ວິທີການປ້ອງກັນການບິດເບືອນແລະການເຜົາໄຫມ້ຜ່ານໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນອາລູມິນຽມບາງໆ

ແຜ່ນອາລູມິນຽມບາງໆໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ enclosures ເອເລັກໂຕຣນິກ, ອົງປະກອບລົດຍົນ, ຜະລິດຕະພັນພະລັງງານໃຫມ່, ອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ແລະ fabrication ແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການເຊື່ອມໂລຫະສ່ວນອະລູມິນຽມບາງໆມັກຈະມີສອງສິ່ງທ້າທາຍໃຫຍ່: ການບິດເບືອນແລະການເຜົາໄຫມ້.

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂລ​ຫະ​, workpieces ອາດ​ຈະ​ກາຍ​ເປັນ warped​, dent​, ຫຼື​ມີ​ມິ​ຕິ​ທີ່​ບໍ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​. ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ຮູຫຼືແຄມຂອງພັງລົງ.

ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄຸນນະພາບຂອງໂຄງສ້າງ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

ເປັນຫຍັງແຜ່ນອາລູມິນຽມບາງໆຈຶ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະບິດເບືອນ ແລະໄໝ້ໄດ້? ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຜົນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ແນວໃດ? ແລະອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະໃດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອະລູມິນຽມບາງໆທີ່ແຕກຕ່າງກັນ?

ການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ. ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ການອອກແບບຮ່ວມກັນ, ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ workpiece, ແລະຄວາມສາມາດອຸປະກອນທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.

1. ເປັນຫຍັງແຜ່ນອາລູມີນຽມບາງໆຈຶ່ງມີການບິດເບືອນ ແລະ ໄໝ້ຜ່ານ?

ອາລູມິນຽມມີຄວາມຮ້ອນສູງ, ຈຸດ melting ຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນ. ແຜ່ນບາງໆຍັງມີຄວາມເຂັ້ມງວດຈໍາກັດແລະມະຫາຊົນຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວໂດຍສະເພາະຕໍ່ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.

1.1 ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງເຮັດໃຫ້ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ

ອະລູມິນຽມເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ລາມຢ່າງໄວວາຈາກສ່ວນຮ່ວມກັນເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸອ້ອມຂ້າງ.

ຖ້າການປ້ອນຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ, ການຮ່ວມກັນອາດຈະບໍ່ບັນລຸ fusion ທີ່ເຫມາະສົມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເພີ່ມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນ.

ເນື່ອງຈາກວ່າແຜ່ນອາລູມິນຽມບາງໆມີມະຫາຊົນຄວາມຮ້ອນຈໍາກັດ, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບຮ່າງຂອງມັນຢ່າງໄວວາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການບິດເບືອນຫຼືການບິດເບືອນ.

1.2 ຈຸດລະລາຍຕໍ່າຂອງອາລູມິນຽມເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຜົາໄຫມ້ຜ່ານ

ອະລູມິນຽມລະລາຍຢູ່ທີ່ປະມານ 660 ອົງສາ C, ໃນຂະນະທີ່ອົກຊີຂອງຫນ້າດິນມີຈຸດລະລາຍສູງກວ່າຫຼາຍ.

ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຮ້ອນກາຍເປັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍ, ວັດສະດຸພື້ນຖານສາມາດລະລາຍຢ່າງໄວວາ. ຖ້າພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງ, ຫຼືຕົວກໍານົດການຂະບວນການອື່ນໆບໍ່ກົງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະອາດຈະລົ້ມລົງ, ຜະລິດການເຈາະຫຼາຍເກີນໄປ, ບາດແຜ, ຫຼືຂຸມ.

ຂອບບາງໆ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ workpieces, ແລະພື້ນທີ່ສໍາຜັດກັບຄວາມຮ້ອນຊ້ໍາຊ້ອນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງໂດຍສະເພາະ.

1.3 ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນ

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ມັນ​ຮ້ອນ​ຂຶ້ນ​ແລະ​ເຮັດ​ສັນ​ຍາ​ເມື່ອ​ມັນ​ເຢັນ​.

ຖ້າຄວາມຮ້ອນມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງຊິ້ນວຽກຫຼືລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະຖືກອອກແບບບໍ່ດີ, ການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ.

ສໍາລັບແຜ່ນອາລູມິນຽມບາງໆ, ເຖິງແມ່ນວ່າການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫນ້ອຍກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ warping ສັງເກດເຫັນ, ການຜິດປົກກະຕິໃນທ້ອງຖິ່ນ, ຫຼືບັນຫາການແປ.

