Para incentivar o desenvolvimento de distribuidores e agentes, a PDKJ oferecerá uma série de políticas preferenciais e medidas de apoio

A PDKJ entregou com sucesso uma máquina de solda a laser com braço oscilante de 3.000 W para um fabricante líder de HVAC no Oriente Médio para a produção em massa de gabinetes de ar condicionado. Projetada para soldar nervuras de reforço de aço galvanizado de 1,0 a 3,0 mm, a solução ajuda a melhorar a qualidade da solda, reduzir a deformação, melhorar a consistência da produção e diminuir a dependência de mão de obra. Apresentando soldagem por pontos a laser contínua, operação flexível de braço oscilante, produção baseada em plataforma e parâmetros de soldagem programáveis, o sistema oferece suporte à fabricação eficiente em grande escala. Este projeto internacional de sucesso destaca a experiência da PDKJ em tecnologia de soldagem a laser e sua capacidade de fornecer soluções de soldagem confiáveis ​​para indústrias globais de HVAC e fabricação de chapas metálicas.

À medida que o Festival do Barco-Dragão se aproxima, a Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. estende suas sinceras saudações de feriado e agradecimento aos clientes, parceiros e amigos por sua confiança e apoio contínuos. A empresa anuncia sua programação de feriados do Festival do Barco-Dragão de 2026, de 19 a 21 de junho, com as operações normais sendo retomadas em 22 de junho. Durante o período de férias, os clientes podem continuar a entrar em contato com seus gerentes de conta dedicados ou com a linha direta de atendimento da empresa para obter assistência. A PDKJ continua comprometida em fornecer máquinas de solda por pontos, máquinas de solda a laser e soluções de soldagem automade alta qualidade, ajudando os fabricantes a melhorar a produtividade e a qualidade da soldagem em vários setores. Desejando a todos um Festival do Barco-Dragão feliz, saudável e próspero.

Este estudo de caso destaca a implantação bem-sucedida de uma máquina de solda a laser de fibra portátil

Visite PDKJ no WIN EURASIA 2026 em Istambul, Hall 5, Estande E130. Descubra soluções avançadas de soldagem a laser e conheça nossa equipe para explorar uma fabricação mais inteligente.

Para que são usados ​​os eletrodos de cobre? Neste artigo, exploramos como o eletrodo de cobre alimenta processos vitais de fabricação. Você aprenderá sobre suas aplicações em soldagem, EDM e energia verde. Este guia explica por que este material continua sendo o padrão para a eficiência industrial moderna. 

A escolha do eletrodo de soldagem correto afeta diretamente a estabilidade do arco, a penetração da solda e a resistência da junta. Navegar pela enorme variedade de classificações de eletrodos de cobre – consumíveis versus não consumíveis, revestidos versus TIG ou revestidos versus nus – pode ser um desafio para qualquer coordenador industrial. Esse

Embora o cobre seja famoso por alimentar nossas redes elétricas, seu papel no mundo especializado dos eletrodos é muito mais sutil do que você imagina. Será que esse metal vermelho comum consegue lidar com as demandas extremas da fabricação industrial? Neste guia completo, você descobrirá como o cobre funciona como

Por que os engenheiros de elite ignoram metais mais baratos na produção de alto risco? A escolha do eletrodo determina toda a eficiência da sua produção. Hoje, o cobre continua sendo o padrão ouro para tarefas de alta corrente e EDM. Neste guia, você aprenderá exatamente por que o cobre impulsiona a engenharia de precisão moderna.

