Na produção fabril, a tensão instável é um problema de fonte de alimentação relativamente comum. Quando máquinas de estampagem, compressores de ar, máquinas de solda, equipamentos de corte e outras máquinas de alta potência operam ao mesmo tempo, a rede elétrica da fábrica pode sofrer quedas de tensão, flutuações ou desequilíbrio de tensão trifásica.

Para equipamentos de precisão, como máquinas de solda a laser e sistemas de soldagem robótica , a energia instável pode afetar a operação normal e causar alarmes, desligamentos inesperados ou até mesmo falhas de componentes elétricos em casos graves.

Então, o que você deve fazer quando o equipamento de soldagem apresenta tensão instável?

Simplesmente adicionar um estabilizador de tensão nem sempre é a resposta certa. O primeiro passo é identificar a causa real do problema de tensão e então selecionar uma solução apropriada de estabilização de energia.

Ⅰ Como a tensão instável pode afetar o equipamento de soldagem?

Os equipamentos de soldagem possuem requisitos específicos para estabilidade da potência de entrada.

Se a tensão de entrada permanecer muito alta, muito baixa ou flutuar significativamente, vários problemas poderão ocorrer.

1. Alarmes frequentes de equipamentos

Anormalidades de tensão podem desencadear:

• Alarmes de subtensão

• Alarmes de sobretensão

• Alarmes de proteção de energia

• Falhas do controlador

2. A máquina de solda a laser pode não funcionar corretamente

Fontes de laser, sistemas de controle, sistemas de resfriamento e outros componentes requerem uma fonte de alimentação estável.

Se a energia de entrada não atender aos requisitos do equipamento, a máquina poderá não dar partida ou poderá parar durante a operação.

3. Sistemas de soldagem robótica podem parar repentinamente

Uma estação de trabalho robótica de soldagem a laser normalmente inclui:

Robô + fonte de laser + cabeçote de soldagem + controlador + resfriador + sistema de segurança

O sistema combinado tem requisitos mais elevados para estabilidade geral de potência.

4. O desempenho da soldagem pode ser afetado

Anormalidades de energia podem afetar a saída do equipamento e a estabilidade do processo, o que pode afetar a consistência da soldagem.

5. A tensão nos componentes elétricos pode aumentar

A operação prolongada sob condições de tensão anormais pode aumentar a carga elétrica em determinados componentes e potencialmente reduzir sua vida útil.

Portanto, a tensão instável não é apenas uma questão de saber se a máquina pode dar partida. Também pode afetar a estabilidade da produção, a consistência da soldagem e a confiabilidade do equipamento..

Ⅱ Meça a tensão antes de comprar um estabilizador de tensão

Quando uma máquina de solda relata frequentemente alarmes relacionados à energia, muitas fábricas pensam imediatamente:

'A tensão deve estar instável. Vamos comprar um estabilizador de tensão.'

Essa abordagem nem sempre é correta.

Primeiro, determine:

• Qual é a tensão de entrada normal?

• Quais são as tensões mínima e máxima?

• Quando ocorre a flutuação de tensão?

• É um problema monofásico ou trifásico?

• Toda a linha de produção é afetada ou apenas uma máquina?

• A tensão cai quando equipamentos grandes são ligados?

Recomenda-se usar um dispositivo de monitoramento de tensão ou um analisador de qualidade de energia apropriado para registrar as condições reais de energia durante um período de tempo.

Somente depois de compreender a situação real da tensão você poderá selecionar a solução apropriada.

Ⅲ O que causa tensão instável nas fábricas?

1. Carga excessiva de energia de fábrica

Quando múltiplas máquinas de alta potência iniciam ou operam simultaneamente, o sistema de energia pode sofrer uma queda temporária de tensão.

Os exemplos incluem:

• Inicialização do compressor de ar

• Grandes máquinas de estampar

• Máquinas de solda por resistência múltipla

• Motores grandes

• Equipamento de aquecimento de alta potência

Se essas máquinas compartilharem o mesmo circuito de energia com uma máquina de solda a laser, elas poderão afetar sua estabilidade de energia.

2. Capacidade de fonte de alimentação insuficiente

Se o sistema elétrico original da fábrica foi projetado para uma carga de produção menor, adicionar muitas máquinas novas posteriormente poderá sobrecarregar o sistema de distribuição de energia existente.

Nesta situação, simplesmente adicionar um estabilizador de tensão pode não resolver o problema fundamental.

A fábrica pode precisar atualizar a capacidade de distribuição de energia ou redesenhar os circuitos elétricos relevantes.

