Нимгэн хөнгөн цагаан хуудсыг гагнах үед гажуудал, шаталтаас хэрхэн сэргийлэх вэ?

Нимгэн хөнгөн цагаан хуудас нь электрон хайрцаг, автомашины эд анги, эрчим хүчний шинэ бүтээгдэхүүн, цахилгаан тоног төхөөрөмж, нарийн ширхэгтэй хуудас металл үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг. Гэсэн хэдий ч нимгэн хөнгөн цагаан эд ангиудыг гагнах нь ихэвчлэн хоёр том сорилттой тулгардаг: гажуудал ба шаталт.

Гагнуурын дараа ажлын хэсгүүд нь муруйсан, хонхойсон, эсвэл хэмжээсийн хувьд алдаатай байж болно. Илүү ноцтой тохиолдолд хэт халалт нь материалыг хайлж, цоорхой эсвэл нурсан ирмэгийг үлдээдэг.

Эдгээр согогууд нь бүтээгдэхүүний гадаад байдал, бүтцийн чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, үйлдвэрлэлийн өртөгт нөлөөлдөг.

Нимгэн хөнгөн цагаан хуудас яагаад гажуудал, шаталтанд өртөмтгий байдаг вэ? Үйлдвэрлэгчид гагнуурын үр дүнг хэрхэн сайжруулах вэ? Ямар гагнуурын төхөөрөмж нь янз бүрийн нимгэн хөнгөн цагаан хэрэглээнд тохиромжтой вэ?

Эдгээр асуудлыг шийдэхийн тулд гагнуурын хүчийг багасгахаас илүү ихийг шаарддаг. Материалын шинж чанар, хуудасны зузаан, холболтын дизайн, гагнуурын параметрүүд, ажлын хэсгийн байрлал, тоног төхөөрөмжийн чадавхийг харгалзан үзэх шаардлагатай.

1. Нимгэн хөнгөн цагаан хуудас яагаад гажуудал, шаталтанд өртөмтгий байдаг вэ?

Хөнгөн цагаан нь өндөр дулаан дамжуулалт, харьцангуй бага хайлах цэг, дулааны тэлэлт ихтэй байдаг. Нимгэн хуудаснууд нь мөн хязгаарлагдмал хатуулаг, бага дулааны масстай тул гагнуурын үед дулааны оролтод онцгой мэдрэмтгий байдаг.

1.1 Өндөр дулаан дамжуулалт нь дулааныг хурдан тараах шалтгаан болдог

Хөнгөн цагаан нь дулааныг үр ашигтайгаар дамжуулж, гагнуурын дулааныг холбогчоос хүрээлэн буй материал руу хурдан тараах боломжийг олгодог.

Хэрэв дулааны оролт хангалтгүй бол үе нь зөв хайлуулж чадахгүй. Гэсэн хэдий ч дулааны орцыг хэт их хэмжээгээр нэмэгдүүлэх нь орон нутгийн хэт халалт үүсгэдэг.

Нимгэн хөнгөн цагаан хуудас нь хязгаарлагдмал дулааны масстай тул температурын өөрчлөлт нь хэлбэрт хурдан нөлөөлж, эвдэрч, гажилт үүсгэдэг.

1.2 Хөнгөн цагааны бага хайлах цэг нь шатах эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг

Хөнгөн цагаан нь ойролцоогоор 660 ° C-т хайлдаг бол түүний гадаргуугийн исэл нь илүү өндөр хайлах цэгтэй байдаг.

Гагнуурын дулаан нь жижиг талбайд төвлөрөхөд үндсэн материал хурдан хайлж болно. Хэрэв гагнуурын хүч, хөдөлгөөний хурд болон бусад үйл явцын параметрүүд зохих ёсоор тохирохгүй бол хайлсан металл нурж, хэт их нэвтрэлт, шатах эсвэл нүх үүсгэж болно.

Нимгэн ирмэгүүд, ажлын хэсгүүдийн хоорондох зай, олон удаа халаахад өртдөг газрууд нь ялангуяа эмзэг байдаг.

