Зауыттық өндірісте тұрақсыз кернеу салыстырмалы түрде кең таралған электрмен жабдықтау мәселесі болып табылады. Штамптау машиналары, ауа компрессорлары, дәнекерлеу машиналары, кесу жабдықтары және басқа да жоғары қуатты машиналар бір уақытта жұмыс істегенде, зауыттың электр желісінде кернеудің төмендеуі, ауытқуы немесе үш фазалы кернеудің теңгерімсіздігі болуы мүмкін.

сияқты дәл жабдық үшін Лазерлік дәнекерлеу машиналары және роботтық дәнекерлеу жүйелері тұрақсыз қуат қалыпты жұмысқа әсер етуі мүмкін және ауыр жағдайларда дабылдарды, күтпеген өшірулерді немесе тіпті электр бөлшектерінің істен шығуын тудыруы мүмкін.

Сонымен, дәнекерлеу жабдығында тұрақсыз кернеу болған кезде не істеу керек?

Жай кернеу тұрақтандырғышын қосу әрқашан дұрыс жауап емес. Бірінші қадам - ​​кернеу мәселесінің нақты себебін анықтау, содан кейін қуатты тұрақтандырудың сәйкес шешімін таңдау.

Ⅰ Тұрақсыз кернеу дәнекерлеу жабдығына қалай әсер етуі мүмкін?

Дәнекерлеу жабдығында кіріс қуатының тұрақтылығы үшін арнайы талаптар бар.

Кіріс кернеуі тым жоғары, тым төмен болып қалса немесе айтарлықтай ауытқып тұрса, бірнеше мәселе туындауы мүмкін.

1. Жиі жабдық дабылдары

Кернеу ауытқулары мыналарды тудыруы мүмкін:

• Төмен кернеу дабылдары

• Асқын кернеу дабылдары

• Қуатты қорғау дабылдары

• Контроллердің ақаулары

2. Лазерлік дәнекерлеу машинасы дұрыс жұмыс істемеуі мүмкін

Лазерлік көздер, басқару жүйелері, салқындату жүйелері және басқа компоненттер тұрақты қуат көзін қажет етеді.

Егер кіріс қуат жабдық талаптарына сәйкес келмесе, машина іске қосылмауы немесе жұмыс кезінде тоқтауы мүмкін.

3. Роботтық дәнекерлеу жүйелері кенеттен тоқтап қалуы мүмкін

Роботтандырылған лазерлік дәнекерлеу жұмыс станциясы әдетте мыналарды қамтиды:

Робот + лазер көзі + дәнекерлеу басы + контроллер + салқындатқыш + қауіпсіздік жүйесі

Біріктірілген жүйеде жалпы қуат тұрақтылығына жоғары талаптар қойылады.

4. Дәнекерлеу өнімділігі әсер етуі мүмкін

Қуат ақаулары жабдықтың шығысына және процестің тұрақтылығына әсер етуі мүмкін, бұл ақыр соңында дәнекерлеудің консистенциясына әсер етуі мүмкін.

5. Электрлік құрамдастардың кернеуі артуы мүмкін

Қалыпты емес кернеу жағдайында ұзақ мерзімді жұмыс белгілі бір құрамдас бөліктерге электр жүктемесін арттырып, олардың қызмет ету мерзімін қысқартуы мүмкін.

Сондықтан тұрақсыз кернеу тек машинаны іске қосу мүмкіндігі туралы мәселе емес. Ол сондай-ақ өндіріс тұрақтылығына, дәнекерлеу консистенциясына және жабдықтың сенімділігіне әсер етуі мүмкін.

Ⅱ Кернеу тұрақтандырғышын сатып алмас бұрын кернеуді өлшеңіз

Дәнекерлеу машинасы қуатқа байланысты дабылдарды жиі хабарлағанда, көптеген зауыттар бірден ойлайды:

'Кернеу тұрақсыз болуы керек. Кернеу тұрақтандырғышын сатып алайық.'

Бұл тәсіл әрқашан дұрыс бола бермейді.

Алдымен анықтаңыз:

• Қалыпты кіріс кернеуі қандай?

• Ең төменгі және максималды кернеулер қандай?

• Кернеудің ауытқуы қай кезде болады?

• Бұл бір фазалы немесе үш фазалы мәселе ме?

• Бүкіл өндірістік желі әсер етті ме, әлде бір ғана машина ма?

• Үлкен жабдық іске қосылғанда кернеу төмендей ме?