3. Desequilíbrio de tensão trifásico

Equipamentos de soldagem trifásica requerem energia trifásica balanceada.

Se houver uma diferença significativa entre as três fases, alguns componentes elétricos poderão sofrer estresse operacional adicional.

Portanto, não verifique apenas uma fase.

A fonte de alimentação trifásica deve ser avaliada como um todo.

4. Longa distância da fonte de alimentação

Se o equipamento de soldagem estiver localizado longe do painel de distribuição principal, ou se o cabo for muito longo ou dimensionado incorretamente, poderá ocorrer queda de tensão.

Este problema pode se tornar mais perceptível quando equipamentos de alta potência são ligados.

Ⅳ Como você pode resolver problemas de tensão em máquinas de solda a laser?

Várias soluções podem ser consideradas dependendo das condições reais de energia.

Solução 1: Otimize a fonte de alimentação

Se a oficina contiver muitas máquinas de alta potência, considere conectar a máquina de solda a laser a um circuito de energia relativamente independente.

Isto pode reduzir a interferência causada por outras máquinas iniciando ou operando no mesmo circuito.

Em muitos casos, melhorar a estrutura da fonte de alimentação é mais fundamental do que simplesmente instalar um estabilizador de tensão.

Solução 2: Instale um estabilizador de tensão industrial adequado

Se o teste confirmar que a tensão de entrada flutua significativamente, um dispositivo de estabilização de tensão industrial apropriado poderá ser considerado.

As opções possíveis incluem:

• Estabilizadores automáticos de tensão CA

• Sistemas de regulação de tensão industrial

• Outros equipamentos de condicionamento de energia adequados para a máquina de solda

Entretanto, a capacidade do estabilizador de tensão não deve ser selecionada com base apenas na potência da fonte do laser.

A carga geral do equipamento deve ser considerada, incluindo:

• Fonte de laser

• Refrigerador

• Sistema de controle

• Alimentador de arame

• Sistema de extração de fumos

• Outros equipamentos auxiliares

A potência total real de entrada deve ser usada como base para a seleção do equipamento de estabilização.

Ⅴ Os sistemas robóticos de soldagem a laser exigem uma avaliação geral de potência

Uma estação de trabalho robótica de soldagem a laser não é uma máquina única.

Pode incluir:

Robô + Fonte de Laser + Cabeça de Soldagem + Gabinete de Controle + Chiller + Dispositivo + Sistema de Segurança

Portanto, os requisitos de energia de toda a estação de trabalho precisam ser considerados.

Quando ocorrer tensão instável, verifique:

• Capacidade total de entrada

• Tensão trifásica

• Faixa de flutuação de tensão

• Quedas momentâneas de tensão

• Aterramento

• Cabos de distribuição

• Sequência de inicialização de diferentes máquinas

Para linhas de produção automatizadas, é especialmente importante considerar o que acontece quando múltiplas máquinas são iniciadas simultaneamente.

Ⅵ Não confunda problemas de tensão com falhas de equipamentos

Um alarme do equipamento não significa necessariamente que o problema seja a fonte de alimentação.

Por exemplo, uma máquina de solda a laser pode parar devido a:

• Alarmes do sistema de refrigeração

• Gás de proteção insuficiente

• Falhas na fonte de laser

• Erros do sistema de controle

• Condições de intertravamento de segurança

• Problemas de componentes ópticos

Portanto, um melhor processo de solução de problemas é:

Verifique os códigos de alarme → Meça a tensão de entrada → Verifique os sistemas de refrigeração e gás → Verifique o status do equipamento → Determine a causa real

Não substitua componentes elétricos nem instale um estabilizador de tensão sem confirmar a origem do problema.

Ⅶ Um estabilizador de tensão maior nem sempre é melhor

Este é outro mal-entendido comum durante a seleção do equipamento.

Algumas fábricas assumem:

'Quanto maior o estabilizador de tensão, mais estável será o equipamento.'

Na realidade, a capacidade por si só não determina se uma solução de estabilização de tensão é adequada.

O equipamento de estabilização deve corresponder:

• Faixa de tensão de entrada

• Tensão de saída necessária

• Potência nominal do equipamento

• Carga máxima

• Características de carga

• Requisitos de energia trifásica

• Condições reais da rede de fábrica

A seleção de um estabilizador desnecessariamente grande aumenta o investimento sem necessariamente resolver o problema real.

