அதிக உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது.

வெல்டிங் வெப்பம் ஒரு சிறிய பகுதியில் செறிவூட்டப்பட்டால், அடிப்படைப் பொருள் விரைவாக உருகும். வெல்டிங் சக்தி, பயண வேகம் அல்லது பிற செயல்முறை அளவுருக்கள் சரியாக பொருந்தவில்லை என்றால், உருகிய உலோகம் சரிந்து, அதிகப்படியான ஊடுருவல், எரித்தல் அல்லது துளைகளை உருவாக்குகிறது.

மெல்லிய விளிம்புகள், பணியிடங்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வெப்பப்படுத்தப்படும் பகுதிகள் குறிப்பாக பாதிக்கப்படக்கூடியவை.

1.3 வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் காரணமாக சிதைவு

வெல்டிங்கின் போது, ​​பொருள் வெப்பமடையும் போது விரிவடைகிறது மற்றும் குளிர்ச்சியடையும் போது சுருங்குகிறது.

பணிப்பொருளின் ஒரு பக்கத்தில் வெப்பம் குவிந்திருந்தால் அல்லது வெல்டிங் வரிசை மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், சீரற்ற சுருக்கம் எஞ்சிய அழுத்தத்தை உருவாக்கலாம்.

மெல்லிய அலுமினியத் தாள்களுக்கு, ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அளவிலான சீரற்ற சுருக்கம் கூட குறிப்பிடத்தக்க சிதைவு, உள்ளூர் சிதைவு அல்லது தட்டையான சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

1.4 மேற்பரப்பு ஆக்சைடு மற்றும் மாசுபாடு வெல்டிங் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது

அலுமினியம் காற்றில் வெளிப்படும் போது இயற்கையாகவே ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. எண்ணெய், ஈரப்பதம், தூசி மற்றும் பிற மேற்பரப்பு அசுத்தங்களும் வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கலாம்.

ஒரு சீரற்ற மேற்பரப்பு நிலை நிலையற்ற தொடர்பு அல்லது உருகிய-குள நடத்தையை ஏற்படுத்தலாம், இது முழுமையற்ற இணைவு, போரோசிட்டி மற்றும் சீரற்ற வெல்ட் தரத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

சரியான மேற்பரப்பு சுத்தம் மற்றும் தயாரிப்பு எனவே மெல்லிய அலுமினிய வெல்டிங் முக்கிய பாகங்கள் உள்ளன.

2. மெல்லிய அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்யும் போது சிதைப்பது மற்றும் எரிவதைத் தடுப்பது எப்படி

வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்த, உற்பத்தியாளர்கள் வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்த வேண்டும், பணிப்பகுதியின் நிலையை மேம்படுத்த வேண்டும் மற்றும் பொருத்தமான வெல்டிங் வரிசையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

2.1 உள்ளூர் வெப்பமடைவதைத் தடுக்க வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்தவும்

மெல்லிய அலுமினிய வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணிகளில் வெப்ப உள்ளீடு ஒன்றாகும்.

அதிக வெப்பம் ஆழமான ஊடுருவல், விளிம்பு சரிவு மற்றும் எரிதல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும். மறுபுறம், போதிய வெப்பம் முழுமையடையாத இணைவு மற்றும் போதுமான கூட்டு வலிமையை ஏற்படுத்தலாம்.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• பொருள் தடிமன் படி பொருத்தமான வெல்டிங் சக்தி அல்லது மின்னோட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

• பயண வேகம் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளுடன் வெல்டிங் நேரத்தை பொருத்தவும்.

• நீண்ட காலத்திற்கு ஒரே இடத்தை மீண்டும் மீண்டும் சூடாக்குவதைத் தவிர்க்கவும்.

• கூட்டு வடிவமைப்பின் படி தொடர்ச்சியான, இடைப்பட்ட அல்லது பிரிக்கப்பட்ட வெல்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

• உண்மையான மாதிரி வெல்டிங் மூலம் ஒரு நிலையான செயல்முறை சாளரத்தை நிறுவவும்.

அதிகாரத்தைக் குறைப்பது மட்டும் எப்போதும் சரியான தீர்வாகாது. தேவையற்ற வெப்ப உள்ளீட்டைத் தவிர்த்து, போதுமான கூட்டு இணைவை அடைவதே இதன் நோக்கம்.

2.2 பர்ன்-த்ரூவைக் குறைக்க வெல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்

வெவ்வேறு வெல்டிங் செயல்முறைகளுக்கு வெவ்வேறு அளவுருக் கட்டுப்பாடுகள் தேவை.