1.3 Дулааны тэлэлт ба агшилт нь гажуудал үүсгэдэг

Гагнуурын явцад материал нь халах үед өргөжиж, хөргөх үед агшилт үүсдэг.

Хэрэв дулаан нь ажлын хэсгийн нэг талд төвлөрч эсвэл гагнуурын дараалал муу хийгдсэн бол жигд бус агшилт нь үлдэгдэл стресс үүсгэдэг.

Нимгэн хөнгөн цагаан хуудасны хувьд харьцангуй бага хэмжээний жигд бус агшилт нь мэдэгдэхүйц муруйлт, орон нутгийн хэв гажилт эсвэл тэгш байдлын асуудал үүсгэдэг.

1.4 Гадаргуугийн исэл ба бохирдол нь гагнуурын тогтвортой байдалд нөлөөлдөг

Хөнгөн цагаан нь агаарт өртөхөд байгалийн оксидын давхарга үүсгэдэг. Газрын тос, чийг, тоос шороо болон бусад гадаргуугийн бохирдол нь гагнуурын чанарт нөлөөлдөг.

Гадаргуугийн тогтворгүй байдал нь тогтворгүй контакт эсвэл хайлсан усан сангийн үйлдлийг үүсгэж, бүрэн хайлуулах, сүвэрхэг байдал, гагнуурын чанарт нийцэхгүй байдалд хүргэж болзошгүй.

Тиймээс гадаргууг зөв цэвэрлэх, бэлтгэх нь нимгэн хөнгөн цагаан гагнуурын чухал хэсэг юм.

2. Нимгэн хөнгөн цагааныг гагнах үед гажуудал, шаталтаас хэрхэн сэргийлэх вэ

Гагнуурын чанарыг сайжруулахын тулд үйлдвэрлэгчид дулааны оролтыг хянах, үйл явцын параметрүүдийг оновчтой болгох, ажлын хэсгийн байршлыг сайжруулах, гагнуурын тохирох дарааллыг сонгох хэрэгтэй.

2.1 Орон нутгийн хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд дулааны оролтыг хянах

Дулааны оролт нь нимгэн хөнгөн цагааны гагнуурын чанарт нөлөөлдөг хамгийн чухал хүчин зүйлүүдийн нэг юм.

Хэт халалт нь гүн нэвтрэлт, ирмэгийн нуралт, шатах шалтгаан болдог. Харин дулаахан дулааны улмаас дутуу хайлуулж, үе мөчний хүч чадал хангалтгүй болно.

Зөвлөмж болгож буй арга хэмжээнүүдэд:

• Материалын зузаанаас хамааран тохирох гагнуурын хүч эсвэл гүйдлийг сонгоно.

• Гагнуурын цагийг хөдөлгөөний хурд болон үйл явцын шаардлагад нийцүүлнэ.

• Удаан хугацааны турш нэг байрлалыг дахин дахин халаахаас зайлсхий.

• Хамтарсан загварын дагуу тасралтгүй, завсарлагатай эсвэл сегментчилсэн гагнуурыг сонгоно.

• Бодит дээж гагнуураар дамжуулан тогтвортой үйл явцын цонхыг бий болгох.

Зөвхөн эрчим хүчийг багасгах нь үргэлж зөв шийдэл биш юм. Зорилго нь шаардлагагүй дулааны оролтоос зайлсхийхийн зэрэгцээ үе мөчний хангалттай хайлалтыг бий болгох явдал юм.

2.2 Шатаалтыг багасгахын тулд гагнуурын параметрүүдийг оновчтой болгох

Янз бүрийн гагнуурын процессууд нь өөр өөр параметрийн хяналтыг шаарддаг.

Лазер гагнуурын хувьд чухал үзүүлэлтүүд нь:

• Лазерын хүч

• Гагнуурын хурд

• Фокусын байрлал

• Цацрагийн цэгийн хэмжээ ба хэлбэлзлийн тохиргоо

• Дүүргэгч утас ашиглах үед утас тэжээх хурд

• Хамгаалах хий ба хийн хамрах хүрээ

Хэт их лазер хүч, гагнуурын хурд удаан эсвэл фокусын тохиромжгүй байрлал нь хэт их энергийг нэг хэсэгт төвлөрүүлж, улмаар шатах эсвэл ирмэгийн нуралт үүсгэдэг.

