Nut Welding Machine များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် မည်ကဲ့သို့ ဆောင်ရွက်ချက်များ ရှိသနည်း။

အခွံမာဂဟေစက်များတွင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်ရခြင်းသည် မသင့်လျော်သော ဂဟေဆက်တင်များ ကန့်သတ်ချက်များ၊ စက်ချို့ယွင်းမှု၊ ပစ္စည်းအရည်အသွေး ပြဿနာများ စသည်တို့အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော အကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ မတူညီသော ဆိုးရွားသောအခြေအနေများအတွက် တိုးတက်မှုအစီအမံများကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အခွံမာဂဟေစက်များအတွက် ဖြစ်လေ့ရှိသော ပြဿနာများနှင့် တိုးတက်မှုအစီအမံအချို့ ဖြစ်သည်-

1. ဂဟေဆော်သည့်အချက်များ လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးသွားခြင်း-

တိုးတက်မှုအစီအမံများ

ဂဟေအမှတ်သည် လုံလုံလောက်လောက် ခိုင်မာကြောင်း သေချာစေရန် လက်ရှိ၊ အချိန်၊ ဖိအား စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။

လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အလုပ်အပိုင်းကို ခိုင်မြဲစွာ ထိန်းထားရန်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ချိန်ညှိထားပြီး ဂဟေဆော်ခေါင်းကို သန့်ရှင်းကြောင်း သေချာစေရန် ဂဟေစက်ပစ္စည်းအား စစ်ဆေးပါ။

စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် အခြားချို့ယွင်းချက်များ မရှိစေရန် ဂဟေပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။

2. welding point တွင် ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် အပေါက်များကို ထုတ်ပေးသည်-

တိုးတက်မှုအစီအမံများ

ပူဖောင်းဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန်အတွက် ဂဟေဆော်ရာတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ဂဟေဆက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဂဟေဘောင်သတ်မှတ်ချက်များကို စစ်ဆေးပါ။

ဂဟေပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး ဂဟေဆက်ရာနေရာသို့ ဆီနှင့် ဖုန်များကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများ ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် အပေါက်များဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သေချာပါစေ။

electrode နှင့် workpiece ကြားရှိ ဖိအားသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး electrode မျက်နှာပြင်သည် ပြားကြောင်းသေချာစေရန် ဂဟေဆက်သည့်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပါ။

3. ဂဟေဆက်သည့်နေရာတွင် အက်ကြောင်းများပေါ်လာသည်-

တိုးတက်မှုအစီအမံများ

ဂဟေဆက်သည့်အမှတ်အပေါ် အပူသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် ဂဟေဆော်နေသောလျှပ်စီးကြောင်း သို့မဟုတ် အချိန်ကို လျှော့ချပါ။

လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ချိန်ညှိမှုနှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်အပြင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အလုပ်ခွင်ကြားရှိ တူညီသော ဖိအားများကို သေချာစေရန် ဂဟေကိရိယာအား စစ်ဆေးပါ။

အပူအာရုံစူးစိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် တူညီသောအနေအထားကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆော်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ချိန်ညှိပါ။

4. ဂဟေအမှတ်များ၏ မညီမညာ သို့မဟုတ် မညီညာသော မျက်နှာပြင်-

တိုးတက်မှုအစီအမံများ

ဂဟေအမှတ်များ၏ အရည်ပျော်မှုနှင့် စီးဆင်းနိုင်မှုသေချာစေရန် ဂဟေဘောင်သတ်မှတ်ချက်များကို ချိန်ညှိပါ။

electrode နှင့် workpiece ကြားရှိ ဖိအားသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး electrode မျက်နှာပြင်သည် ပြားကြောင်းသေချာစေရန် ဂဟေဆက်သည့်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပါ။

ဂဟေဆက်သည့်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို ညီညီညာညာရှိစေရန်နှင့် ဂဟေဆက်သည့်နေရာများတွင် မညီမညာဖြစ်စေနိုင်သော အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် မညီညာသောပစ္စည်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

5. ဂဟေဆက်သည့်နေရာများတွင် အပူလွန်ကဲခြင်း-

တိုးတက်မှုအစီအမံများ

ဂဟေအမှတ်တွင် အပူထိတွေ့မှုကို လျှော့ချရန် လက်ရှိ သို့မဟုတ် အချိန်ကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို လျှော့ချပါ။

electrode နှင့် workpiece အကြား ဖိအားသည် အလယ်အလတ်ဖြစ်ပြီး အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဂဟေဆက်သည့်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပါ။

အပူများစုပုံခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် တူညီသော အနေအထားကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆော်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ချိန်ညှိပါ။

အခွံမာဂဟေစက်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကသော့ချက်မှာ ပြဿနာကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ရောဂါရှာဖွေခြင်းတွင် တည်ရှိပြီး၊ ထို့နောက် ပစ်မှတ်ထားသော တိုးတက်မှု အစီအမံများကို ခံယူပါ။ ပြောင်းလဲမှုတစ်စုံတစ်ရာမပြုလုပ်မီ၊ တိုးတက်မှုအစီအမံများ၏ ထိရောက်မှုကိုသေချာစေရန်နှင့် စက်ကိရိယာများကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို သေချာစေရန် စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713