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腐食抵抗と審美的な魅力で知られるステンレス鋼は、調理器具、配管、医療機器、および自動車部品で広く使用されています。ただし、多くの開業医は、どの溶接装置をステンレス鋼用に選択する溶接装置や、弱い溶接やワークピースの変形などの問題が発生するかどうかについて混乱しています。今日は、あなたのニーズに基づいて適切な機器を選択し、溶接の問題を避けるために、これを簡単な用語で説明します。
溶接ステンレス鋼：さまざまなシナリオ用の機器
ステンレス鋼を溶接するためのさまざまな種類の機器があり、それぞれがさまざまなニーズに適しています。ポイント溶接機、レーザー溶接機、およびロボットマウントレーザー溶接機は、特定のシナリオで明確な利点があります。これらを従来の機器と組み合わせることで、調整された選択が可能になります。
1。スポット溶接機：薄い壁のステンレス鋼スポット溶接に最適
スポット溶接機は電極を使用して圧力をかけ、接触抵抗を介して熱を生成し、ステンレス鋼を局所的に溶かして溶接点を形成します。それらの利点には、高速溶接速度（ポイントあたり数秒）、低エネルギー消費、およびシンプルさが含まれます。それらは、ステンレス鋼の調理器具のハンドルを接続したり、小さなステンレス鋼のコンポーネントを組み立てるなど、薄いステンレス鋼部品のバッチスポット溶接に最適です。
ただし、スポット溶接機はポイント接続のみを作成することができ、長い縫い目に適していません。それらは一般に、厚さ0.1〜3mmの薄い壁ステンレス鋼に適しています。 3mmより厚いステンレス鋼でそれらを使用すると、溶接が弱くなる可能性があります。
2。レーザー溶接機：高度に不可欠 - 精度と審美的溶接
レーザー溶接機は、高エネルギー - 密度レーザービームを使用して、最小限の熱ゾーンでステンレス鋼を溶かします。溶接継ぎ目の形状とサイズを正確に制御でき、速い溶接速度と、ポスト溶接研削をほとんどまたはまったく必要としない滑らかで平らな溶接を提供します。これにより、医療機器や精密電子機器のステンレス鋼部品など、溶接精度と外観の需要が高い用途に最適です。
レーザー溶接機は、0.05〜8mmの厚さ範囲のステンレス鋼を扱い、複雑なワークピースを溶接することができます。ただし、初期投資コストは従来の溶接機の投資コストよりも高く、オペレーターからの一定レベルの技術的専門知識が必要です。
3。ロボット - マウントされたレーザー溶接機：大規模で標準化された溶接を好む
ロボット - マウントされたレーザー溶接機は、レーザー溶接をロボットアームと組み合わせて、自動化された標準化された溶接を実現します。彼らは、人間の誘導性品質の変動の影響を受けずに、安定した溶接精度で24時間継続的に動作することができます。これにより、自動車産業のステンレス鋼の排気パイプやシャーシコンポーネントなどのステンレス鋼部品の大規模な溶接に適しています。
これらのデバイスは、レーザー溶接機のようにステンレス鋼の厚さ範囲が同様であり、マルチステーション、複雑な軌道溶接を処理できます。ただし、機器のコストとメンテナンス費用は比較的高く、大規模な生産企業により適しています。
4。従来の一般的な機器：基本的な溶接のニーズを満たす
-TIG溶接機（ガスタングステンアーク溶接機）：タングステン電極を使用してアークを作成し、アルゴンガスが溶融プールを保護し、手動ワイヤ給餌が必要です。温度を正確に制御し、審美的に心地よい溶接縫い目を生成することができ、薄い壁ステンレス鋼（0.5-5mm）の細かい溶接に適しています。ただし、溶接速度は低く、小型バッチ操作に適しています。
-MIG/MAG溶接機（ガスメタルアーク溶接機）：ワイヤーを自動的に供給し、速度速度が高速になり、ステンレス鋼パイプや装備フレームワークなどの濃いステンレス鋼（3〜15mm）のバッチ溶接に適しています。 MIG溶接機は、純粋なアルゴンガス保護を使用しており、オーステナイトステンレス鋼（304、316など）に適しています。 MAG溶接機は、アルゴンと二酸化炭素ガスの混合物を使用しており、マルテンサイトとフェライトのステンレス鋼に適しています。
- マニュアルアーク溶接機：溶接ロッドの燃焼に依存してアークを生成します。機器のコストは低く、ポータブルです。しかし、それは多くのスラグを生成し、酸化する傾向があります。緊急の修理や厚いステンレス鋼プレート（15mm以上）の一時的な溶接にのみ適しており、定期的に使用することはお勧めしません。
溶接機の要件がある場合は、Zhaoさんに連絡してください
電子メール：pdkj@gd-pw.com
電話： +86- 13631765713