Эсэргүүцлийн спот гагнуурын хувьд чухал үзүүлэлтүүд нь:

• Гагнуурын гүйдэл

• Гагнуур хийх хугацаа

• Электродын хүч

• Электродын үзүүрийн геометр ба холбоо барих талбай

• Ажлын хэсгийн тохируулга ба холбоо барих нөхцөл

Гүйдэл, цаг хугацаа, электродын хүчний зохисгүй хослол нь хэт их доголдол, гадагшлуулах, сул гагнуур эсвэл орон нутгийн гэмтэл учруулж болзошгүй.

Бодит материал, зузаан, үе мөчний бүтцэд тохирсон тохиргоог хийх ёстой. Бусад материал эсвэл зузаанд зориулж боловсруулсан параметрүүдийг баталгаажуулахгүйгээр хэрэглэж болохгүй.

2.3 Ажлын хэсгийн байрлал ба хавчихыг сайжруулах

Нимгэн хөнгөн цагаан хуудас нь хязгаарлагдмал хатуулагтай бөгөөд дулааны ачаалал, гадны хүчин зүйлийн нөлөөн дор амархан хөдөлж, гажигтай байдаг.

Зориулалтын байрлал тогтоох бэхэлгээ нь гагнуурын явцад ажлын хэсгийг тогтвортой байлгахад тусална.

Сайжруулах нийтлэг арга хэмжээнд дараахь зүйлс орно.

• Ажлын хэсгийн хөдөлгөөнөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тохирох цэгүүдийг нэмнэ үү.

• Хамтарсан цоорхойг хянахын тулд тохирох хавчих бүтцийг ашиглана.

• Ажлын хэсгийн геометрийн дагуу тулгуур эсвэл тулгуур бэхэлгээг зохион бүтээх.

• Гагнуурын өмнө хуудсыг деформацид хүргэж болзошгүй хэт их хавчих хүчнээс зайлсхий.

• Гагнуурын дараа хяналттай нөхцөлд бэхэлгээг суллаж, ажлын хэсгийн тэгш байдлыг шалгана.

Масс үйлдвэрлэлийн хувьд зориулалтын бэхэлгээ нь хэмжээст тогтвортой байдал болон гагнуурын байршлын нарийвчлалыг хоёуланг нь сайжруулж чадна.

2.4 Дулаан хуримтлагдахаас сэргийлэхийн тулд гагнуурын дарааллыг оновчтой болгох

Тохиромжгүй гагнуурын зам эсвэл дараалал нь дулааныг нэг хэсэгт төвлөрүүлж, жигд бус агшилт эсвэл ерөнхий эвдрэлийг үүсгэдэг.

Ажлын хэсгийн бүтцээс хамааран үйлдвэрлэгчид дараахь зүйлийг үнэлж болно.

• Симметрик гагнуурын дараалал

• Завсарлагатай буюу сегментчилсэн гагнуур

• Гагнуурыг алгасах

• Тэнцвэртэй гагнуурын замууд

• Гагнуурын ажлын хоорондох зохих интервал

Илүү урт гагнуурын давхаргын хувьд сегментчилсэн боловсруулалт эсвэл хяналттай гагнуурын интервал нь хэт их дулааны хуримтлалыг багасгахад тусална.

Тохиромжтой дараалал нь бүтээгдэхүүний бүтэц, давхаргын урт, шаардагдах үйлдвэрлэлийн мөчлөгөөс хамаарна.

3. Ямар гагнуурын процесс нь нимгэн хөнгөн цагаан хуудсанд тохиромжтой вэ?

Нимгэн хөнгөн цагаан хуудас нь зөвхөн нэг гагнуурын процессоор хязгаарлагдахгүй. Нийтлэг сонголтууд нь лазер гагнуур, эсэргүүцлийн спот гагнуур, TIG гагнуур орно.

Зөв сонголт нь хамтарсан тохиргоо, шаардлагатай гагнуурын харагдах байдал, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, чанарын стандартаас хамаарна.

