အလူမီနီယမ်အလွိုင်းများ၊ သံမဏိနှင့် ကြေးနီဂဟေဆော်ရန်အတွက် မည်သည့် Spot Welding Equipment ကို အသုံးပြုသင့်သနည်း။

ဟာ့ဒ်ဝဲ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင်၊ အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ သတ္တုထုတ်ကုန်များနှင့် စွမ်းအင် အစိတ်အပိုင်းအသစ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အလူမီနီယံ အလွိုင်း၊ သံမဏိနှင့် ကြေးနီတို့သည် အသုံးအများဆုံး ဂဟေဆော်သည့် အခြေခံပစ္စည်းများ သုံးမျိုးဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာ ကွဲပြားသည်—လျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ အပူစီးကူးမှု၊ အရည်ပျော်မှတ်များနှင့် အောက်ဆိုဒ်ဖလင် လက္ခဏာများ အားလုံးမှာ ကွဲပြားသည်။ သာမန်အစက်အပြောက်ဂဟေစက်များသည် သုံးခုလုံးနှင့် လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်ပါ။ အကောင်းဆုံးမှာ၊ ၎င်းသည် အားနည်းသော ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် weld nugget ကျွတ်ခြင်းသို့ ဦးတည်စေသည်။ အဆိုးဆုံးမှာ၊ ၎င်းသည် workpieces များမှတဆင့် မီးလောင်နိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများကိုပင် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များ ဝယ်ယူသည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူများ ကြုံတွေ့ရသော အဖြစ်များဆုံးသော ချို့ယွင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်သည်။

ဤပစ္စည်းသုံးမျိုးကို မှန်ကန်စွာ ပေါင်းစည်းရန်၊ အဓိက နိယာမမှာ universal model ကို မျက်စိစုံမှိတ်ရွေးချယ်ခြင်းထက် 'ပစ္စည်းနှင့်လိုက်ဖက်သော စက်ရွေးချယ်ခြင်း' ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အလူမီနီယံအလွိုင်း၊ သံမဏိနှင့် ကြေးနီတို့၏ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ပိုင်းခြားထားပြီး တစ်ခုစီအတွက် သင့်လျော်သော ဂဟေဆော်သည့်ကိရိယာများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာကာ အဓိကရွေးချယ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်များကို ပေးထားသည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဖြစ်စေ သေးငယ်သောအသုတ်လုပ်ငန်းအတွက်ဖြစ်စေ သန်မာသော ဂဟေဆက်မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုရှိစေရန်အတွက် မှန်ကန်သောစက်ကို တိကျစွာရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

Core ကိုနားလည်ခြင်း- ပစ္စည်းကွာခြားချက်များသည် စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှု Logic ကိုဆုံးဖြတ်သည်။

Spot welding သည် resistance heat fusion ၏နိယာမပေါ်တွင်အလုပ်လုပ်သည်။ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းသည် workpieces များ၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်သွားကာ သတ္တုကို အရည်ပျော်စေပြီး ဂဟေဆော်သည့်အပူကိုထုတ်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပစ္စည်းတစ်ခု၏ conductivity၊ thermal conductivity နှင့် oxide လက္ခဏာများသည် ဂဟေဆက်ရန်ခက်ခဲမှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပြီး စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၏ နယ်နိမိတ်များကို သတ်မှတ်သည်။ စိန်ခေါ်မှုများကို နားလည်မှသာ မှန်ကန်သော စက်ကို ရွေးချယ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အစွန်းခံသံမဏိ

Stainless steel သည် ဂဟေဆော်ရန် အတော်လေးလွယ်ကူသည်။ ၎င်းတွင် အလယ်အလတ်လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းရှိပြီး ၎င်း၏မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်ဖလင်သည် ပါးလွှာပြီး ကွဲရန်လွယ်ကူသည်။ welding တံခါးပေါက်သည် နည်းပါးပြီး သမားရိုးကျ စက်များသည် အဆစ်များ အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေ အနည်းဆုံးဖြင့် တည်ငြိမ်သော ဂဟေဆက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ပစ္စည်းသုံးမျိုးတွင် stainless steel သည် ဂဟေဆော်ရန် အလွယ်ကူဆုံးဖြစ်သည်။

