दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2025-02-14 मूल: साइट
अखरोट वेल्डिंग मशीनों में दोषों की घटना विभिन्न कारकों के कारण हो सकती है, जिसमें अनुचित वेल्डिंग पैरामीटर सेटिंग्स, उपकरण विफलता, सामग्री गुणवत्ता के मुद्दे आदि शामिल हैं। विभिन्न प्रतिकूल स्थितियों के लिए सुधार उपायों की एक श्रृंखला ली जा सकती है। यहाँ कुछ सामान्य मुद्दे और अखरोट वेल्डिंग मशीनों के लिए सुधार उपाय हैं:
1। ढीले या टूटे हुए वेल्डिंग अंक:
सुधार के उपाय:
वेल्डिंग बिंदु जैसे कि वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डिंग बिंदु पर्याप्त रूप से दृढ़ है।
यह सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग उपकरण की जाँच करें कि इलेक्ट्रोड और वर्कपीस दृढ़ता से तय हो गए हैं, इलेक्ट्रोड संरेखित है, और वेल्डिंग सिर साफ है।
यह सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग सामग्री की गुणवत्ता की जांच करें कि वे मानकों को पूरा करते हैं और कोई दरार या अन्य दोष नहीं है।
2। वेल्डिंग बिंदु पर बुलबुले या छेद उत्पन्न होते हैं:
सुधार के उपाय:
बुलबुला गठन की संभावना को कम करने के लिए, अत्यधिक वेल्डिंग वर्तमान या लंबे समय तक समय से बचने के लिए वेल्डिंग मापदंडों की जाँच करें।
सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग सामग्री की सतह साफ है और अशुद्धियों जैसे कि ग्रीस और गंदगी को वेल्डिंग बिंदु में प्रवेश करने से रोकती है, जिससे बुलबुले या छेद होते हैं।
यह सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग उपकरण की जाँच करें कि इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच का दबाव समान है, और यह कि इलेक्ट्रोड की सतह सपाट है।
3। वेल्डिंग बिंदु पर दरारें दिखाई देती हैं:
सुधार के उपाय:
वेल्डिंग बिंदु पर गर्मी के प्रभाव को कम करने के लिए वेल्डिंग वर्तमान या समय कम करें।
इलेक्ट्रोड और चिकनी सतह के संरेखण को सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग उपकरण की जाँच करें, साथ ही साथ इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच समान दबाव।
गर्मी एकाग्रता के कारण होने वाले तनाव को कम करने के लिए, एक ही स्थिति के निरंतर वेल्डिंग से बचने के लिए वेल्डिंग अनुक्रम को समायोजित करें।
4। वेल्डिंग बिंदुओं की असमान या असमान सतह:
सुधार के उपाय:
वेल्डिंग बिंदुओं के अच्छे पिघलने और प्रवाह क्षमता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग उपकरण की जाँच करें कि इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच का दबाव समान है, और यह कि इलेक्ट्रोड की सतह सपाट है।
वेल्डिंग सामग्री की एकसमान गुणवत्ता सुनिश्चित करें और अशुद्धियों या असमान सामग्रियों से बचें जो वेल्डिंग बिंदुओं पर असमान सतहों का कारण बन सकते हैं।
5। वेल्डिंग बिंदुओं पर ओवरहीटिंग घटना:
सुधार के उपाय:
वेल्डिंग बिंदु पर गर्मी के संपर्क को कम करने के लिए वेल्डिंग मापदंडों, जैसे वर्तमान या समय को कम करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग उपकरण की जाँच करें कि इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच दबाव मध्यम है और अत्यधिक हीटिंग को रोकता है।
गर्मी संचय को कम करने के लिए, एक ही स्थिति के निरंतर वेल्डिंग से बचने के लिए वेल्डिंग अनुक्रम को समायोजित करें।
अखरोट वेल्डिंग मशीनों की गुणवत्ता में सुधार करने की कुंजी एक व्यापक विश्लेषण और समस्या के निदान में निहित है, और फिर लक्षित सुधार उपायों को लेता है। कोई भी परिवर्तन करने से पहले, सुधार के उपायों की प्रभावशीलता सुनिश्चित करने और उपकरणों के नियमित रखरखाव और रखरखाव को बनाए रखने के लिए प्रयोगात्मक सत्यापन का संचालन करना आवश्यक है।
यदि आपके पास वेल्डिंग मशीन की आवश्यकताएं हैं, तो कृपया सुश्री झाओ से संपर्क करें
ई-मेल: pdkj@gd-pww.com
फोन: +86-13631765713