3.1 Лазер гагнуур: Тодорхой нимгэн хуудас тасралтгүй ба нарийн гагнуурт тохиромжтой

Лазер гагнуур нь эрчим хүчний төвлөрсөн дамжуулалт, гагнуурын өндөр хурд, харьцангуй бага дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийг санал болгодог. Энэ нь тодорхой нимгэн хөнгөн цагаан өгзөгний үе, өвөр үе, тасралтгүй гагнуурын ажилд тохиромжтой.

Ердийн хэрэглээнд:

• Хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн хашлага

• Нарийвчилсан хуудас металл эд ангиуд

• Эрчим хүчний шинэ металл бүрэлдэхүүн хэсгүүд

• Автомашины хөнгөн цагаан эд анги

• Хөнгөн цагаан электрон тоног төхөөрөмжийн орон сууц

Нимгэн хөнгөн цагаан лазер гагнуурын хувьд лазерын хүч, гагнуурын хурд, фокусын байрлал, үений цоорхойг сайтар хянаж, шатахаас сэргийлнэ.

Хэрэв хэрэглээ нь нэмэлт дүүргэгч материал эсвэл үе мөчний цоорхойд илүү тэсвэртэй байх шаардлагатай бол автомат утсаар дамжуулагч лазер гагнуурыг мөн үнэлж болно.

Лазер гагнуур нь гажуудал, шаталтыг автоматаар арилгадаггүй. Хөнгөн цагааны тусгал, хайлшийн найрлага, хуудасны зузаан, холболтын нөхцөл зэрэг нь гагнуурын бодит үр дүнд нөлөөлдөг. Нимгэн хөнгөн цагаан гагнуурын үед дулааны оролтын хяналт, тогтвортой фокус, үе мөчний бэлтгэлийг зөв хийх нь чухал болохыг судалгаа, үйлдвэрлэлийн удирдамжид онцлон тэмдэглэсэн байдаг.

3.2 Эсэргүүцлийн цэгийн гагнуур: Давхар холболт ба салангид гагнуурын цэгүүдэд тохиромжтой

Нимгэн хөнгөн цагаан хавтангуудыг хормойн үеээр байрлуулсан бөгөөд зөвхөн тодорхой байрлалд гагнуур хийх шаардлагатай бол эсэргүүцлийн спот гагнуурыг авч үзэж болно.

Эсэргүүцлийн спот гагнуур нь цахилгаан эсэргүүцэлээр дамжуулан дулааныг үүсгэдэг бол электродууд ажлын хэсгүүдэд даралт үүсгэдэг. Холбох процесс нь тасралтгүй гагнуурын давхарга үүсгэхээс илүүтэйгээр электродын контактын эргэн тойронд орон нутгийн хэмжээнд явагддаг.

Боломжит хэрэглээнд:

• Нимгэн хөнгөн цагаан хормойн холболтын бүрэлдэхүүн хэсгүүд

• Хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн бүтцийн зарим хэсэг

• Металл холбох тууз

• Сонгосон автомашины болон үйлдвэрлэлийн эд ангиуд

Хөнгөн цагаан нь цахилгаан болон дулаан дамжуулалт өндөртэй тул эсэргүүцлийн цэгийн гагнуур нь гүйдлийн гаралт, электродын хүч, электродын материал, холбоо барих нөхцлийг сайтар хянах шаардлагатай.

Энэ процессыг сонгохын өмнө үйлдвэрлэгчид дараахь зүйлийг шалгах ёстой.

• Гагнуурын хүч

• Электродын доголдол

• Материалыг гадагшлуулах эсвэл цацах

• Ажлын хэсгийн хэв гажилт

• Давтан гагнуурын хооронд тууштай байдал

Нимгэн хөнгөн цагаан хормойн үе бүр эсэргүүцэлтэй спот гагнуур хийхэд тохиромжгүй байдаг. Үйл явцын боломжит байдлыг баталгаажуулахын тулд ажлын хэсгийн бодит туршилтыг хийх шаардлагатай.