အလူမီနီယံ အလွိုင်း

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းတွင် အလူမီနီယမ်ကိုယ်တိုင် အရည်ပျော်မှတ်ထက် အဆပေါင်းများစွာ ပိုမိုမြင့်မားသော အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ် ဖလင်သည် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထူထပ်ပြီး မာကျောသည်။ ဤအောက်ဆိုဒ်အလွှာ မကွဲပါက၊ ထိရောက်သော ဂွမ်းတုံးများ မဖွဲ့စည်းနိုင်ပါ။ ထို့အပြင်၊ အလူမီနီယမ်သည် အလွန်မြင့်မားသောလျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးနိုင်သောကြောင့် အပူသည် လျင်မြန်စွာ ပျံ့သွားပြီး အာရုံစူးစိုက်ရန်ခက်ခဲသည်။ ၎င်းသည် အားနည်းသော ဂဟေဆက်ခြင်း၊ အဖြူရောင် ဂဟေဆက်ခြင်း အမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် workpiece ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်စေတတ်သည်။ ပါးလွှာသော အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများသည် မီးလောင်လွယ်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသော လက်ရှိထွက်ရှိမှုနှင့် တည်ငြိမ်သောဖိအားကို ထိန်းချုပ်ပေးရမည်ဖြစ်သည်။

ကြေးနီ

ကြေးနီသည် ပစ္စည်းသုံးမျိုးတွင် အမြင့်ဆုံးလျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းရှိပြီး အလွန်နိမ့်ကျသော ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ ဂဟေဆော်ရာတွင် အပူအနည်းငယ်ကို ထုတ်ပေးသည်။ သာမန်အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်သူများသည် လိုအပ်သော အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်သို့ မရောက်နိုင်ပါ။ ကြေးနီသည် ပျော့ပျောင်းသည်။ မသင့်လျော်သောဖိအားသည် ပုံပျက်စေနိုင်သည်။ ကြေးနီအပိုင်းများသည် ထူထဲသောအစိတ်အပိုင်းများကို ခိုင်မြဲစွာ ဂယက်မဖောက်နိုင်သော်လည်း ပါးလွှာသောကြေးနီအစိတ်အပိုင်းများသည် အလွယ်တကူလောင်ကျွမ်းနိုင်သည်။ ကြေးနီဂဟေဆော်ခြင်းသည် မြင့်မားသောလက်ငင်းလျှပ်စီးကြောင်းနှင့် တိကျသောလျှပ်စီးကြောင်းထိန်းချုပ်မှုကို လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အခက်ခဲဆုံးပစ္စည်းဖြစ်လာစေသည်။

ⅠStainless Steel Spot Welding- ကျယ်ပြန့်လိုက်ဖက်ညီမှုရှိသော ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုများ

သံမဏိအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် အဓိကနည်းပညာအတားအဆီးများမရှိပါ။ စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှာ အဓိကအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် workpiece အထူပေါ်မူတည်ပါသည်။

1) Pedal-Type AC Spot ဂဟေဆော်စက်

၎င်းသည် အသေးစားအလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲများ၊ နမူနာတည်ဆောက်မှု သို့မဟုတ် စံမဟုတ်သော သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အသေးစားအသုတ် သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော သံမဏိအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ဝင်ခွင့်ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ 0.1-2 မီလီမီတာအကြားပါးလွှာသောစာရွက်များအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

စက်သည် လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး အထူးကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များ မလိုအပ်ပါ။ ဖိအားနှင့် လျှပ်စီးကြောင်းကို ခြေနင်းနင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူပြီး ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိနှင့် 304/316 သံမဏိအသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ Weld strength သည် non-load-bearing နှင့် တိကျမှုမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လုံလောက်ပါသည်။

2) Pneumatic Medium-Frequency Inverter Spot ဂဟေဆော်စက်

သံမဏိမီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ ကွင်းကွင်းများ၊ ကွက်ကွက်များနှင့် တိကျသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ပိုမိုမြင့်မားသော ဂဟေဆက်တိကျမှုနှင့် အသွင်အပြင်အရည်အသွေး လိုအပ်သော အလယ်အလတ်မှ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည်အထူ 0.1-5 မီလီမီတာမှထောက်ပံ့သည်။

အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာစက်များသည် တည်ငြိမ်သော လက်ရှိထွက်ရှိမှုနှင့် တိကျသော အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပေးကာ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ Pneumatic ဖိအားသည် တူညီသော တွန်းအားကို သေချာစေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုသည် စက်ဘီးနင်းအမျိုးအစား စက်များထက် သိသိသာသာ မြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် stainless steel batch ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပင်မဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။

