Máquina de solda a laser PDKJ

Indústria: Fabricação de eletrodomésticos e equipamentos de cozinha

Peça de trabalho: suportes de forno

Recentemente, uma máquina de solda a laser de fibra com alimentação automática de fio portátil de 3000 W fornecida pela PDKJ para um fabricante líder de eletrodomésticos e equipamentos de cozinha em Foshan foi instalada, comissionada e oficialmente colocada em produção com sucesso. O equipamento vem operando de forma constante na oficina do cliente, proporcionando suporte confiável para a soldagem dos suportes do forno.

I. Antecedentes do Projeto

Perfil do cliente

O cliente é um fabricante bem estabelecido na indústria de eletrodomésticos, especializado em pesquisa, desenvolvimento, produção e vendas de eletrodomésticos para cozinhas domésticas e comerciais, equipamentos de panificação e componentes de chapa metálica de suporte.

Com uma oficina padronizada de produção de chapas metálicas, volumes de pedidos estáveis ​​e atualizações frequentes de produtos, a empresa mantém altos padrões da indústria em termos de qualidade de soldagem, consistência de produtos e eficiência de produção em massa.

Motivação do Projeto

Como principal componente estrutural dos fornos, os suportes são fabricados em chapas de aço galvanizado de 2mm . Devido aos grandes volumes de produção e aos numerosos pontos de soldagem, o processo de soldagem existente do cliente não conseguia mais atender aos requisitos de atualizações da linha de produção.

Após várias rodadas de testes de amostras, otimização de parâmetros e comparações de soldagem no local, o cliente finalmente selecionou a solução de soldagem a laser PDKJ.

II. Desafios de produção e requisitos essenciais

Com as crescentes demandas por qualidade do produto e fabricação de chapas metálicas de precisão, a soldagem de alta precisão e alta consistência de suportes de forno de aço galvanizado de 2 mm impôs maiores exigências ao processo de soldagem. Os métodos tradicionais de soldagem não podiam mais apoiar as metas de eficiência de produção e melhoria de qualidade do cliente.

1. Defeitos frequentes de soldagem em aço galvanizado

O ponto de fusão do revestimento de zinco é significativamente inferior ao do substrato de aço. Durante a soldagem convencional, a camada de zinco vaporiza rapidamente sob altas temperaturas, causando frequentemente:

• Porosidade

• Inclusões de escória

• Respingos excessivos

• Fusão incompleta

Como resultado, a resistência da solda dos suportes muitas vezes não atendia aos requisitos, levando a uma alta taxa de defeitos.

2. Deformação de chapas finas e pós-processamento extenso

A soldagem a arco tradicional gera um aporte térmico substancial, causando:

• Distorção térmica

• Desvio dimensional

• Dificuldades de montagem

Além disso, os cordões de solda muitas vezes parecem escuros e irregulares, exigindo desbaste e polimento extensivos. Isso aumenta os tempos do ciclo de produção e os custos de mão de obra.

3. Flexibilidade limitada para variações de produtos

À medida que os designs dos produtos continuam a evoluir, várias juntas de canto e juntas sobrepostas devem ser soldadas.

Os equipamentos tradicionais de soldagem baseados em acessórios carecem de flexibilidade, resultando em:

• Tempos de mudança longos

• Eficiência reduzida para produção de pequenos lotes

• Capacidade de fabricação flexível limitada

Requisitos do cliente

O cliente precisava de uma solução capaz de:

• Manter a resistência da solda

• Melhorando a consistência da soldagem

• Reduzindo variações de qualidade relacionadas ao ser humano

• Apoiando a produção em massa estável

III. Destaques da solução de soldagem a laser PDKJ

Com base nas condições reais de produção dos suportes do forno, a PDKJ otimizou os parâmetros de soldagem e equipou o sistema com uma unidade automática de alimentação de arame integrada, oferecendo uma solução prática para produção em massa.

1. Controle preciso de calor para soldagem de chapas finas galvanizadas

A energia do laser altamente concentrada e a zona mínima afetada pelo calor previnem efetivamente:

• Queimadura

• Deformação térmica

O processo também minimiza defeitos comuns de soldagem de aço galvanizado, como:

• Porosidade

• Respingos

• Rachadura

Como resultado, a fusão da solda torna-se mais uniforme, a resistência estrutural permanece estável e as taxas de qualificação do produto melhoram significativamente.

2. Sistema integrado de alimentação automática de arame

O mecanismo integrado de alimentação de fio de acionamento duplo garante uma entrega de fio suave e ininterrupta.

As vantagens incluem:

• Melhor capacidade de preencher lacunas

• Soldagem estável com fio de enchimento para juntas de suporte

• Não há necessidade de remover previamente o revestimento galvanizado

• Trabalho de pré-processamento reduzido

• Custos mais baixos de consumíveis

• Estabilidade melhorada durante longos ciclos de produção

3. Aparência de solda superior com trabalho de acabamento reduzido

As costuras soldadas a laser são:

• Suave

• Uniforme

• Livre de oxidação excessiva ou descoloração

Isto reduz significativamente os requisitos de retificação e polimento, reduz os custos de mão de obra e consumíveis e diminui o custo geral de fabricação por peça.

4. Fácil operação e dependência reduzida de soldadores qualificados

O sistema possui armazenamento de parâmetros predefinidos e uma interface operacional intuitiva.

Após aproximadamente 30 minutos de treinamento, os operadores comuns podem operar a máquina de forma independente, sem a necessidade de soldadores certificados altamente qualificados.

Os benefícios incluem:

• Custos trabalhistas reduzidos

• Gerenciamento mais fácil da força de trabalho

• Maior flexibilidade de produção

5. Estabilidade de nível industrial para produção contínua

O sistema está equipado com uma fonte de laser de fibra de 3.000 W projetada para uma vida útil superior a 100.000 horas..

Combinado com um sistema independente de refrigeração a água, fornece:

• Controle de temperatura estável

• Saída de laser consistente

• Operação contínua confiável 24 horas por dia

A máquina também é equipada com interfaces de expansão de automação, permitindo futura integração com estações de trabalho de soldagem robótica e linhas de produção automatizadas.

4. Resultados do Projeto: Criação de Valor Através de Produção Estável

Durante a fase de implementação, a equipe técnica da PDKJ forneceu suporte abrangente, incluindo:

• Instalação de equipamentos

• Otimização de parâmetros

• Teste de amostra de soldagem

• Treinamento de operadores

Isto garantiu uma integração perfeita no fluxo de trabalho de produção existente do cliente.

Após a verificação bem-sucedida da produção piloto, a máquina foi lançada oficialmente para fabricação contínua.

Resultados de desempenho no local

• Operação estável do equipamento

• A qualidade da costura de solda atende aos requisitos de produção

• Suporta totalmente processamento contínuo em grande escala

• Fornece forte suporte para futura expansão da produção em massa

A implantação bem-sucedida da solução de soldagem a laser PDKJ permitiu ao cliente melhorar a qualidade da soldagem, aumentar a eficiência da produção e estabelecer um processo de fabricação mais confiável para a produção de suportes de forno.

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Máquinas de solda PDKJ: Fabricamos cada unidade com dedicação e criamos valor para nossos clientes por meio de aplicações do mundo real.

Se você tiver requisitos de máquina de solda, entre em contato com a Sra. Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefone: +86- 13631765713