3.3 TIG гагнуур: Тодорхой хэрэглээнд тохиромжтой боловч дулааны хяналтыг шаарддаг

TIG гагнуурыг хөнгөн цагааны зарим бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ашиглаж болно. Гэсэн хэдий ч маш нимгэн хөнгөн цагаан хуудсан дээрх дулааны зарцуулалтыг хянах нь хэцүү байж болно.

Хэрэв гагнуурын параметрүүд эсвэл операторын техник тогтворгүй бол ажлын хэсэг нь шатах, гажуудал, гагнуурын харагдах байдал нь нийцэхгүй байж болно.

Тиймээс TIG гагнуурыг хуудасны зузаан, үений загвар, давхаргын урт, үйлдвэрлэлийн шаардлагын дагуу үнэлэх ёстой.

4. Лазер гагнуур ба эсэргүүцлийн цэгийн гагнуур: Нимгэн хөнгөн цагааны аль нь дээр вэ?

Лазер гагнуур ба эсэргүүцлийн цэгийн гагнуур нь өөр өөр холболтын зарчмуудыг ашигладаг. Аль ч үйл явц нь нийтээрээ илүү сайн байдаггүй; тус бүр нь янз бүрийн ажлын хэсгүүдийн бүтэц, үйлдвэрлэлийн шаардлагад тохиромжтой.

Хэрэв бүтээгдэхүүн нь тасралтгүй давхарга эсвэл гагнуурын тодорхой харагдах байдлыг шаарддаг бол лазер гагнуурыг үнэлэх нь зүйтэй.

Хэрэв бүтээгдэхүүн нь үе мөчний бүтцийг ашигладаг бөгөөд зөвхөн тогтмол байрлалд гагнуурын цэгүүдийг шаарддаг бол эсэргүүцлийн цэгийн гагнуур нь илүү тохиромжтой байж болно.

Эцсийн сонголт нь материалын зэрэг, хуудасны зузаан, үе мөчний бүтэц, бат бэхийн шаардлага, гадаад төрх байдлын стандарт, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацааг харгалзан үзэх ёстой.

5. Нимгэн хөнгөн цагааны гагнуурын төхөөрөмжийг сонгохдоо үйлдвэрлэгчид юуг анхаарах ёстой вэ?

Нимгэн хөнгөн цагаан гагнуурын асуудлыг шийдэхийн тулд зөвхөн тохирох үйл явцын параметрүүдийг төдийгүй зохих хяналтын чадавхитай тоног төхөөрөмж, туслах механик бүтэцтэй байхыг шаарддаг.

Гагнуурын тоног төхөөрөмж худалдан авахдаа үйлдвэрлэгчид дараах хүчин зүйлсийг үнэлнэ.

5.1 Тогтвортой ба тохируулгатай гагнуурын параметрүүд

Тоног төхөөрөмж нь багц үйлдвэрлэх явцад тогтвортой гүйцэтгэлийг хадгалахын зэрэгцээ янз бүрийн материалын зузаан, бүтээгдэхүүний бүтцэд тохирох параметрийн тохируулга хийх боломжийг олгоно.

Лазер гагнуурын машинуудын хувьд дараахь зүйлийг анхаарч үзээрэй.

• Лазерын хүчийг тохируулах

• Гагнуурын хурдыг хянах

• Фокусын байрлал ба цацрагийн хяналт

• Холбогдох үйл явцын тохиргоо

Эсэргүүцлийн спот гагнуурын машинуудын хувьд:

• Гагнуурын гүйдлийн хяналт

• Гагнуурын хугацааг тохируулах

• Электродын хүчийг хянах

• Электродын бүтэц, механик тогтвортой байдал

5.2 Ажлын хэсгүүдийн янз бүрийн загварт зориулсан зориулалтын бэхэлгээ

Нимгэн хөнгөн цагаан хуудас амархан гажигтай тул бэхэлгээний байрлал, хавчих нь онцгой ач холбогдолтой.

Тусгай бүтэцтэй, тогтмол гагнуурын байрлалтай эсвэл их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хэмжээ бүхий бүтээгдэхүүний хувьд үйлдвэрлэгчид тохируулсан бэхэлгээ, байрлал тогтоох механизм, автомат гагнуурын машин зэргийг авч үзэж болно.