Белгілі бір уақыт аралығындағы нақты қуат жағдайларын жазу үшін сәйкес кернеуді бақылау құрылғысын немесе қуат сапасы анализаторын пайдалану ұсынылады.

Шынайы кернеу жағдайын түсінгеннен кейін ғана тиісті шешімді таңдауға болады.

Ⅲ Зауыттардағы тұрақсыз кернеудің себебі неде?

1. Зауыттың шамадан тыс қуат жүктемесі

Бірнеше жоғары қуатты машиналар бір уақытта іске қосылғанда немесе жұмыс істегенде, қуат жүйесінде уақытша кернеу төмендеуі мүмкін.

Мысалдар мыналарды қамтиды:

• Ауа компрессорын іске қосу

• Үлкен штамптау машиналары

• Бірнеше қарсылық дәнекерлеу машиналары

• Үлкен қозғалтқыштар

• Жоғары қуатты жылыту жабдықтары

Егер бұл машиналар лазерлік дәнекерлеу машинасымен бірдей қуат тізбегін бөліссе, олар оның қуат тұрақтылығына әсер етуі мүмкін.

2. Қуат көзі жеткіліксіз

Егер зауыттың бастапқы электр жүйесі азырақ өндірістік жүктемеге арналған болса, кейінірек көптеген жаңа машиналарды қосу қолданыстағы қуат тарату жүйесін шамадан тыс жүктеуі мүмкін.

Бұл жағдайда кернеу тұрақтандырғышын қосу негізгі мәселені шеше алмайды.

Зауытта қуат тарату қуатын жаңарту немесе тиісті электр тізбектерін қайта құру қажет болуы мүмкін.

3. Үш фазалы кернеудің теңгерімсіздігі

Үш фазалы дәнекерлеу жабдығы теңдестірілген үш фазалы қуатты қажет етеді.

Үш фазаның арасында айтарлықтай айырмашылық болса, кейбір электрлік компоненттер қосымша жұмыс кернеуіне ұшырауы мүмкін.

Сондықтан тек бір фазаны тексермеңіз.

Үш фазалы электрмен жабдықтауды тұтастай бағалау керек.

4. Қуат көзінің ұзақ қашықтығы

Дәнекерлеу жабдығы негізгі тарату панелінен алыс орналасса немесе кабель тым ұзын немесе дұрыс емес өлшемде болса, кернеудің төмендеуі мүмкін.

Бұл мәселе жоғары қуатты жабдық іске қосылғанда айқынырақ болуы мүмкін.

Ⅳ Лазерлік дәнекерлеу машиналары үшін кернеу мәселелерін қалай шешуге болады?

Нақты қуат жағдайларына байланысты бірнеше шешімдерді қарастыруға болады.

1-шешім: Қуат көзін оңтайландыру

Егер шеберханада көптеген жоғары қуатты машиналар болса, лазерлік дәнекерлеу машинасын салыстырмалы түрде тәуелсіз қуат тізбегіне қосуды қарастырыңыз.

Бұл бір тізбекте іске қосылған немесе жұмыс істейтін басқа машиналардан туындаған кедергілерді азайтуы мүмкін.

Көптеген жағдайларда электрмен жабдықтау құрылымын жақсарту кернеу тұрақтандырғышын орнатудан гөрі маңыздырақ.

2-шешім: Сәйкес өндірістік кернеу тұрақтандырғышын орнатыңыз

Егер тестілеу кіріс кернеуінің айтарлықтай өзгеретінін растаса, сәйкес өнеркәсіптік кернеуді тұрақтандыру құрылғысын қарастыруға болады.

Ықтимал опцияларға мыналар жатады:

• Айнымалы ток кернеуінің автоматты тұрақтандырғыштары

• Өндірістік кернеуді реттеу жүйелері

• Дәнекерлеу машинасына жарамды басқа қуат кондиционерлеу жабдығы

Дегенмен, кернеу тұрақтандырғышының сыйымдылығын тек лазер көзінің қуатына қарай таңдауға болмайды.

Жабдықтың жалпы жүктемесін ескеру қажет, соның ішінде:

• Лазер көзі

• Салқындатқыш

• Басқару жүйесі

• Сым бергіш

• Түтін шығару жүйесі

• Басқа қосалқы жабдықтар

Тұрақтандыру жабдығын таңдау үшін негіз ретінде нақты жалпы кіріс қуатын пайдалану керек.

