Qoz qaynaq maşınlarının keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün hansı tədbirlər görülür?

Qoz qaynaq maşınlarında qüsurların yaranması müxtəlif amillərdən, o cümlədən düzgün olmayan qaynaq parametrləri, avadanlıqların nasazlığı, materialın keyfiyyəti ilə bağlı problemlər və s. səbəb ola bilər. Müxtəlif mənfi vəziyyətlər üçün bir sıra təkmilləşdirmə tədbirləri görülə bilər. Qoz qaynaq maşınları üçün bəzi ümumi problemlər və təkmilləşdirmə tədbirləri bunlardır:

1. Boş və ya qırıq qaynaq nöqtələri:

Təkmilləşdirmə tədbirləri:

Qaynaq nöqtəsinin kifayət qədər möhkəm olmasını təmin etmək üçün cərəyan, vaxt, təzyiq və s. kimi qaynaq parametrlərini tənzimləyin.

Elektrod və iş parçasının möhkəm bərkidilməsini, elektrodun hizalandığını və qaynaq başlığının təmiz olduğundan əmin olmaq üçün qaynaq avadanlığını yoxlayın.

Qaynaq materiallarının keyfiyyətini yoxlayın ki, onlar standartlara uyğun olsun, çatlar və ya digər qüsurlar yoxdur.

2. Qaynaq nöqtəsində baloncuklar və ya deşiklər əmələ gəlir:

Təkmilləşdirmə tədbirləri:

Baloncuk əmələ gəlməsi ehtimalını azaltmaq üçün həddindən artıq qaynaq cərəyanının və ya uzun müddətin qarşısını almaq üçün qaynaq parametrlərini yoxlayın.

Qaynaq materialının səthinin təmiz olduğundan əmin olun və yağ və kir kimi çirklərin qaynaq nöqtəsinə daxil olmasının, qabarcıqların və ya deşiklərin yaranmasının qarşısını alın.

Elektrod və iş parçası arasındakı təzyiqin vahid olmasını və elektrod səthinin düz olmasını təmin etmək üçün qaynaq avadanlığını yoxlayın.

3. Qaynaq yerində çatlar əmələ gəlir:

Təkmilləşdirmə tədbirləri:

Qaynaq nöqtəsinə istilik təsirini minimuma endirmək üçün qaynaq cərəyanını və ya vaxtını azaldın.

Elektrodların və hamar səthin hizalanmasını, həmçinin elektrodlar və iş parçası arasında vahid təzyiqi təmin etmək üçün qaynaq avadanlığını yoxlayın.

İstilik konsentrasiyası nəticəsində yaranan gərginliyi azaltmaq üçün eyni mövqedə davamlı qaynaqdan qaçmaq üçün qaynaq ardıcıllığını tənzimləyin.

4. Qaynaq nöqtələrinin qeyri-bərabər və ya qeyri-bərabər səthi:

Təkmilləşdirmə tədbirləri:

Qaynaq nöqtələrinin yaxşı əriməsini və axıcılığını təmin etmək üçün qaynaq parametrlərini tənzimləyin.

Elektrod və iş parçası arasındakı təzyiqin vahid olmasını və elektrod səthinin düz olmasını təmin etmək üçün qaynaq avadanlığını yoxlayın.

Qaynaq materiallarının vahid keyfiyyətini təmin edin və qaynaq nöqtələrində qeyri-bərabər səthlərə səbəb ola biləcək çirklərdən və ya qeyri-bərabər materiallardan qaçın.

5. Qaynaq nöqtələrində həddindən artıq qızma fenomeni:

Təkmilləşdirmə tədbirləri:

Qaynaq nöqtəsində istilik təsirini minimuma endirmək üçün cərəyan və ya vaxt kimi qaynaq parametrlərini azaldın.

Elektrod və iş parçası arasındakı təzyiqin orta səviyyədə olmasını və həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün qaynaq avadanlığını yoxlayın.

İstilik yığılmasını azaltmaq üçün eyni mövqedə davamlı qaynaqdan qaçmaq üçün qaynaq ardıcıllığını tənzimləyin.

Qoz qaynaq maşınlarının keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasının açarı problemin hərtərəfli təhlili və diaqnostikasından, sonra isə məqsədyönlü təkmilləşdirmə tədbirlərinin görülməsindən ibarətdir. Hər hansı bir dəyişiklik etməzdən əvvəl təkmilləşdirmə tədbirlərinin effektivliyini təmin etmək və avadanlığa müntəzəm texniki qulluq və texniki qulluq göstərmək üçün eksperimental yoxlama aparmaq vacibdir.

Qaynaq maşını tələbləriniz varsa, xanım Zhao ilə əlaqə saxlayın

E-poçt: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713