Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-03-05 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ໃນການປຸງແຕ່ງຮາດແວ, ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ຜະລິດຕະພັນໂລຫະ, ແລະການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພະລັງງານໃຫມ່, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ສະແຕນເລດ, ແລະທອງແດງແມ່ນສາມວັດສະດຸພື້ນຖານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງພວກມັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ການນໍາໄຟຟ້າ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ຈຸດລະລາຍ, ແລະຄຸນລັກສະນະຂອງຮູບເງົາ oxide ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດທຳມະດາບໍ່ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບທັງສາມຢ່າງໄດ້. ດີທີ່ສຸດ, ນີ້ນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ; ທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ມັນສາມາດເຜົາຜ່ານ workpieces ຫຼືແມ້ກະທັ້ງອຸປະກອນເສຍຫາຍ. ນີ້ແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນບັນຫາທີ່ຜູ້ຜະລິດພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ຊື້ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ.
ເພື່ອເຊື່ອມວັດສະດຸທັງສາມຢ່າງນີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ຫຼັກການຫຼັກແມ່ນ 'ການຄັດເລືອກເຄື່ອງທີ່ກົງກັບວັດສະດຸ' ແທນທີ່ຈະເລືອກແບບອັນທີ່ເອີ້ນວ່າແບບທົ່ວໆໄປ. ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ທໍາລາຍສິ່ງທ້າທາຍການເຊື່ອມໂລຫະຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ສະແຕນເລດ, ແລະທອງແດງ, ວິເຄາະອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແຕ່ລະຄົນ, ແລະສະຫນອງການຄັດເລືອກທີ່ສໍາຄັນແລະຄໍາແນະນໍາການດໍາເນີນງານ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຂະບວນການຂະຫນາດນ້ອຍ, ທ່ານສາມາດເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດເຮັດວຽກຢູ່ໃນຫຼັກການຂອງການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ fusion. ກະແສໄຟຟ້າຜ່ານພື້ນຜິວຕິດຕໍ່ຂອງ workpieces, ສ້າງຄວາມຮ້ອນຕ້ານທານທີ່ melts ໂລຫະແລະປະກອບເປັນປະໂຍດການເຊື່ອມ. ດັ່ງນັ້ນ, ການນໍາຂອງວັດສະດຸ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄຸນລັກສະນະ oxide ກໍານົດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຊື່ອມໂດຍກົງ - ແລະກໍານົດຂອບເຂດຂອງການເລືອກອຸປະກອນ. ພຽງແຕ່ໂດຍການເຂົ້າໃຈສິ່ງທ້າທາຍທີ່ທ່ານສາມາດເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມ.
ສະແຕນເລດ
ສະແຕນເລດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະເຊື່ອມ. ມັນມີການນໍາໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນປານກາງ, ແລະຮູບເງົາ oxide ດ້ານຂອງມັນແມ່ນບາງແລະງ່າຍທີ່ຈະແຕກ. ຂອບເຂດການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຕໍ່າ, ແລະເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມສາມາດຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງໂດຍມີຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ຈະມີອາການປວດຂໍ້ຕໍ່ຫຼືບາດແຜ. ໃນບັນດາສາມວັດສະດຸ, ສະແຕນເລດແມ່ນງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະຈຸດເຊື່ອມ.
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີແຜ່ນອາລູມິນຽມອົກຊີທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະແຂງຢູ່ໃນຫນ້າດິນ, ມີຈຸດລະລາຍສູງກວ່າອາລູມິນຽມຕົວມັນເອງ. ຖ້າຊັ້ນຜຸພັງນີ້ບໍ່ແຕກ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດຕິຜົນບໍ່ສາມາດສ້າງໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ອາລູມິນຽມມີໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນສູງທີ່ສຸດ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມຮ້ອນຈະຫາຍໄປຢ່າງໄວວາແລະຍາກທີ່ຈະສຸມໃສ່. ນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະອ່ອນແອ, ເຄື່ອງຫມາຍການເຊື່ອມສີຂາວ, ຫຼືຜິດປົກກະຕິ workpiece. ພາກສ່ວນອາລູມິນຽມບາງໆຍັງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຜົາໄຫມ້. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸປະກອນຕ້ອງສະຫນອງຜົນຜະລິດໃນປະຈຸບັນສູງແລະການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ທອງແດງ
ທອງແດງມີການນໍາໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນສູງສຸດໃນບັນດາສາມວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ານທານຕ່ໍາທີ່ສຸດ, ສ້າງຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະຫນ້ອຍ. ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະຈຸດທໍາມະດາບໍ່ສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມລະລາຍທີ່ຕ້ອງການ. ທອງແດງຍັງຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ; ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິ. ຊິ້ນສ່ວນທອງແດງທີ່ຫນາອາດຈະບໍ່ເຊື່ອມຕິດແຫນ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນທອງແດງບາງໆສາມາດເຜົາໄຫມ້ໄດ້ງ່າຍ. ການເຊື່ອມໂລຫະທອງແດງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມໃນປະຈຸບັນສູງແລະຊັດເຈນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ທ້າທາຍທີ່ສຸດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ.
ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດສະແຕນເລດບໍ່ມີອຸປະສັກດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນ. ການຄັດເລືອກອຸປະກອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະຄວາມຫນາຂອງ workpiece.
ນີ້ແມ່ນທາງເລືອກລະດັບເຂົ້າສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດສະແຕນເລດ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືໄລຍະຫ່າງ, ເຊັ່ນ: ກອງປະຊຸມຂະຫນາດນ້ອຍ, ການພັດທະນາຕົວຢ່າງ, ຫຼືການຜະລິດໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບແຜ່ນບາງໆລະຫວ່າງ 0.1-2 ມມ.
ເຄື່ອງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດງານແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີນັກວິຊາການພິເສດ. ຄວາມກົດດັນແລະປະຈຸບັນແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍ pedal ຕີນ. ມັນເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາ, ແລະເຫມາະສົມກັບສະແຕນເລດທີ່ມີຄາບອນຕ່ໍາແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະແຕນເລດ 304/316. ຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມແມ່ນພຽງພໍສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດແລະບໍ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ.
ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດກາງຫາຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຮືອນຄົວສະແຕນເລດ, ວົງເລັບ, ແຜງຕາຫນ່າງ, ແລະອົງປະກອບໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ມັນສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຫນາຈາກ 0.1-5 ມມ.
ເຄື່ອງ inverter ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງໃຫ້ຜົນຜະລິດໃນປະຈຸບັນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິແລະການປ່ຽນສີ. ຄວາມກົດດັນຂອງນິວເຄຼຍຮັບປະກັນຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສູງກວ່າເຄື່ອງຈັກປະເພດ pedal. ນີ້ແມ່ນການແກ້ໄຂຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຜະລິດ batch ສະແຕນເລດ.
ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ AC ແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຈັດການກັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເຄື່ອງຈັກພິເສດທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າທັນທີທັນໃດສູງ, ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການທໍາລາຍອົກຊີແມ່ນຕ້ອງການ.
ນີ້ແມ່ນການແກ້ໄຂຕົ້ນຕໍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມສ່ວນໃຫຍ່, ລວມທັງອາລູມິນຽມບໍລິສຸດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂປໄຟອະລູມິນຽມ, ແຖບຫມໍ້ໄຟ, ແລະອົງປະກອບໂລຫະ (0.1-4 ມມ).
ມັນສະຫນອງກະແສໄຟຟ້າ DC ທີ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ທໍາລາຍຊັ້ນອອກໄຊຢ່າງໄວວາແລະປ້ອງກັນບັນຫາການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ. ການຄວບຄຸມປະຈຸບັນທີ່ຊັດເຈນປົກປ້ອງອາລູມິນຽມບາງໆຈາກການເຜົາໄຫມ້. ຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ແລະທົນທານຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ.
ອອກແບບສໍາລັບອາລູມິນຽມທີ່ບາງທີ່ສຸດ (ຕ່ໍາກວ່າ 0.1 ມມ), ພາກສ່ວນອະລູມິນຽມເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະສາຍອາລູມິນຽມ.
ເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງສະຫນອງການຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວາແລະເວລາຄວາມຮ້ອນສັ້ນທີ່ສຸດ, ສຸມໃສ່ຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິແລະການເຜົາໄຫມ້. Weld nuggets ມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະເປັນເອກະພາບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສູງກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມສ່ວນໃຫຍ່ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແທນທີ່ຈະເປັນອາລູມິນຽມຫນາຫຼືການຜະລິດປະລິມານສູງ.
ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດທອງແດງແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ສຸດໃນບັນດາສາມ. ເຄື່ອງເຊື່ອມມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດສ້າງຄວາມຮ້ອນພຽງພໍ. ອຸປະກອນພິເສດທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ປະຈຸບັນແມ່ນຕ້ອງການ, ພ້ອມກັບ electrodes ທີ່ອຸທິດຕົນ.