1.4 ພື້ນຜິວ Oxide ແລະການປົນເປື້ອນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມ

ອະລູມິນຽມຕາມທໍາມະຊາດສ້າງເປັນຊັ້ນຜຸພັງເມື່ອຖືກອາກາດ. ນໍ້າມັນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຝຸ່ນ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວອື່ນໆກໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.

ສະພາບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຫຼືພຶດຕິກໍາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສົມບູນ, porosity, ແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ດັ່ງນັ້ນການທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຜິວທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການກະກຽມແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການເຊື່ອມອາລູມິນຽມບາງໆ.

2. ວິທີການປ້ອງກັນການບິດເບືອນແລະການເຜົາໄຫມ້ຜ່ານໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມບາງໆ

ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ຜູ້ຜະລິດຄວນຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການ, ປັບປຸງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງຊິ້ນວຽກ, ແລະເລືອກລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ.

2.1 ຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນໃນທ້ອງຖິ່ນ

ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມອາລູມິນຽມບາງໆ.

ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຈາະເລິກ, ຂອບຍຸບ, ແລະບາດແຜຜ່ານ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການປະສົມບໍ່ສົມບູນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນບໍ່ພຽງພໍ.

ມາດ​ຕະ​ການ​ທີ່​ແນະ​ນໍາ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

• ເລືອກພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມຫຼືປະຈຸບັນຕາມຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.

• ຈັບຄູ່ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມໄວໃນການເດີນທາງແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.

• ຫຼີກລ້ຽງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢູ່ບ່ອນດຽວກັນຊ້ຳໆເປັນເວລາດົນໆ.

• ເລືອກ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຕໍ່​ເນື່ອງ, intermittent, ຫຼື segmented ຕາມ​ການ​ອອກ​ແບບ​ຮ່ວມ.

• ສ້າງຕັ້ງປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການທີ່ຫມັ້ນຄົງໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມຕົວຢ່າງຕົວຈິງ.

ການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານຢ່າງດຽວບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ຖືກຕ້ອງສະ ເໝີ ໄປ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອບັນລຸ fusion ຮ່ວມກັນທີ່ພຽງພໍໃນຂະນະທີ່ຫຼີກເວັ້ນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

2.2 ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຜົາໄຫມ້ຜ່ານ

ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ laser, ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:

• ພະລັງງານເລເຊີ

• ຄວາມໄວການເຊື່ອມ

• ຕຳແໜ່ງໂຟກັສ

• ຂະໜາດຈຸດ Beam ແລະການຕັ້ງຄ່າການສັ່ນ

• ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານຂອງສາຍ, ເມື່ອສາຍໄຟຖືກໃຊ້

• ການປົກປ້ອງອາຍແກັສແລະອາຍແກັສ

ພະລັງງານເລເຊີຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຊ້າ, ຫຼືຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດສຸມໃສ່ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປໃນພື້ນທີ່ຫນຶ່ງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ຜ່ານຫຼືແຂບ.

ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕ້ານທານ, ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:

• ກະແສເຊື່ອມ

• ເວລາເຊື່ອມ

• ແຮງໄຟຟ້າ

• ເລຂາຄະນິດປາຍ electrode ແລະພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່

• Workpiece fit-up ແລະສະພາບຕິດຕໍ່

ການປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງປະຈຸບັນ, ເວລາ, ແລະ electrode ອາດຈະເຮັດໃຫ້ indentation ຫຼາຍເກີນໄປ, expulsion, ການເຊື່ອມໂລຫະອ່ອນແອ, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທ້ອງຖິ່ນ.

ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນສໍາລັບວັດສະດຸຕົວຈິງ, ຄວາມຫນາ, ແລະໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນ. ພາລາມິເຕີທີ່ພັດທະນາສໍາລັບວັດສະດຸຫຼືຄວາມຫນາອື່ນໆບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍບໍ່ມີການກວດສອບ.

2.3 ປັບປຸງການຈັດຕໍາແໜ່ງວຽກ ແລະ ການຍຶດຕິດ

ແຜ່ນອາລູມິນຽມບາງໆມີຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ຈໍາກັດແລະສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຫຼືຜິດປົກກະຕິໄດ້ງ່າຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກ.

ອຸປະກອນຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ອຸທິດຕົນສາມາດຊ່ວຍຮັກສາການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.

ມາດຕະການປັບປຸງທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ເພີ່ມຈຸດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວຂອງ workpiece.