லேசர் வெல்டிங்கிற்கு, முக்கியமான அளவுருக்கள் அடங்கும்:

• லேசர் சக்தி

• வெல்டிங் வேகம்

• குவிய நிலை

• பீம் ஸ்பாட் அளவு மற்றும் அலைவு அமைப்புகள்

• கம்பி ஊட்ட வேகம், நிரப்பு கம்பி பயன்படுத்தப்படும் போது

• கேஸ் மற்றும் கேஸ் கவரேஜ்

அதிகப்படியான லேசர் சக்தி, மெதுவான வெல்டிங் வேகம் அல்லது பொருத்தமற்ற குவிய நிலை ஆகியவை ஒரு பகுதியில் அதிக ஆற்றலைக் குவிக்கும், இதன் விளைவாக எரிதல் அல்லது விளிம்பு சரிவு ஏற்படும்.

எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கு, முக்கியமான அளவுருக்கள் அடங்கும்:

• வெல்டிங் மின்னோட்டம்

• வெல்டிங் நேரம்

• மின்முனை விசை

• மின்முனையின் முனை வடிவவியல் மற்றும் தொடர்பு பகுதி

• பணிக்கருவி பொருத்தம் மற்றும் தொடர்பு நிலை

மின்னோட்டம், நேரம் மற்றும் மின்முனை விசை ஆகியவற்றின் பொருத்தமற்ற கலவையானது அதிகப்படியான உள்தள்ளல், வெளியேற்றம், பலவீனமான பற்றவைப்புகள் அல்லது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம்.

உண்மையான பொருள், தடிமன் மற்றும் கூட்டு அமைப்புக்கு பொருத்தமான அமைப்புகளை நிறுவ வேண்டும். பிற பொருட்கள் அல்லது தடிமன்களுக்காக உருவாக்கப்பட்ட அளவுருக்கள் சரிபார்ப்பு இல்லாமல் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது.

2.3 ஒர்க்பீஸ் பொசிஷனிங் மற்றும் கிளாம்பிங்கை மேம்படுத்தவும்

மெல்லிய அலுமினியத் தாள்கள் வரையறுக்கப்பட்ட விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் வெளிப்புற சக்தியின் கீழ் எளிதில் நகரலாம் அல்லது சிதைக்கலாம்.

அர்ப்பணிப்பு பொருத்துதல் சாதனங்கள் வெல்டிங்கின் போது பணிப்பகுதியை நிலையானதாக வைத்திருக்க உதவும்.

பொதுவான முன்னேற்ற நடவடிக்கைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• பணியிடத்தின் இயக்கத்தைத் தடுக்க பொருத்தமான இருப்பிட புள்ளிகளைச் சேர்க்கவும்.

• மூட்டு இடைவெளிகளைக் கட்டுப்படுத்த பொருத்தமான கிளாம்பிங் கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.

• வொர்க்பீஸ் வடிவவியலின் படி ஆதரவுகள் அல்லது ஆதரவு சாதனங்களை வடிவமைக்கவும்.

• வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் தாளை சிதைக்கக்கூடிய அதிகப்படியான கிளாம்பிங் சக்தியைத் தவிர்க்கவும்.

• வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் சாதனத்தை விடுவித்து, பணிப்பகுதியின் தட்டையான தன்மையை ஆய்வு செய்யவும்.

வெகுஜன உற்பத்திக்கு, அர்ப்பணிக்கப்பட்ட சாதனங்கள் பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் வெல்ட் பொருத்துதல் துல்லியம் ஆகிய இரண்டையும் மேம்படுத்தலாம்.

2.4 வெப்ப திரட்சியைத் தடுக்க வெல்டிங் வரிசையை மேம்படுத்தவும்

ஒரு பொருத்தமற்ற வெல்டிங் பாதை அல்லது வரிசையானது ஒரு பகுதியில் வெப்பத்தை ஒருமுகப்படுத்தலாம், இதனால் சீரற்ற சுருக்கம் அல்லது ஒட்டுமொத்த சிதைவு ஏற்படுகிறது.

பணிப்பகுதியின் கட்டமைப்பைப் பொறுத்து, உற்பத்தியாளர்கள் மதிப்பீடு செய்யலாம்:

• சமச்சீர் வெல்டிங் வரிசைகள்

• இடைப்பட்ட அல்லது பிரிக்கப்பட்ட வெல்டிங்

• வெல்டிங் தவிர்க்கவும்

• சமச்சீர் வெல்டிங் பாதைகள்

• வெல்டிங் செயல்பாடுகளுக்கு இடையில் பொருத்தமான இடைவெளிகள்

நீண்ட வெல்ட் சீம்களுக்கு, பிரிக்கப்பட்ட செயலாக்கம் அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் இடைவெளிகள் அதிகப்படியான வெப்பக் குவிப்பைக் குறைக்க உதவும்.

