抵抗溶接機の急速な低下と遅いリバウンドは、溶接プロセス中のいくつかの要因によって引き起こされる可能性があり、その一部には以下が含まれます。
1.電極の接触不良:溶接電極とワークピース間の接触が不十分な場合、電流は溶接プロセス中に大きな抵抗に遭遇する可能性があり、降下段階が速く、リバウンド段階が遅くなります。
2。電極の表面汚染:電極の表面に汚れ、酸化物、またはその他の有害物質がある場合、溶接中の電流の不均一な分布を引き起こす可能性があり、その結果、急速に減少し、回復速度が遅くなります。
3.不適切な溶接パラメーター:電流サイズ、溶接時間などの誤った溶接パラメーター設定は、溶接プロセス中に不均一な温度分布をもたらす可能性があり、それにより降下とリバウンドの速度に影響します。
4.不安定な電極圧力:溶接電極の圧力が不安定または不十分な接触を確保するのに不十分である場合、溶接プロセス中に耐性の変化を引き起こし、溶接速度に影響を与えます。
5。電極摩耗:溶接電極がひどく摩耗している場合、溶接プロセス中に不均一な電流分布を引き起こし、溶接速度と品質に影響を与える可能性があります。
この問題を解決するために、次の測定値をとることができます。
溶接電極とワークピース表面がきれいであることを確認し、汚れや酸化物の存在を避けてください。
溶接パラメーターを調整して、特定の溶接タスクや材料に適していることを確認します。
溶接電極の条件を確認し、重度に摩耗した電極をタイムリーに交換します。
溶接電極とワークピースの間に良好な接触を確保し、電極圧力をタイムリーに調整します。
通常の動作と安定性を確保するために、溶接装置を定期的に検査および維持します。
これらの測定により、抵抗溶接機の急速な低下とゆっくりとした回復の現象を改善し、溶接の品質と効率を向上させることができます。
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