5.3 Ажлын материалын дээжийн бодит туршилт

Тоног төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлтүүд болон сурталчилгааны үзүүлэнгүүд нь тодорхой бүтээгдэхүүн дээр гагнуурын үр дүнг бүрэн илэрхийлж чадахгүй.

Худалдан авахаасаа өмнө үйлдвэрлэгчид дээж гагнуурын бодит бэлдэцийг өгч, дараахь зүйлийг үнэлэх ёстой.

• Түлэгдсэн эсвэл нүх гарсан эсэх

• Ажлын хэсэг нь мэдэгдэхүйц муруйлтыг харуулж байгаа эсэх

• Гагнуурын бат бэх шаардлагад нийцэж байгаа эсэх

• Гагнуурын харагдах байдал нь хүлээн зөвшөөрөгдөх эсэх

• Давтан гагнуур нь тогтвортой үр дүнг өгдөг эсэх

• Шаардлагатай үйлдвэрлэлийн мөчлөгт хүрч чадах эсэх

Чанарын стандартыг тодорхойлсон бүтээгдэхүүний хувьд тохирох туршилт нь суналтын туршилт, хальслах туршилт, металлографийн шалгалт эсвэл хэрэглээний тусгай хяналтын аргуудыг багтааж болно.

5.4 Тохируулах болон ирээдүйн автоматжуулалтын боломжууд

Масс үйлдвэрлэхийн тулд үйлдвэрлэгчид автомат ачиж буулгах, байрлал тогтоох, хавчих систем, олон станцын боловсруулалт, робот гагнуур, онлайн шалгалт зэргийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Тоног төхөөрөмжийн сонголт нь зөвхөн тухайн машин нь одоогийн гагнуурын ажлыг гүйцэтгэж чадах эсэхэд анхаарлаа хандуулах ёсгүй. Ирээдүйн үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, бүтээгдэхүүний өөрчлөлт, үйлдвэрлэлийн шугамыг нэгтгэх асуудлыг мөн анхаарч үзэх хэрэгтэй.

6. Нимгэн хөнгөн цагаан гагнуурын нийтлэг асуудал ба тэдгээрийн шийдэл

Эдгээр зөвлөмжүүд нь алдааг олж засварлах анхны зааварчилгааг өгдөг. Бодит тохируулга нь материалын шинж чанар, зузаан, үе мөчний тохиргоо, шалгалтын үр дүнд үндэслэнэ.

7. Дүгнэлт: Гагнуурын үйл явц ба тоног төхөөрөмжийг тааруулах нь нимгэн хөнгөн цагаан гагнуурын түлхүүр юм.

Нимгэн хөнгөн цагааны гагнуурын гажуудал, шаталт нь ихэвчлэн материалын шинж чанар, дулааны оролт, ажлын хэсгийн байрлал, гагнуурын процессын сонголттой холбоотой байдаг. Үйлдвэрлэгчид лазер гагнуур эсвэл эсэргүүцлийн цэгийн гагнуурыг бүтээгдэхүүний бүтцийн дагуу үнэлж, гагнуурын чанар, үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлыг бодит дээжийн туршилтаар баталгаажуулах ёстой.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd (PDKJ) нь спот гагнуурын машин, лазер гагнуурын машин, автомат гагнуурын тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгч юм. Ажлын хэсгийн материал, зузаан, гагнуурын шаардлагад үндэслэн PDKJ нь тоног төхөөрөмжийг сонгох заавар, гагнуурын үйл явцын үнэлгээг өгдөг. тулд ажлын хэсгүүдээ бидэнд илгээнэ үү Гагнуурын үйл явцын үнэ төлбөргүй үнэ төлбөргүй, гагнуурын дээжийн туршилтыг авахын .

Хэрэв танд гагнуурын машинд тавигдах шаардлага байгаа бол хатагтай Жаотай холбоо барина уу

И-мэйл: pdkj@gd-pw.com

Утас: +86- 13631765713