பொருத்தமான வரிசை தயாரிப்பு அமைப்பு, மடிப்பு நீளம் மற்றும் தேவையான உற்பத்தி சுழற்சியைப் பொறுத்தது.

3. மெல்லிய அலுமினிய தாள்களுக்கு எந்த வெல்டிங் செயல்முறைகள் பொருத்தமானவை?

மெல்லிய அலுமினிய தாள்கள் ஒரு வெல்டிங் செயல்முறைக்கு மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. பொதுவான விருப்பங்களில் லேசர் வெல்டிங், ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் TIG வெல்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.

சரியான தேர்வு கூட்டு உள்ளமைவு, தேவையான வெல்ட் தோற்றம், உற்பத்தி அளவு மற்றும் தரத் தரங்களைப் பொறுத்தது.

3.1 லேசர் வெல்டிங்: சில மெல்லிய தாள் தொடர்ச்சியான மற்றும் துல்லியமான வெல்ட்களுக்கு ஏற்றது

லேசர் வெல்டிங் செறிவூட்டப்பட்ட ஆற்றல் விநியோகம், அதிக வெல்டிங் வேகம் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை வழங்குகிறது. சில மெல்லிய அலுமினிய பட் மூட்டுகள், மடி மூட்டுகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான வெல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு இது பொருத்தமானதாக இருக்கும்.

வழக்கமான பயன்பாடுகள் அடங்கும்:

• அலுமினியம் அலாய் உறைகள்

• துல்லியமான தாள் உலோக கூறுகள்

• புதிய ஆற்றல் உலோக கூறுகள்

• வாகன அலுமினிய பாகங்கள்

• அலுமினிய மின்னணு உபகரணங்கள் வீடுகள்

மெல்லிய அலுமினிய லேசர் வெல்டிங்கிற்கு, லேசர் சக்தி, வெல்டிங் வேகம், குவிய நிலை மற்றும் கூட்டு இடைவெளி ஆகியவை எரிவதைத் தடுக்க கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

பயன்பாட்டிற்கு கூடுதல் நிரப்பு பொருள் அல்லது கூட்டு இடைவெளிகளுக்கு சிறந்த சகிப்புத்தன்மை தேவைப்பட்டால், தானியங்கி கம்பி ஊட்ட லேசர் வெல்டிங்கையும் மதிப்பீடு செய்யலாம்.

லேசர் வெல்டிங் தானாக சிதைவு அல்லது எரித்தல் மூலம் நீக்க முடியாது. அலுமினிய பிரதிபலிப்பு, அலாய் கலவை, தாள் தடிமன் மற்றும் கூட்டு நிலைமைகள் அனைத்தும் உண்மையான வெல்டிங் முடிவை பாதிக்கின்றன. மெல்லிய அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்யும் போது வெப்ப-உள்ளீடு கட்டுப்பாடு, நிலையான கவனம் மற்றும் துல்லியமான கூட்டு தயாரிப்பு ஆகியவற்றின் முக்கியத்துவத்தை ஆராய்ச்சி மற்றும் தொழில்துறை வழிகாட்டுதல் வலியுறுத்துகிறது.

3.2 ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங்: லேப் மூட்டுகள் மற்றும் தனித்த வெல்ட் புள்ளிகளுக்கு ஏற்றது

மெல்லிய அலுமினியத் தாள்கள் மடியில் இணைக்கப்பட்டு, குறிப்பிட்ட நிலைகளில் மட்டுமே வெல்டிங் தேவைப்பட்டால், ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் பரிசீலிக்கப்படலாம்.

மின்தடை ஸ்பாட் வெல்டிங் மின் எதிர்ப்பின் மூலம் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் மின்முனைகள் பணியிடங்களுக்கு அழுத்தம் கொடுக்கின்றன. தொடர்ச்சியான வெல்ட் சீமை உருவாக்குவதற்குப் பதிலாக மின்முனைத் தொடர்புப் பகுதியைச் சுற்றி உள்நாட்டில் சேரும் செயல்முறை நடைபெறுகிறது.