Ⅴ Роботикалық лазерлік дәнекерлеу жүйелері жалпы қуатты бағалауды қажет етеді

Роботтандырылған лазерлік дәнекерлеу жұмыс станциясы бір машина емес.

Ол мыналарды қамтуы мүмкін:

Робот + лазер көзі + дәнекерлеу басы + басқару шкафы + салқындатқыш + арматура + қауіпсіздік жүйесі

Сондықтан бүкіл жұмыс станциясының қуат талаптарын ескеру қажет.

Тұрақсыз кернеу пайда болған кезде мыналарды тексеріңіз:

• Жалпы кіріс сыйымдылығы

• Үш фазалы кернеу

• Кернеудің тербеліс диапазоны

• Бір сәтте кернеу төмендейді

• Жерге қосу

• Тарату кабельдері

• Әртүрлі машиналарды іске қосу реті

Автоматтандырылған өндірістік желілер үшін бірнеше машина бір уақытта іске қосылғанда не болатынын ескеру өте маңызды.

Ⅵ Кернеу проблемаларын жабдықтың ақауларымен шатастырмаңыз

Жабдық дабылы міндетті түрде электрмен жабдықтауда ақаулық бар дегенді білдірмейді.

Мысалы, лазерлік дәнекерлеу машинасы келесі себептерге байланысты тоқтауы мүмкін:

• Салқындату жүйесінің дабылдары

• Қорғаныш газының жеткіліксіздігі

• Лазерлік көз ақаулары

• Жүйелік қателерді басқару

• Қауіпсіздік блоктау шарттары

• Оптикалық құрамдас мәселелер

Сондықтан ақауларды жоюдың жақсы процесі:

Дабыл кодтарын тексеріңіз → Кіріс кернеуін өлшеңіз → Салқындату және газ жүйелерін тексеріңіз → Жабдық күйін тексеріңіз → Нақты себебін анықтаңыз

Ақаулық көзін растамай, электр бөлшектерін ауыстырмаңыз немесе кернеу тұрақтандырғышын орнатпаңыз.

Ⅶ Үлкенірек кернеу тұрақтандырғышы әрқашан жақсы емес

Бұл жабдықты таңдау кезінде жиі кездесетін тағы бір түсінбеушілік.

Кейбір зауыттар болжайды:

'Кернеу тұрақтандырғышы неғұрлым үлкен болса, жабдық соғұрлым тұрақты болады.'

Шындығында, кернеуді тұрақтандыру шешімі қолайлы ма, жоқ па, оны тек қуат анықтамайды.

Тұрақтандыру жабдығы сәйкес болуы керек:

• Кіріс кернеуінің диапазоны

• Қажетті шығыс кернеуі

• Жабдықтың номиналды қуаты

• Ең жоғары жүктеме

• Жүктеме сипаттамалары

• Үш фазалы қуатқа қойылатын талаптар

• Зауыттық тордың нақты шарттары

Қажетсіз үлкен тұрақтандырғышты таңдау нақты мәселені міндетті түрде шешпей-ақ инвестицияны арттырады.

Дұрыс тәсіл нақты электрлік өлшемдер мен жабдықтың жалпы жүктемесіне негізделген тұрақтандыру жабдығын таңдау болып табылады.

Ⅷ Кернеуді тұрақтандырудан басқа, осы негізгі шарттарды тексеріңіз

Егер зауытта ұзақ мерзімді кернеу ауытқулары болса, бүкіл электр жүйесін бағалау керек.

① Бөлек қуат тізбектері

Жоғары қуатты машиналар мен дәл дәнекерлеу жабдығын жарамсыз ортақ тізбекке қосудан аулақ болыңыз.

② Тарату кабельдерін тексеріңіз

Кабель сипаттамаларының, ұзындығының, қосылымдарының және жүк сыйымдылығының талаптарға сай келетінін растаңыз.

③ Жерге қосуды тексеріңіз

Жабдықты жерге қосу қолданыстағы қауіпсіздік стандарттарына және дәнекерлеу машинасының өндірушісінің талаптарына сәйкес болуы керек.

④ Тұрақты электрлік тексерулерді орындаңыз

Тұрақты түрде тексеру:

• Тарату шкафтары

• Ажыратқыштар

• Терминалдар

• Кабельдер

• Электр қосылымдары

⑤ Қуат сапасын бақылау

Жиі қуат ақаулары бар зауыттар үшін қуат сапасын бақылау кернеу ауытқуларының көзін анықтауға көмектеседі.