• ໃຊ້ໂຄງສ້າງການຍຶດທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງຮ່ວມກັນ.

• ການອອກແບບສະຫນັບສະຫນູນຫຼື backing fixtures ອີງຕາມເລຂາຄະນິດຂອງ workpiece ໄດ້.

• ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ການ​ບັງ​ຄັບ​ທີ່​ມີ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​ທີ່​ອາດ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ແຜ່ນ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ເຊື່ອມ​.

• ປ່ອຍ fixture ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະແລະກວດສອບການແປຂອງ workpiece.

ສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນ, ອຸປະກອນທີ່ອຸທິດຕົນສາມາດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມ.

2.4 ເພີ່ມປະສິດທິພາບລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມຂອງຄວາມຮ້ອນ

ເສັ້ນທາງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຫຼືລໍາດັບສາມາດສຸມໃສ່ຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່ຫນຶ່ງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືການ warping ໂດຍລວມ.

ອີງຕາມໂຄງສ້າງ workpiece, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະເມີນ:

• ລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະ Symmetrical

• ການເຊື່ອມໂລຫະແບບບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ແບ່ງສ່ວນ

• ຂ້າມການເຊື່ອມ

• ເສັ້ນທາງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມດູນ

• ໄລຍະເວລາທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະ

ສໍາລັບ seams ການເຊື່ອມທີ່ຍາວກວ່າ, ການປຸງແຕ່ງ segmented ຫຼືໄລຍະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຄວບຄຸມອາດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ.

ລໍາດັບທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຍາວຂອງ seam, ແລະວົງຈອນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ.

3. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະໃດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແຜ່ນອາລູມິນຽມບາງໆ?

ແຜ່ນອາລູມິນຽມບາງໆບໍ່ຈໍາກັດໃນຂະບວນການເຊື່ອມຫນຶ່ງ. ທາງເລືອກທົ່ວໄປປະກອບມີການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ, ການເຊື່ອມຈຸດຕ້ານທານ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ TIG.

ທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າຮ່ວມກັນ, ຮູບລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.

3.1 ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ: ເຫມາະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນບາງໆຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະມີຄວາມຊັດເຈນ.

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີສະຫນອງການຈັດສົ່ງພະລັງງານທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະສູງ, ແລະເຂດທີ່ມີຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ. ມັນສາມາດເຫມາະສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ອະລູມິນຽມບາງໆ, ກະດູກຂາ, ແລະການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ອະລູມິນຽມ enclosures

• ອົງປະກອບໂລຫະແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ

• ອົງປະກອບໂລຫະພະລັງງານໃຫມ່

• ຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມລົດຍົນ

• ທີ່ຢູ່ອາໄສອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກອາລູມິນຽມ

ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີອະລູມິນຽມບາງໆ, ພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມ, ຕໍາແຫນ່ງໂຟກັດ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງຮ່ວມກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້.

ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ້ອງການອຸປະກອນການຕື່ມຂໍ້ມູນຫຼືຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າກັບຊ່ອງຫວ່າງຮ່ວມກັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີອັດຕະໂນມັດສາມາດຖືກປະເມີນໄດ້.

ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີບໍ່ໄດ້ລົບລ້າງການບິດເບືອນຫຼືການເຜົາໄຫມ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ການສະທ້ອນອາລູມິນຽມ, ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ແລະເງື່ອນໄຂຮ່ວມກັນທັງຫມົດມີອິດທິພົນຕໍ່ຜົນການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງ. ການຄົ້ນຄວ້າແລະການຊີ້ນໍາອຸດສາຫະກໍາຍັງເນັ້ນຫນັກເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ, ຈຸດສຸມທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະການກະກຽມຮ່ວມກັນທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມບາງໆ.

3.2 Resistance Spot Welding: ເຫມາະສໍາລັບ Lap Joints ແລະ Discrete Weld Points

ຖ້າແຜ່ນອາລູມິນຽມບາງໆຖືກຈັດລຽງຢູ່ໃນຂາຮ່ວມກັນແລະພຽງແຕ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະໃນຕໍາແຫນ່ງສະເພາະ, ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕ້ານທານອາດຈະຖືກພິຈາລະນາ.

ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕ້ານທານສ້າງຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານການຕໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າໃນຂະນະທີ່ electrodes ນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນກັບ workpieces ໄດ້. ຂະບວນການເຂົ້າຮ່ວມໃຊ້ເວລາສະຖານທີ່ຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນປະມານພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ electrode ແທນທີ່ຈະປະກອບເປັນ seam ການເຊື່ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີທ່າແຮງປະກອບມີ:

• ອົງປະກອບຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມບາງໆ

• ບາງສ່ວນໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ

• ແຖບເຊື່ອມຕໍ່ໂລຫະ

• ອົງປະກອບຂອງລົດຍົນແລະອຸດສາຫະກໍາທີ່ເລືອກ

ເນື່ອງຈາກວ່າອາລູມິນຽມມີການນໍາໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນສູງ, ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕ້ານທານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງຜົນຜະລິດໃນປະຈຸບັນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode, ວັດສະດຸ electrode, ແລະເງື່ອນໄຂການຕິດຕໍ່.

ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກຂະບວນການນີ້, ຜູ້ຜະລິດຄວນກວດສອບ:

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມ

• ຫຍໍ້ໜ້າອີເລັກໂທຣດ

• ການຂັບໄລ່ວັດສະດຸຫຼື spatter

• ການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece

• ຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວການເຊື່ອມຊ້ໍາ

ບໍ່ແມ່ນທຸກໆແຜ່ນອາລູມິນຽມບາງໆແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕ້ານທານ. ການທົດສອບຕົວຈິງຂອງ workpiece ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຢືນຢັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂະບວນການ.

3.3 ການເຊື່ອມ TIG: ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະແຕ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ

ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບອົງປະກອບອາລູມິນຽມທີ່ແນ່ນອນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນໃສ່ແຜ່ນອາລູມິນຽມບາງໆສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍ.

ຖ້າຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືເຕັກນິກການປະຕິບັດບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ຊິ້ນວຽກອາດຈະປະສົບກັບການເຜົາໄຫມ້, ການບິດເບືອນ, ຫຼືຮູບລັກສະນະການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ຄວນຖືກປະເມີນຕາມຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ການອອກແບບຮ່ວມກັນ, ຄວາມຍາວຂອງ seam, ແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

4. ການເຊື່ອມເລເຊີທຽບກັບການເຊື່ອມຈຸດຕ້ານທານ: ອັນໃດດີກວ່າສຳລັບອາລູມີນຽມບາງໆ?

ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕໍ່ຕ້ານນໍາໃຊ້ຫຼັກການເຂົ້າຮ່ວມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂະບວນການທັງສອງແມ່ນດີກ່ວາທົ່ວໄປ; ແຕ່ລະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງສ້າງ workpiece ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

ຖ້າຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການ seam ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ອາດຈະມີມູນຄ່າການປະເມີນ.

ຖ້າຜະລິດຕະພັນໃຊ້ໂຄງສ້າງ lap-joint ແລະພຽງແຕ່ຕ້ອງການຈຸດເຊື່ອມຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຄົງທີ່, ການເຊື່ອມຈຸດຕ້ານທານອາດຈະເຫມາະສົມກວ່າ.

ການຄັດເລືອກສຸດທ້າຍຄວນພິຈາລະນາຊັ້ນວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ໂຄງປະກອບການຮ່ວມກັນ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ມາດຕະຖານຮູບລັກສະນະ, ແລະເວລາຂອງວົງຈອນການຜະລິດ.

5. ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາຫຍັງເມື່ອເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບອາລູມິນຽມບາງໆ?

ການແກ້ໄຂບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມບາງໆຕ້ອງການບໍ່ພຽງແຕ່ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມ, ແຕ່ຍັງອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສາມາດຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມແລະສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງກົນຈັກ.

ເມື່ອຊື້ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຜູ້ຜະລິດຄວນປະເມີນປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້.

5.1 ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະສາມາດປັບໄດ້

ອຸປະກອນຄວນອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຕົວກໍານົດການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ batch.

ສໍາລັບເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ, ພິຈາລະນາ:

• ການປັບພະລັງງານເລເຊີ

• ການຄວບຄຸມຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ

• ຕຳແໜ່ງໂຟກັສ ແລະ ການຄວບຄຸມ beam

• ການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

ສໍາລັບເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຕ້ານທານ, ພິຈາລະນາ:

• ການເຊື່ອມໂລຫະຄວບຄຸມປະຈຸບັນ

• ການປັບເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ

• ການຄວບຄຸມຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode

• ໂຄງສ້າງຂອງ electrode ແລະສະຖຽນລະພາບກົນຈັກ

5.2 ອຸ​ທິດ Fixtures ສໍາ​ລັບ​ການ​ອອກ​ແບບ workpiece ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​

ແຜ່ນອາລູມິນຽມບາງໆມີຄວາມຜິດປົກກະຕິໄດ້ງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ fixture ແລະ clamping ມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ.