சாத்தியமான பயன்பாடுகள் அடங்கும்:

• மெல்லிய அலுமினிய மடியில்-கூட்டு கூறுகள்

• சில அலுமினிய கலவை கட்டமைப்பு பாகங்கள்

• உலோக இணைக்கும் கீற்றுகள்

• தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வாகன மற்றும் தொழில்துறை கூறுகள்

அலுமினியம் அதிக மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டிருப்பதால், மின்தடை ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கு தற்போதைய வெளியீடு, மின்முனை விசை, மின்முனைப் பொருட்கள் மற்றும் தொடர்பு நிலைமைகளை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

இந்த செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், உற்பத்தியாளர்கள் சரிபார்க்க வேண்டும்:

• வெல்ட் வலிமை

• மின்முனை உள்தள்ளல்

• பொருள் வெளியேற்றம் அல்லது சிதறல்

• பணிப்பகுதி சிதைவு

• மீண்டும் மீண்டும் பற்றவைப்பு முழுவதும் நிலைத்தன்மை

ஒவ்வொரு மெல்லிய அலுமினிய மடியில் கூட்டு எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றது அல்ல. செயல்முறை சாத்தியத்தை உறுதிப்படுத்த, உண்மையான பணியிட சோதனை அவசியம்.

3.3 TIG வெல்டிங்: குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது ஆனால் வெப்பக் கட்டுப்பாடு தேவை

சில அலுமினிய கூறுகளுக்கு TIG வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம். இருப்பினும், மிக மெல்லிய அலுமினியத் தாள்களில் வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்துவது சவாலானது.

வெல்டிங் அளவுருக்கள் அல்லது ஆபரேட்டர் நுட்பம் நிலையற்றதாக இருந்தால், பணிப்பகுதி எரிதல், சிதைவு அல்லது சீரற்ற வெல்ட் தோற்றத்தை அனுபவிக்கலாம்.

எனவே TIG வெல்டிங் தாள் தடிமன், கூட்டு வடிவமைப்பு, மடிப்பு நீளம் மற்றும் உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ப மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

4. லேசர் வெல்டிங் எதிராக ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங்: மெல்லிய அலுமினியத்திற்கு எது சிறந்தது?

லேசர் வெல்டிங் மற்றும் ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் வெவ்வேறு சேரும் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. எந்தவொரு செயல்முறையும் உலகளவில் சிறப்பாக இல்லை; ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பணிப்பகுதி கட்டமைப்புகள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்றது.

ஒரு தயாரிப்புக்கு தொடர்ச்சியான மடிப்பு அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட வெல்ட் தோற்றம் தேவைப்பட்டால், லேசர் வெல்டிங் மதிப்பீட்டிற்கு மதிப்புள்ளது.

தயாரிப்பு ஒரு மடி-கூட்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்தினால் மற்றும் நிலையான நிலைகளில் வெல்ட் புள்ளிகள் மட்டுமே தேவைப்பட்டால், எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.

இறுதித் தேர்வில் பொருள் தரம், தாள் தடிமன், கூட்டு அமைப்பு, வலிமை தேவைகள், தோற்றத் தரநிலைகள் மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சி நேரம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

5. மெல்லிய அலுமினியத்திற்கான வெல்டிங் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது உற்பத்தியாளர்கள் என்ன கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

மெல்லிய அலுமினிய வெல்டிங் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கு பொருத்தமான செயல்முறை அளவுருக்கள் மட்டுமல்ல, பொருத்தமான கட்டுப்பாட்டு திறன்கள் மற்றும் ஆதரவு இயந்திர கட்டமைப்புகள் கொண்ட உபகரணங்களும் தேவை.

வெல்டிங் உபகரணங்களை வாங்கும் போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் பின்வரும் காரணிகளை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

5.1 நிலையான மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய வெல்டிங் அளவுருக்கள்

தொகுதி உற்பத்தியின் போது நிலையான செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் போது, ​​பல்வேறு பொருள் தடிமன் மற்றும் தயாரிப்பு கட்டமைப்புகளுக்கு பொருத்தமான அளவுரு மாற்றங்களை உபகரணங்கள் அனுமதிக்க வேண்டும்.

லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்களுக்கு, கவனியுங்கள்:

• லேசர் சக்தி சரிசெய்தல்

• வெல்டிங் வேக கட்டுப்பாடு

• குவிய நிலை மற்றும் பீம் கட்டுப்பாடு

• தொடர்புடைய செயல்முறை கட்டமைப்பு

எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களுக்கு, கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• வெல்டிங் தற்போதைய கட்டுப்பாடு

• வெல்டிங் நேரம் சரிசெய்தல்

• மின்முனை விசை கட்டுப்பாடு

• மின்முனை அமைப்பு மற்றும் இயந்திர நிலைத்தன்மை

5.2 வெவ்வேறு ஒர்க்பீஸ் டிசைன்களுக்கான பிரத்யேக சாதனங்கள்

மெல்லிய அலுமினியத் தாள்கள் எளிதில் சிதைந்துவிடும்.