A abordagem correta é selecionar o equipamento de estabilização com base nas medições elétricas reais e na carga total do equipamento.

Ⅷ Além da estabilização de tensão, verifique estas condições básicas

Se uma fábrica sofrer flutuações de tensão de longo prazo, todo o sistema elétrico deverá ser avaliado.

① Circuitos de energia separados

Evite conectar máquinas de alta potência e equipamentos de soldagem de precisão a um circuito compartilhado inadequado.

② Verifique os cabos de distribuição

Confirme se as especificações do cabo, comprimento, conexões e capacidade de carga atendem aos requisitos.

③ Verifique o aterramento

O aterramento do equipamento deve obedecer aos padrões de segurança aplicáveis ​​e aos requisitos do fabricante da máquina de solda.

④ Realize inspeções elétricas regulares

Inspecione regularmente:

• Armários de distribuição

• Disjuntores

• Terminais

• Cabos

• Conexões elétricas

⑤ Monitore a qualidade da energia

Para fábricas com anomalias frequentes de energia, o monitoramento da qualidade da energia pode ajudar a identificar a origem das flutuações de tensão.

Ⅸ Um processo simples para solução de problemas de tensão instável

Se uma máquina de solda a laser ou estação de trabalho de soldagem robótica relatar um problema relacionado à energia, siga esta sequência.

Passo 1: Grave o Alarme

Verifique as informações do alarme em:

• Tela de controle da máquina de solda

• Fonte de laser

• Resfriador

• Controlador de robô

Etapa 2: medir a tensão real

Meça a tensão na entrada do equipamento em vez de confiar apenas na tensão do painel de distribuição principal.

Etapa 3: Identifique o padrão de flutuação

Determine se a tensão é:

• Consistentemente muito baixo

• Consistentemente muito alto

• Flutuando continuamente

• Caindo temporariamente quando outra máquina é iniciada

Etapa 4: verifique a carga de fábrica

Identifique se máquinas de alta potência estão iniciando ou operando simultaneamente.

Etapa 5: verifique o circuito elétrico

Inspecionar:

• Capacidade do cabo

• Comprimento do cabo

• Conexões

• Balanço de tensão trifásico

• Capacidade de distribuição

Etapa 6: selecione a solução apropriada

Dependendo dos resultados reais do teste, a solução pode envolver:

Otimização do circuito de energia / Fonte de alimentação independente / Estabilizador de tensão industrial / Melhoria da qualidade da energia

Em vez de simplesmente comprar um estabilizador de tensão sem identificar a causa.

Ⅹ A potência estável é apenas uma parte da produção de soldagem estável

Para máquinas de solda a laser e estações de trabalho de soldagem robótica, a produção confiável depende de diversas condições de trabalho conjunto.

Além da fonte de alimentação, os fabricantes também devem considerar:

• Sistemas de refrigeração

• Gás de proteção

• Ar comprimido

• Aterramento

• Parâmetros de soldagem

• Manutenção de equipamentos

• Posicionamento da peça

• Programas de automação

Portanto, a seleção do equipamento de soldagem não deve se concentrar apenas na potência do laser ou nas especificações do robô.

A fábrica também deve avaliar os requisitos do equipamento em termos de eletricidade, água, gás, ar comprimido, ambiente de instalação e condições de produção..

Antes de instalar novos equipamentos, confirmar antecipadamente as condições de energia, água e gás da fábrica pode reduzir problemas de comissionamento após a entrega.

Conclusão: Escolha equipamento de soldagem PDKJ com correspondência de potência adequada

Como fabricante profissional de equipamentos de soldagem, a PDKJ fornece máquinas de soldagem a laser, equipamentos de soldagem robótica e soluções de soldagem automatizadas com base em diferentes peças de trabalho, requisitos de produção e condições de fábrica.

Se sua fábrica tiver tensão instável, não se apresse em comprar um estabilizador de tensão. Forneça à PDKJ as especificações do seu equipamento e as condições reais da fonte de alimentação. Nossa equipe técnica pode ajudar a avaliar os requisitos elétricos do equipamento, recomendar uma solução de soldagem adequada e fornecer avaliação gratuita do processo de soldagem e testes de amostras.

Equipamentos adequados e correspondência elétrica desde o início podem ajudar a reduzir o tempo de inatividade inesperado, atualizações elétricas desnecessárias e custos operacionais de longo prazo, ao mesmo tempo que melhora a estabilidade da produção de soldagem.

Se você tiver requisitos de máquina de solda, entre em contato com a Sra. Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefone: +86- 13631765713