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີໂຄງສ້າງພິເສດ, ຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະຄົງທີ່, ຫຼືປະລິມານການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ຜູ້ຜະລິດສາມາດພິຈາລະນາອຸປະກອນທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ກົນໄກການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ແລະເຄື່ອງເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດ.

5.3 ການທົດສອບຕົວຢ່າງ Workpiece ຕົວຈິງ

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງອຸປະກອນແລະການສາທິດການໂຄສະນາບໍ່ສາມາດສະແດງຜົນການເຊື່ອມໂລຫະໃນຜະລິດຕະພັນສະເພາະ.

ກ່ອນທີ່ຈະຊື້, ຜູ້ຜະລິດຄວນສະຫນອງ workpieces ຕົວຈິງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຢ່າງແລະປະເມີນ:

• ບໍ່​ວ່າ​ຈະ​ເປັນ​ການ​ເຜົາ​ໄຫມ້​ຜ່ານ​ຫຼື​ຂຸມ​ເກີດ​ຂຶ້ນ​

• ບໍ່ວ່າຈະເປັນ workpiece ສະແດງໃຫ້ເຫັນ warping ສັງເກດເຫັນ

• ບໍ່ວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ

• ບໍ່ວ່າຈະເປັນລັກສະນະການເຊື່ອມແມ່ນຍອມຮັບ

• ບໍ່ວ່າຈະເປັນການເຊື່ອມໂລຫະຊ້ຳໆໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ

• ບໍ່ວ່າຈະເປັນວົງຈອນການຜະລິດທີ່ກໍານົດໄວ້ສາມາດບັນລຸໄດ້

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ກໍານົດໄວ້, ການທົດສອບທີ່ເຫມາະສົມອາດຈະປະກອບມີການທົດສອບ tensile, ການທົດສອບປອກເປືອກ, ການກວດສອບ metallographic, ຫຼືວິທີການກວດກາສະເພາະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆ.

5.4 ການປັບແຕ່ງແລະຄວາມສາມາດໃນການອັດຕະໂນມັດໃນອະນາຄົດ

ສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະຕ້ອງພິຈາລະນາການໂຫຼດແລະ unloading ອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະຍຶດ, ການປຸງແຕ່ງຫຼາຍສະຖານີ, ການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນແລະການກວດກາອອນໄລນ໌.

ການເລືອກອຸປະກອນບໍ່ຄວນສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ວ່າເຄື່ອງສາມາດເຮັດສໍາເລັດວຽກງານການເຊື່ອມໂລຫະໃນປະຈຸບັນ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໃນອະນາຄົດ, ການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນ, ແລະການລວມຕົວຂອງສາຍການຜະລິດຄວນຖືກພິຈາລະນາ.

6. ບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມບາງໆທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກເຂົາ

ຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ທິດທາງການແກ້ໄຂບັນຫາເບື້ອງຕົ້ນ. ການປັບຕົວຕົວຈິງຄວນຈະອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ການຕັ້ງຄ່າຮ່ວມກັນ, ແລະຜົນການກວດສອບ.

7. ສະຫຼຸບ: ການຈັບຄູ່ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະອຸປະກອນແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມບາງໆ.

ການບິດເບືອນແລະການເຜົາໄຫມ້ໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມບາງໆສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ວັດສະດຸປ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງວຽກ, ແລະການຄັດເລືອກຂະບວນການເຊື່ອມ. ຜູ້ຜະລິດຄວນປະເມີນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຫຼືຈຸດຕໍ່ຕ້ານການເຊື່ອມໂລຫະຕາມໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າແລະກວດສອບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດໂດຍຜ່ານການທົດສອບຕົວຢ່າງຕົວຈິງ.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. (PDKJ) ເປັນຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ, ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ, ແລະອຸປະກອນການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດ. ໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸຂອງ workpiece, ຄວາມຫນາ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ, PDKJ ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາການຄັດເລືອກອຸປະກອນແລະການປະເມີນຜົນຂະບວນການເຊື່ອມ. ສົ່ງພວກເຮົາ workpieces ຂອງທ່ານສໍາລັບ ການປະເມີນຜົນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຟຣີແລະການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຢ່າງຟຣີ.

ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ນາງ Zhao

ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com

ໂທລະສັບ: +86- 13631765713