Ⅱ အလူမီနီယမ် အလွိုင်းအစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်း- အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ဖယ်ရှားခြင်း + တည်ငြိမ်သော လက်ရှိအချက်များ

သမားရိုးကျ AC အစက်အပြောက် ဂဟေလုပ်သူများသည် အလူမီနီယံအလွိုင်းကို ထိထိရောက်ရောက် မကိုင်တွယ်နိုင်ပါ။ မြင့်မားသော ချက်ချင်းလက်ငင်းလျှပ်စီးကြောင်း၊ တိကျသောထိန်းချုပ်မှု၊ နှင့် အောက်ဆိုဒ်ချိုးဖျက်နိုင်စွမ်းရှိသော အထူးပြုစက်များ လိုအပ်ပါသည်။

1) Medium-Frequency DC Inverter Spot Welding Machine (မူလတန်းရွေးချယ်မှု)

ဤသည်မှာ သန့်စင်သော အလူမီနီယမ်၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၊ အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်များ၊ ဘက်ထရီ တက်ဘ်များနှင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ (0.1-4 မီလီမီတာ) အပါအဝင် အလူမီနီယံ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းအများစုအတွက် ပင်မဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။

၎င်းသည် စုစည်းထားသော အပူဖြင့် တည်ငြိမ်သော DC မြင့်မားသော လျှပ်စီးကြောင်းကို ပို့ဆောင်ပေးကာ အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို လျင်မြန်စွာ ချိုးဖျက်ကာ အပူပျံ့နှံ့မှု ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ တိကျသော လက်ရှိထိန်းချုပ်မှုသည် ပါးလွှာသော အလူမီနီယမ်ကို လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ တည်ငြိမ်သောဖိအားသည် သိပ်သည်းခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ တာရှည်ခံသော ဂဟေတုံးများကို သေချာစေသည်။

2) High-frequency Spot Welding Machine (တိကျသော အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်)

အလွန်ပါးလွှာသော အလူမီနီယမ် (0.1 မီလီမီတာအောက်)၊ တိကျသော အီလက်ထရွန်းနစ် အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများ၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားနှင့် အလူမီနီယံဝါယာကြိုး ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

ကြိမ်နှုန်းမြင့်စက်များသည် လျင်မြန်သောတုံ့ပြန်မှုနှင့် အလွန်တိုတောင်းသော အပူပေးချိန်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းခြင်းများကို လျော့နည်းစေပြီး အပူကို အာရုံစိုက်စေသည်။ Weld တုံးများသည် သေးငယ်ပြီး တူညီသည်။ သို့သော်၊ ကုန်ကျစရိတ် ပိုများသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အထူအလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ထုထည်မြင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းထက် တိကျသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အဓိကသင့်လျော်စေသည်။

Ⅲ ကြေးနီအစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်း- လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းမြင့်မားသော ပါဝါမြင့်စက်များ လိုအပ်သည်။

Copper Spot welding သည် သုံးမျိုးတွင် အခက်ခဲဆုံးဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ဂဟေဆော်သူများသည် လုံလောက်သော အပူကို မထုတ်ပေးနိုင်ပါ။ သီးသန့်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများနှင့်အတူ ပါဝါမြင့်သော၊ လက်ရှိ အထူးပြုကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။

1) ပါဝါအလတ်စား-ကြိမ်နှုန်းမြင့် အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်

ကြေးနီ၊ ကြေးဝါ၊ ကြေးနီသတ္တုစပ်များ၊ ကြေးနီဘတ်စ်ဘားများ၊ တာမီနယ်များနှင့် စာရွက်များ (0.2-3 မီလီမီတာ) အတွက် သင့်လျော်သည်။ 100 kVA အထက် ပါဝါအဆင့်သတ်မှတ်ရန် အကြံပြုထားသည်။

ကြေးနီသည် ခံနိုင်ရည်အလွန်နည်းသောကြောင့်၊ လုံလောက်သော အပူထုတ်ပေးရန် အလွန်မြင့်မားသော ချက်ချင်းလျှပ်စီးကြောင်း လိုအပ်သည်။ အားကောင်းသော MF အင်ဗာတာစက်များသည် အားနည်းသော ဂဟေဆက်များ သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် တည်ငြိမ်ပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သော အထွက်ကို ပေးသည်။ Chromium-zirconium ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းအား တာရှည်ခံမှုနှင့် ကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အကြံပြုထားသည်။