ເຫມາະສໍາລັບທອງແດງ, ທອງເຫລືອງ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, busbars ທອງແດງ, terminals, ແລະແຜ່ນ (0.2-3 ມມ). ແນະນໍາໃຫ້ມີລະດັບພະລັງງານສູງກວ່າ 100 kVA.
ເນື່ອງຈາກວ່າທອງແດງມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າຫຼາຍ, ມັນຕ້ອງການກະແສໄຟຟ້າທັນທີທີ່ສູງທີ່ສຸດເພື່ອສ້າງຄວາມຮ້ອນພຽງພໍ. ເຄື່ອງ inverter MF ທີ່ມີພະລັງງານສູງໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອຫຼືຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ. Chromium-zirconium electrodes ທອງແດງແມ່ນແນະນໍາສໍາລັບຄວາມທົນທານແລະຫຼຸດຜ່ອນການຕິດ.
ເຫມາະສໍາລັບແຜ່ນທອງແດງບາງໆ, ອົງປະກອບທອງແດງຂະຫນາດນ້ອຍ, ສາຍ, ແລະການຕິດຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ.
ມັນເກັບຮັກສາພະລັງງານໃນ capacitors ແລະປ່ອຍກະແສໄຟຟ້າສູງໃນທັນທີ, ຜະລິດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ. ການເຊື່ອມໂລຫະມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະຊັດເຈນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພະລັງງານຂອງມັນມີຈໍາກັດແລະບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທອງແດງທີ່ຫນາຫຼືຂະຫນາດໃຫຍ່.
* ສະແຕນເລດ:
ຄວາມອາດສາມາດຂະຫນາດນ້ອຍ → Pedal-type AC welder ຈຸດ
ຂະໜາດໃຫຍ່/ຄວາມຊັດເຈນ → Pneumatic MF inverter spot welder
* ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ:
ອະລູມິນຽມມາດຕະຖານ → MF DC inverter
Ultra-thin precision → ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ສູງ
*ທອງແດງ:
ທອງແດງໜາ/ໃຫຍ່ → ເຄື່ອງແປງໄຟຟ້າ MF ພະລັງງານສູງ
ທອງແດງບາງ/ນ້ອຍ → ເຄື່ອງເຊື່ອມຕົວເກັບປະຈຸ

* ການຈັບຄູ່ Electrode:
ສະແຕນເລດ → ມາດຕະຖານ CrZrCu electrodes
ອະລູມິນຽມ & ທອງແດງ → ອຸນຫະພູມສູງ, ການນໍາໄຟຟ້າທີ່ອຸທິດຕົນສູງ
* ການປັບຕົວກໍານົດການ:
ຢ່າແບ່ງປັນພາລາມິເຕີໃນທົ່ວວັດສະດຸ.
ສະແຕນເລດ → ປະຈຸບັນປານກາງ, ເວລາການເຊື່ອມຍາວ
ອະລູມິນຽມ & ທອງແດງ → ປະຈຸບັນສູງຂື້ນທັນທີ, ເວລາເຊື່ອມສັ້ນກວ່າ
* ການປິ່ນປົວລ່ວງຫນ້າ workpiece:
ອະລູມິນຽມ → ຂັດຊັ້ນອອກໄຊໃຫ້ອ່ອນໆ
ທອງແດງ → ເອົານ້ໍາມັນແລະການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວ
* ການຈັບຄູ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນ:
ເລືອກພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາ stacked ທັງຫມົດ. ຫຼີກເວັ້ນເຄື່ອງຂະໜາດໃຫຍ່ສຳລັບພາກສ່ວນບາງໆ ຫຼືເຄື່ອງຂະໜາດນ້ອຍສຳລັບພາກສ່ວນໜາ.
ບໍ່ມີເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດທົ່ວໄປສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ສະແຕນເລດ, ແລະທອງແດງ. ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນແມ່ນການເລືອກວັດສະດຸ:
* ສະແຕນເລດ: ລະດັບຕ່ໍາ, ບູລິມະສິດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
* ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ: ປະຈຸບັນຄົງທີ່ແລະການແຕກແຍກອອກຊິເຈນ - MF inverter ແມ່ນຕົ້ນຕໍ
* ທອງແດງ: ຕ້ອງການກະແສໄຟຟ້າສູງ - ເຄື່ອງທີ່ອຸທິດຕົນທີ່ມີພະລັງງານສູງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ
ໂດຍການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ, ການຈັບຄູ່ electrodes, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດກໍາຈັດການເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອ, ບາດແຜ, ແລະການຜິດປົກກະຕິ, ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ໃນທົ່ວສະຖານະການການຜະລິດຕ່າງໆ.
ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທ່ານນາງ Zhao
ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com
ໂທລະສັບ: +86- 13631765713