Mga Views: 0 May-akda: Site Editor Nag-publish ng Oras: 2025-02-14 Pinagmulan: Site
Ang paglitaw ng mga depekto sa mga makina ng welding ng nut ay maaaring sanhi ng iba't ibang mga kadahilanan, kabilang ang hindi tamang mga setting ng parameter ng hinang, mga pagkabigo sa kagamitan, mga isyu sa kalidad ng materyal, atbp. Ang isang serye ng mga hakbang sa pagpapabuti ay maaaring gawin para sa iba't ibang mga masamang sitwasyon. Narito ang ilang mga karaniwang isyu at mga hakbang sa pagpapabuti para sa mga makina ng welding machine:
1. Maluwag o Broken Welding Points:
Mga Panukala sa Pagpapabuti:
Ayusin ang mga parameter ng welding tulad ng kasalukuyang, oras, presyon, atbp upang matiyak na ang welding point ay sapat na matatag.
Suriin ang kagamitan sa hinang upang matiyak na ang elektrod at workpiece ay mahigpit na naayos, nakahanay ang elektrod, at malinis ang ulo ng hinang.
Suriin ang kalidad ng mga materyales sa hinang upang matiyak na natutugunan nila ang mga pamantayan at walang mga bitak o iba pang mga depekto.
2. Ang mga bula o butas ay nabuo sa punto ng hinang:
Mga Panukala sa Pagpapabuti:
Suriin ang mga parameter ng welding upang maiwasan ang labis na hinang kasalukuyang o matagal na oras, upang mabawasan ang posibilidad ng pagbuo ng bubble.
Tiyakin na ang ibabaw ng materyal na hinang ay malinis at maiwasan ang mga impurities tulad ng grasa at dumi mula sa pagpasok sa welding point, na nagiging sanhi ng mga bula o butas.
Suriin ang kagamitan sa hinang upang matiyak na ang presyon sa pagitan ng elektrod at workpiece ay pantay, at ang ibabaw ng elektrod ay flat.
3. Ang mga bitak ay lilitaw sa punto ng hinang:
Mga Panukala sa Pagpapabuti:
Bawasan ang welding kasalukuyang o oras upang mabawasan ang epekto ng init sa punto ng hinang.
Suriin ang kagamitan sa hinang upang matiyak ang pagkakahanay ng mga electrodes at makinis na ibabaw, pati na rin ang pantay na presyon sa pagitan ng mga electrodes at workpiece.
Ayusin ang pagkakasunud -sunod ng hinang upang maiwasan ang patuloy na hinang ng parehong posisyon, upang mabawasan ang stress na dulot ng konsentrasyon ng init.
4. Hindi pantay o hindi pantay na ibabaw ng mga puntos ng hinang:
Mga Panukala sa Pagpapabuti:
Ayusin ang mga parameter ng welding upang matiyak ang mahusay na pagkatunaw at kakayahang umangkop ng mga puntos ng hinang.
Suriin ang kagamitan sa hinang upang matiyak na ang presyon sa pagitan ng elektrod at workpiece ay pantay, at ang ibabaw ng elektrod ay flat.
Tiyakin ang pantay na kalidad ng mga materyales sa hinang at maiwasan ang mga impurities o hindi pantay na mga materyales na maaaring maging sanhi ng hindi pantay na mga ibabaw sa mga puntos ng hinang.
5. Overheating phenomenon sa welding point:
Mga Panukala sa Pagpapabuti:
Bawasan ang mga parameter ng welding, tulad ng kasalukuyan o oras, upang mabawasan ang pagkakalantad ng init sa punto ng hinang.
Suriin ang kagamitan sa hinang upang matiyak na ang presyon sa pagitan ng elektrod at workpiece ay katamtaman at maiwasan ang labis na pag -init.
Ayusin ang pagkakasunud -sunod ng hinang upang maiwasan ang patuloy na hinang ng parehong posisyon, upang mabawasan ang akumulasyon ng init.
Ang susi sa pagpapabuti ng kalidad ng mga makina ng welding ng nut ay namamalagi sa isang komprehensibong pagsusuri at pagsusuri ng problema, at pagkatapos ay gumawa ng mga target na mga hakbang sa pagpapabuti. Bago gumawa ng anumang mga pagbabago, mahalaga na magsagawa ng pag -verify ng eksperimento upang matiyak ang pagiging epektibo ng mga hakbang sa pagpapabuti at mapanatili ang regular na pagpapanatili at pangangalaga ng kagamitan.
Kung mayroon kang mga kinakailangan sa welding machine, mangyaring makipag -ugnay kay Ms. Zhao
E-mail: pdkj@gd-pw.com
Telepono: +86-13631765713
