Optimizing Laser Power and Pulse Frequency Matching for Rocker Arm Laser Spot Welding of 2mm Stainless Steel
Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2025-08-28 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ສອບຖາມ
ໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ laser ແຂນ rocker ໃນສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຫນາ 2mm, ເປົ້າຫມາຍຫຼັກຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັບຄູ່ລະຫວ່າງພະລັງງານເລເຊີແລະຄວາມຖີ່ກໍາມະຈອນແມ່ນເພື່ອບັນລຸ ຄວາມເລິກເຈາະພຽງພໍ, ເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍ (HAZ), ແລະການສ້າງຕັ້ງຈຸດເຊື່ອມເອກະພາບ . ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນຢູ່ໃນການດຸ່ນດ່ຽງພະລັງງານດຽວແລະຜົນກະທົບການສະສົມຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງສາມາດໄດ້ຮັບການວິເຄາະໂດຍສະເພາະຈາກຂະຫນາດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1.ຊີ້ແຈງເຫດຜົນການຈັບຄູ່ພື້ນຖານຂອງພະລັງງານ ແລະ ຄວາມຖີ່
ພະລັງງານເລເຊີ, ເປັນຕົວກໍານົດຫຼັກຂອງພະລັງງານກໍາມະຈອນດຽວ, ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຈາະຂອງສະແຕນເລດ 2 ມມ (ໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການຄວາມເລິກເຈາະປະສິດທິພາບຂອງ 0.8-1.2 ມມ). ຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ກໍານົດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ເວລາຫນ່ວຍແລະຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ.
ຖ້າພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍ (ສົ່ງຜົນໃຫ້ພະລັງງານກໍາມະຈອນດຽວບໍ່ພຽງພໍ), ເຖິງແມ່ນວ່າການເພີ່ມຄວາມຖີ່ຈະນໍາໄປສູ່ 'ການເຊື່ອມເຢັນ' ຂອງຈຸດເຊື່ອມແຕ່ລະອັນເນື່ອງຈາກການເຈາະບໍ່ພຽງພໍ.
ຖ້າພະລັງງານສູງເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ຄວາມຖີ່ສູງເກີນໄປ, ການສະສົມຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງລະຫວ່າງຈຸດເຊື່ອມຕິດກັນຈະເກີດຂື້ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດເມັດຫຍາບໃນສະແຕນເລດ, ການຜຸພັງ (ການປ່ຽນສີ) ຢູ່ແຄມຈຸດເຊື່ອມ, ແລະແມ້ກະທັ້ງການເຜົາໄຫມ້ໃນທ້ອງຖິ່ນ.
2.Parameter ທິດທາງການປັບຕົວສໍາລັບບັນຫາທົ່ວໄປ
ເມື່ອ 'ການເຊື່ອມຈຸດຂາດການເຊື່ອມ + ຂອບການເຊື່ອມເຢັນ' ເກີດຂຶ້ນ
ບັນຫາຫຼັກແມ່ນພະລັງງານກໍາມະຈອນດ່ຽວບໍ່ພຽງພໍ. ບູລິມະສິດຄວນຈະໄດ້ຮັບການ ເພີ່ມທະວີການພະລັງງານເລເຊີ (ຕົວຢ່າງ, ຈາກ 800W ກັບ 1000-1200W, ປັບຕາມການປະເມີນພະລັງງານຂອງອຸປະກອນ) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກໍາມະຈອນດຽວສາມາດທໍາລາຍໂດຍຜ່ານຮູບເງົາ oxide ແລະປະກອບເປັນສະນຸກເກີ molten ປະສິດທິພາບ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນຢ່າງເຫມາະສົມ (ຕົວຢ່າງ, ຈາກ 50Hz ຫາ 30-40Hz) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຊ້ອນກັນຂອງວັດສະດຸປ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະຫຼີກເວັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຜູກພັນໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ແມ່ນ fused ທີ່ເກີດຈາກຜົນກະທົບເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ເມື່ອ 'ການເຊື່ອມໂລຫະບາດແຜຜ່ານ + HAZ ຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ' ເກີດຂຶ້ນ
ນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກພະລັງງານກໍາມະຈອນດຽວຫຼາຍເກີນໄປແລະການສະສົມຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ. ຫນ້າທໍາອິດ, ຫຼຸດລົງພະລັງງານ laser (ຕົວຢ່າງ, ຈາກ 1500W ກັບ 1200W) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງສະນຸກເກີ molten ດຽວ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເພີ່ມຄວາມຖີ່ຂອງກຳມະຈອນໃຫ້ປານກາງ (ເຊັ່ນ: ຈາກ 30Hz ຫາ 40-50Hz). ໂດຍຫຍໍ້ໄລຍະເວລາລະຫວ່າງຈຸດເຊື່ອມຕິດກັນແລະຈັບຄູ່ຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນກັບຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຂນ rocker (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຖີ່ = ຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຂນ rocker / ໄລຍະຫ່າງຂອງຈຸດເຊື່ອມ), ວັດສະດຸປ້ອນຄວາມຮ້ອນສາມາດກະແຈກກະຈາຍແລະ overheating ທ້ອງຖິ່ນສະກັດກັ້ນ.
ເມື່ອ 'ການເກີດຈຸດເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ (ຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ນ້ອຍ)' ເກີດຂຶ້ນ
ອັນນີ້ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດມາຈາກການຕອບສະໜອງແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງພະລັງງານ ແລະ ຄວາມຖີ່ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຖີ່ບໍ່ຖືກປັບໃຫ້ກົງກັນເມື່ອພະລັງງານມີການປ່ຽນແປງ). ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະແກ້ໄຂພື້ນຖານພະລັງງານ (ຕົວຢ່າງ: 1000W) ແລະປັບການປະສານງານລະຫວ່າງຄວາມຖີ່ແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຂນ rocker (ເຊັ່ນ: ປັບຄວາມຖີ່ຕາມອັດຕາສ່ວນກັບຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຂນ rocker) ເພື່ອຮັບປະກັນການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານທີ່ເປັນເອກະພາບຕໍ່ຄວາມຍາວຂອງຫນ່ວຍ.
3.ບົດສະຫຼຸບຂອງຫຼັກການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ສໍາລັບສະແຕນເລດ 2 ມມ, ແນະນໍາໃຫ້ທໍາອິດກໍານົດພະລັງງານດຽວທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການ 'ບູລິມະສິດພະລັງງານ' (ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເລິກເຈາະ), ຫຼັງຈາກນັ້ນຄວບຄຸມການສະສົມຄວາມຮ້ອນໂດຍໃຊ້ຫຼັກການ 'ການປັບຕົວຄວາມຖີ່' (ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນ). ໂດຍທົ່ວໄປ, ຊ່ວງພາລາມິເຕີທີ່ແນະນໍາແມ່ນ 800-1200W ສໍາລັບພະລັງງານເລເຊີ ແລະ 30-50Hz ສໍາລັບຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນ (ປັບໄດ້ຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດຂອງອຸປະກອນ; ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດນ້ອຍກວ່າອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ເຫມາະສົມ). ສຸດທ້າຍ, ກວດສອບຜົນກະທົບທີ່ກົງກັນໂດຍການສັງເກດເບິ່ງສ່ວນຂ້າມຂອງຈຸດເຊື່ອມ (ວ່າຄວາມເລິກເຈາະແມ່ນເປັນເອກະພາບ) ແລະຫນ້າດິນ (ບໍ່ວ່າຈະມີການຜຸພັງຫຼືການຊຶມເສົ້າ) ໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມໂລຫະການທົດສອບ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ PDKJ, ກະລຸນາເຂົ້າຮ່ວມງານວາງສະແດງ EMO Hannover 2025. ງານວາງສະແດງຈະໄດ້ຮັບການຈັດຂຶ້ນໃນວັນທີ 22-26 ເດືອນກັນຍາ 2025, ແລະເລກບູດຂອງພວກເຮົາແມ່ນ Hall 13-F21. ທີ່ນີ້, ທ່ານສາມາດສັງເກດເຫັນການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ PDKJ ຢ່າງໃກ້ຊິດ, ຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບນັກວິຊາການມືອາຊີບ, ແລະປົດລັອກຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະເພີ່ມເຕີມ.
ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທ່ານນາງ Zhao
ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com
ໂທລະສັບ: +86- 13631765713