Ⅸ Тұрақсыз кернеу ақауларын жоюдың қарапайым процесі

Лазерлік дәнекерлеу машинасы немесе роботты дәнекерлеу жұмыс станциясы қуатқа қатысты ақаулық туралы хабарласа, осы ретті орындаңыз.

1-қадам: Дабылды жазыңыз

Дабыл туралы ақпаратты мына жерден тексеріңіз:

• Дәнекерлеу машинасын басқару экраны

• Лазер көзі

• Салқындатқыш

• Робот контроллері

2-қадам: Нақты кернеуді өлшеңіз

Негізгі тарату панеліндегі кернеуге ғана сенбей, жабдық кірісіндегі кернеуді өлшеңіз.

3-қадам: Флюктуация үлгісін анықтаңыз

Кернеуді анықтаңыз:

• Тұрақты тым төмен

• Тұрақты тым жоғары

• Үздіксіз ауытқу

• Басқа құрылғы іске қосылғанда уақытша өшіру

4-қадам: Зауыттық жүктемені тексеріңіз

Жоғары қуатты машиналар бір уақытта іске қосылып жатқанын немесе жұмыс істеп тұрғанын анықтаңыз.

5-қадам: Электр тізбегін тексеріңіз

Тексеру:

• Кабель сыйымдылығы

• Кабель ұзындығы

• Қосылымдар

• Үш фазалы кернеу балансы

• Тарату сыйымдылығы

6-қадам: Сәйкес шешімді таңдаңыз

Нақты сынақ нәтижелеріне байланысты шешім мыналарды қамтуы мүмкін:

Қуат тізбегін оңтайландыру / Тәуелсіз қуат көзі / Өнеркәсіптік кернеу тұрақтандырғышы / Қуат сапасын жақсарту

Себепті анықтамай, жай ғана кернеу тұрақтандырғышын сатып алудың орнына.

Ⅹ Тұрақты қуат - тұрақты дәнекерлеу өндірісінің бір бөлігі ғана

Лазерлік дәнекерлеу машиналары мен роботты дәнекерлеу жұмыс станциялары үшін сенімді өндіріс бірге жұмыс істейтін бірнеше шарттарға байланысты.

Электрмен жабдықтаудан басқа, өндірушілер мыналарды ескеруі керек:

• Салқындату жүйелері

• Қорғаушы газ

• Қысылған ауа

• Жерге қосу

• Дәнекерлеу параметрлері

• Жабдықты жөндеу

• Дайындаманы орналастыру

• Автоматтандыру бағдарламалары

Сондықтан дәнекерлеу жабдығын таңдау тек лазерлік қуатқа немесе роботтың сипаттамаларына назар аудармауы керек.

Зауыт сонымен қатар жабдықтың электр қуатына, суға, газға, сығылған ауаға, орнату ортасына және өндіріс жағдайларына қойылатын талаптарын бағалауы керек..

Жаңа жабдықты орнатпас бұрын зауыттың қуат, су және газ жағдайларын алдын ала растау жеткізілімнен кейін іске қосу мәселелерін азайтады.

Қорытынды: дұрыс қуат сәйкестігі бар PDKJ дәнекерлеу жабдығын таңдаңыз

Кәсіби дәнекерлеу жабдықтарын өндіруші ретінде PDKJ лазерлік дәнекерлеу машиналарын, роботты дәнекерлеу жабдықтарын және әртүрлі дайындамаларды, өндіріс талаптарын және зауыттық жағдайларды ескере отырып, автоматтандырылған дәнекерлеу шешімдерін ұсынады.

Егер зауытта кернеу тұрақсыз болса, кернеу тұрақтандырғышын сатып алуға асықпаңыз. PDKJ-ге жабдықтың техникалық сипаттамалары мен нақты қуат беру жағдайларын беріңіз. Біздің техникалық команда жабдықтың электрлік талаптарын бағалауға, сәйкес дәнекерлеу шешімін ұсынуға және дәнекерлеу процесін тегін бағалау мен үлгіні сынауға көмектесе алады.

Басынан бастап дұрыс жабдық пен электр сәйкестігі күтпеген тоқтау уақытын, қажетсіз электр жаңартуларын және ұзақ мерзімді пайдалану шығындарын азайтуға көмектеседі, сонымен бірге дәнекерлеу өндірісінің тұрақтылығын жақсартады.

Дәнекерлеу машинасына қойылатын талаптар болса, Чжао ханымға хабарласыңыз

Электрондық пошта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713