2) Capacitor Discharge Spot Welding Machine (ကြေးနီအစိတ်အပိုင်းများအတွက်)

ပါးလွှာသော ကြေးနီစာရွက်များ၊ သေးငယ်သော ကြေးနီအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဝါယာကြိုးများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် အဆက်အသွယ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

၎င်းသည် capacitors များတွင် စွမ်းအင်ကို သိုလှောင်ထားပြီး မြင့်မားသော လျှပ်စီးကြောင်းကို ချက်ချင်းထုတ်လွှတ်ကာ ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ အလွန်စုစည်းထားသော အပူကိုထုတ်ပေးသည်။ Weld များသည် သေးငယ်ပြီး တိကျသည်။ သို့သော်လည်း ၎င်း၏ ပါဝါသည် အကန့်အသတ်ရှိပြီး အထူ သို့မဟုတ် ကြီးမားသော ကြေးနီအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။

Ⅳ အဖြစ်များသောအမှားများကိုရှောင်ရှားရန် ပစ္စည်းများဖြတ်ကျော်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များ

1. အမြန်ရွေးချယ်ရေးလမ်းညွှန်

* အစွန်းခံသံမဏိ:

 သေးငယ်သောစွမ်းရည် → Pedal-type AC အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူ

 အကြီးစား/တိကျမှု → Pneumatic MF အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူ

* အလူမီနီယမ် အလွိုင်း

 Standard အလူမီနီယံ → MF DC အင်ဗာတာ

 အလွန်ပါးလွှာသော တိကျမှု → ကြိမ်နှုန်းမြင့် အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူ

* ကြေးနီ

 အထူ/ကြီးမားသော ကြေးနီ → စွမ်းအားမြင့် MF အင်ဗာတာ

 ပါးလွှာသော/သေးငယ်သောကြေးနီ → Capacitor discharge spot welder

2. အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

* Electrode ကိုက်ညီမှု

 သံမဏိ → Standard CrZrCu လျှပ်ကူးပစ္စည်း

 အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီ → အပူချိန်မြင့်၊ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း မြင့်မားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း

* Parameter ချိန်ညှိမှု

 ပစ္စည်းများတွင် ကန့်သတ်ချက်များကို မမျှဝေပါနှင့်။

 သံမဏိ → အလယ်အလတ် လက်ရှိ၊ ပေါင်းခံချိန် ပိုကြာသည်။

 အလူမီနီယမ် နှင့် ကြေးနီ → ပိုမိုမြင့်မားသော လက်ငင်းလျှပ်စီးကြောင်း ၊ ပိုတိုသော ဂဟေဆက်ချိန်

* Workpiece အကြိုကုသမှု

 အလူမီနီယမ် → အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ပေါ့ပေါ့ပါးပါး ပွတ်ပေးပါ။

 ကြေးနီ → ဆီနှင့် မျက်နှာပြင် ဓာတ်တိုးခြင်းကို ဖယ်ရှားပါ။

* အထူလိုက်ဖက်ခြင်း

 စုစုပေါင်း stacked အထူပေါ်အခြေခံ၍ စက်ပါဝါကိုရွေးချယ်ပါ။ ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရွယ်အစားကြီးသော စက်များ သို့မဟုတ် အထူအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရွယ်အစားသေးငယ်သော စက်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

နိဂုံး

အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ သံမဏိနှင့် ကြေးနီတို့အတွက် universal spot welding machine မရှိပါ။ အဓိကအချက်မှာ ပစ္စည်းအခြေခံရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်-

* သံမဏိစတီးလ်- အဆင့်နိမ့်၊ ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှုကို ဦးစားပေးပါ။

* အလူမီနီယမ်အလွိုင်း- တည်ငြိမ်သောရေစီးကြောင်းနှင့် အောက်ဆိုဒ်ကွဲခြင်း—MF အင်ဗာတာသည် ပင်မရေစီးကြောင်းဖြစ်သည်။

* ကြေးနီ- မြင့်မားသော လျှပ်စီးကြောင်း လိုအပ်သည်—စွမ်းအားမြင့် သီးသန့်စက်များသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်သည်။

မှန်ကန်သောကိရိယာကိုရွေးချယ်ခြင်း၊ ကိုက်ညီသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အားနည်းသောဂဟေဆက်ခြင်း၊ လောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် ထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးတွင် ပြန်လည်ပြုပြင်စရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713