Um eletrodo é sempre feito de cobre 100% puro? Muitos profissionais industriais assume6ad7=Um eletrodo é sempre feito de cobre 100% puro? Muitos profissionais industriais assumem que a condutividade elétrica máxima requer pureza absoluta do material. No entanto, ambientes de produção severos expõem rapidamente as limitações mecânicas dos metais não ligados. Neste artigo você descobrirá

A manutenção adequada é essencial para maximizar o desempenho, a confiabilidade e a vida útil do equipamento de soldagem. Este artigo fornece um guia prático de manutenção que abrange inspeções diárias, manutenção semanal e manutenção preventiva mensal para máquinas de solda por pontos, máquinas de solda a laser e sistemas de soldagem automatizados. As principais práticas de manutenção incluem limpeza, lubrificação, inspeções elétricas, verificações do sistema de refrigeração, calibração de parâmetros e substituição de peças desgastadas. Ao implementar um cronograma de manutenção estruturado, os fabricantes podem reduzir falhas nos equipamentos, minimizar o tempo de inatividade, diminuir os custos de reparo e prolongar a vida útil das máquinas em até 50%. O guia foi projetado para ajudar as oficinas a melhorar a eficiência da produção, garantir a qualidade da soldagem e manter a operação estável de equipamentos de soldagem industrial a longo prazo.

A PDKJ participará da 29ª Feira de Soldagem e Corte de Essen de Pequim 2026, realizada de 29 de junho a 2 de julho de 2026, no Centro Mundial de Exposições e Convenções de Shenzhen (Bao'an). Os visitantes podem encontrar a PDKJ no estande 80720, Hall 8, onde a empresa apresentará suas mais recentes inovações em robôs de soldagem de IA, máquinas de soldagem a laser e equipamentos de soldagem por pontos de precisão. A exposição oferece uma excelente oportunidade para os fabricantes explorarem tecnologias avançadas de soldagem, soluções de automação e sistemas de produção inteligentes. A equipe técnica da PDKJ oferecerá demonstrações ao vivo, amostras de testes de soldagem e consultas individuais, ajudando os clientes a identificar as soluções de soldagem mais adequadas para seus materiais, requisitos de produção e projetos de atualização de automação. Este evento serve como uma plataforma valiosa para descobrir tecnologias de soldagem eficientes, de alta qualidade e personalizadas para indústrias de manufatura modernas.

Este artigo fornece um guia abrangente de manutenção de verão para resfriadores de máquinas de solda a laser, destacando o papel crítico do controle de temperatura e desempenho do sistema de resfriamento para garantir qualidade de soldagem estável e confiabilidade do equipamento. Ele discute quatro riscos comuns dos resfriadores de verão, incluindo condensação, superaquecimento, má qualidade da água e flutuações de tensão, ao mesmo tempo que oferece configurações de temperatura recomendadas e procedimentos práticos de manutenção. Ao seguir práticas adequadas de manutenção do chiller, os fabricantes podem reduzir falhas no equipamento, evitar defeitos de soldagem, prolongar a vida útil da máquina e manter a produção eficiente durante condições operacionais de alta temperatura. Este guia é especialmente valioso para indústrias que utilizam sistemas de soldagem a laser na fabricação de metais, fabricação automotiva, produção de novas energias e automação industrial.

Experimentando soldas por pontos irregulares? Descubra 3 dicas práticas para melhorar a qualidade da soldagem a ponto, incluindo manutenção do eletrodo, otimização de parâmetros e preparação da peça. Saiba como as máquinas de solda por pontos PDKJ MFDC oferecem soldas mais fortes e consistentes e maior eficiência de produção.

Este artigo apresenta um projeto bem-sucedido de automação de soldagem para um novo fabricante do setor de energia especializado em gabinetes de baterias e gabinetes de controle de alta tensão. Para apoiar a expansão da fábrica do cliente e os requisitos de produção em larga escala, a PDKJ forneceu uma solução completa de soldagem combinando máquinas de soldagem a laser portáteis refrigeradas a ar e estações de trabalho robóticas de soldagem a laser. Projetada para caixas de bateria e gabinetes elétricos de aço carbono de 2 mm, a solução reduz significativamente a deformação, a queima e os defeitos da soldagem, ao mesmo tempo que melhora a consistência da solda, a eficiência da produção e a qualidade do produto. Ao integrar a soldagem a laser manual flexível com a tecnologia de soldagem robótica automatizada, o cliente obteve custos de produção mais baixos, maior rendimento, controle de qualidade aprimorado e capacidades estáveis ​​de produção em massa para armazenamento de energia e novas aplicações de energia.