சிறப்பு கட்டமைப்புகள், நிலையான வெல்டிங் நிலைகள் அல்லது பெரிய உற்பத்தி அளவுகள் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, உற்பத்தியாளர்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சாதனங்கள், பொருத்துதல் வழிமுறைகள் மற்றும் தானியங்கு வெல்டிங் இயந்திரங்களைக் கருத்தில் கொள்ளலாம்.

5.3 உண்மையான பணிப்பகுதி மாதிரி சோதனை

உபகரண விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் விளம்பர ஆர்ப்பாட்டங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்பின் வெல்டிங் முடிவுகளை முழுமையாக பிரதிநிதித்துவப்படுத்த முடியாது.

வாங்குவதற்கு முன், உற்பத்தியாளர்கள் மாதிரி வெல்டிங்கிற்கான உண்மையான பணியிடங்களை வழங்க வேண்டும் மற்றும் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்:

• எரிதல் அல்லது துளைகள் ஏற்பட்டாலும்

• வொர்க்பீஸ் குறிப்பிடத்தக்க வார்ப்பிங்கைக் காட்டுகிறதா

• வெல்ட் வலிமை தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா

• வெல்ட் தோற்றம் ஏற்கத்தக்கதா

• மீண்டும் மீண்டும் வெல்டிங் செய்வது நிலையான முடிவுகளைத் தருகிறதா

• தேவையான உற்பத்தி சுழற்சியை அடைய முடியுமா

வரையறுக்கப்பட்ட தரத் தரங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, பொருத்தமான சோதனையில் இழுவிசை சோதனை, தோல் சோதனை, உலோகவியல் பரிசோதனை அல்லது பிற பயன்பாடு சார்ந்த ஆய்வு முறைகள் இருக்கலாம்.

5.4 தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் எதிர்கால ஆட்டோமேஷன் திறன்கள்

வெகுஜன உற்பத்திக்கு, உற்பத்தியாளர்கள் தானாக ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல், நிலைப்படுத்துதல் மற்றும் கிளாம்பிங் அமைப்புகள், பல-நிலைய செயலாக்கம், ரோபோடிக் வெல்டிங் மற்றும் ஆன்லைன் ஆய்வு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

உபகரணங்கள் தேர்வு இயந்திரம் தற்போதைய வெல்டிங் பணியை முடிக்க முடியுமா என்பதில் மட்டும் கவனம் செலுத்தக்கூடாது. எதிர்கால உற்பத்தி திறன், தயாரிப்பு மாற்றம் மற்றும் உற்பத்தி வரி ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

6. பொதுவான மெல்லிய அலுமினிய வெல்டிங் பிரச்சனைகள் மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகள்

இந்த பரிந்துரைகள் ஆரம்ப பிழைகாணல் திசைகளை வழங்குகின்றன. பொருள் பண்புகள், தடிமன், கூட்டு கட்டமைப்பு மற்றும் ஆய்வு முடிவுகளின் அடிப்படையில் உண்மையான சரிசெய்தல் இருக்க வேண்டும்.

7. முடிவு: வெல்டிங் செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்களை பொருத்துவது மெல்லிய அலுமினிய வெல்டிங்கிற்கு முக்கியமாகும்

மெல்லிய அலுமினிய வெல்டிங்கில் சிதைத்தல் மற்றும் எரித்தல் ஆகியவை முக்கியமாக பொருள் பண்புகள், வெப்ப உள்ளீடு, பணிப்பகுதி பொருத்துதல் மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறை தேர்வு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையவை. உற்பத்தியாளர்கள் லேசர் வெல்டிங் அல்லது ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங்கை தங்கள் தயாரிப்பு கட்டமைப்பின் படி மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும் மற்றும் உண்மையான மாதிரி சோதனை மூலம் வெல்ட் தரம் மற்றும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்க வேண்டும்.

குவாங்டாங் புடியன் ஆட்டோமேஷன் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட் (PDKJ) என்பது ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள், லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் தானியங்கு வெல்டிங் கருவிகளின் உற்பத்தியாளர். வொர்க்பீஸ் மெட்டீரியல், தடிமன் மற்றும் வெல்டிங் தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், PDKJ உபகரணங்கள் தேர்வு வழிகாட்டுதல் மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறை மதிப்பீட்டை வழங்குகிறது. உங்கள் பணிப் பகுதிகளை எங்களுக்கு அனுப்பவும் இலவச வெல்டிங் செயல்முறை மதிப்பீடு மற்றும் இலவச மாதிரி வெல்டிங் சோதனைக்கு .

உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திரத் தேவைகள் இருந்தால், திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com

தொலைபேசி: +86- 13631765713