Este artigo apresenta uma estação de trabalho de soldagem a laser robótica coordenada de 8 eixos personalizada desenvolvida para soldagem de barras de proteção de motocicletas em aço inoxidável na indústria de peças automotivas. A solução integra um braço robótico Yaskawa, sistema de soldagem a laser, tecnolum braço robótico Yaskawa, sistema de soldagem a laser, tecnologia de controle automatizado e acessórios personalizados para alcançar uma produção automatizada em lote, estável e de alta eficiência. A estação de trabalho é especialmente otimizada para soldagem de aço inoxidável com 1,2 mm de espessura, reduzindo efetivamente a deformação, a oxidação e o pós-processamento, ao mesmo tempo que melhora a consistência da solda e a qualidade do produto. O artigo também destaca as vantagens da soldagem robótica a laser no controle complexo de trajetória, automação flexível, estabilidade de produção e atualizações inteligentes de fabricação para fabricantes de componentes automotivos e de motocicletas.

Este artigo fornece um guia completo para configuração da trajetória de soldagem a laser do robô, incluindo programação ensinada e métodos de programação offline para sistemas de soldagem automatizados. Ele explica como obter soldagem de alta precisão para peças complexas, como superfícies curvas, costuras estreitas e cavidades profundas, usando otimização de trajetória, sistemas de posicionamento de visão e robôs industriais de alta precisão. O guia também aborda posicionamento de acessórios, predefinição de parâmetros de soldagem, calibração de robôs e técnicas práticas de depuração, ajudando os fabricantes a melhorar a precisão da soldagem, a eficiência da produção e o desempenho da automação em setores como fabricação de hardware, peças automotivas, novas energias e fabricação de chapas metálicas de precisão.

Este guia para iniciantes apresenta o processo de operação das máquinas de solda a laser PDKJ, abrangendo preparação de segurança, inspeção da máquina, configuração de parâmetros, técnicas de soldagem e manutenção pós-soldagem. Projetados com um sistema de controle intuitivo e desempenho de soldagem estável, os soldadores a laser PDKJ ajudam novos usuários a dominar rapidamente as aplicações de soldagem a laser em setores como fabricação de hardware, eletrônicos e peças automotivas. O artigo destaca dicas práticas de operação, procedimentos de segurança e métodos de manutenção para melhorar a qualidade da soldagem, reduzir falhas no equipamento e aumentar a eficiência da produção.

A PDKJ entregou com sucesso o soldador por pontos de precisão CA de mesa DN-25T para um cliente na indústria de eletrônicos e eletrodomésticos, onde é utilizado para soldagem por pontos de precisão de terminais de cobre em filtros de linha. Abordando questões inerentes aos equipamentos anteriores do cliente – como instabilidade de soldagem, descoloração do ponto de solda e procedimentos complexos de troca – a PDKJ melhorou efetivamente a consistência da soldagem e o rendimento do produto por meio da integração de controles de microcomputador de alta precisão, uma estrutura rígida da máquina e um sistema de pressão estável. Desde que o equipamento foi colocado em produção, o cliente obteve juntas soldadas robustas, condutividade elétrica estável, redução de desperdício de consumíveis e maior eficiência de produção.

A PDKJ está apresentando sua máquina de solda a laser refrigerada a ar portátil e sua máquina de solda a laser sem costura de plataforma na Metalloobrabotka 2026, a principal exposição de metalurgia na Europa Oriental. Visite o estande 14C266, Hall 3, na Crocus Expo em Moscou, de 12 a 15 de maio, para demonstrações ao vivo e consultas técnicas individuais com a equipe PDKJ.