Spawarka laserowa PDKJ

Branża: Produkcja sprzętu gospodarstwa domowego i sprzętu kuchennego

Przedmiot obrabiany: Wsporniki piekarnika

Niedawno automatyczną spawarkę laserową z podajnikiem drutu o mocy 3000 W, dostarczoną przez firmę PDKJ dla wiodącego producenta sprzętu gospodarstwa domowego i sprzętu kuchennego w Foshan. pomyślnie zainstalowano, uruchomiono i oficjalnie wprowadzono do produkcji ręczną, Sprzęt stale pracuje w warsztacie klienta, zapewniając niezawodne wsparcie przy spawaniu wsporników pieców.

I. Tło projektu

Profil klienta

Klient jest producentem o ugruntowanej pozycji w branży sprzętu AGD, specjalizującym się w badaniach, rozwoju, produkcji i sprzedaży sprzętu kuchennego do użytku domowego i komercyjnego, sprzętu do pieczenia i nośnych elementów blaszanych.

Dzięki ustandaryzowanemu warsztatowi produkcji blachy, stabilnej wielkości zamówień i częstym aktualizacjom produktów firma utrzymuje wysokie standardy branżowe w zakresie jakości spawania, spójności produktu i wydajności produkcji masowej.

Motywacja projektu

Jako kluczowy element konstrukcyjny piekarników, wsporniki są wykonane z ocynkowanej blachy stalowej o grubości 2 mm . Ze względu na duże wolumeny produkcji i liczne punkty spawania, istniejący proces spawania klienta nie był już w stanie sprostać wymaganiom modernizacji linii produkcyjnej.

Po wielu rundach testów próbek, optymalizacji parametrów i porównaniach spawania na miejscu klient ostatecznie wybrał rozwiązanie do spawania laserowego PDKJ.

II. Wyzwania produkcyjne i podstawowe wymagania

Wraz z rosnącymi wymaganiami dotyczącymi jakości produktów i precyzyjnego wytwarzania blachy, bardzo precyzyjne i spójne spawanie wsporników pieca ze stali ocynkowanej o grubości 2 mm stawia większe wymagania procesowi spawania. Tradycyjne metody spawania nie mogły już wspierać celów klienta w zakresie wydajności produkcji i poprawy jakości.

1. Częste wady spawalnicze stali ocynkowanej

Temperatura topnienia powłoki cynkowej jest znacznie niższa niż podłoża stalowego. Podczas konwencjonalnego spawania warstwa cynku szybko odparowuje w wysokich temperaturach, często powodując:

• Porowatość

• Wtrącenia żużla

• Nadmierne rozpryski

• Niekompletna fuzja

W rezultacie wytrzymałość spoiny nośnej zamków często nie spełniała wymagań, co prowadziło do wysokiego wskaźnika defektów.

2. Deformacja cienkich arkuszy i intensywna obróbka końcowa

Tradycyjne spawanie łukowe generuje znaczny dopływ ciepła, powodując:

• Zniekształcenia termiczne

• Odchylenie wymiarowe

• Trudności montażowe

Ponadto szwy spawalnicze często wydają się ciemne i nierówne, co wymaga intensywnego szlifowania i polerowania. Zwiększa to czas cykli produkcyjnych i koszty pracy.

3. Ograniczona elastyczność w zakresie zmian produktu

W miarę ewolucji projektów produktów konieczne jest spawanie różnych połączeń narożnych i zakładkowych.

Tradycyjnemu sprzętowi spawalniczemu opartemu na uchwytach brakuje elastyczności, co powoduje:

• Długie czasy przezbrojeń

• Zmniejszona wydajność w przypadku produkcji małych partii

• Ograniczone elastyczne możliwości produkcyjne

Wymagania klienta

Klient potrzebował rozwiązania, które będzie w stanie:

• Utrzymanie wytrzymałości spoiny

• Poprawa konsystencji spawu

• Zmniejszanie różnic w jakości związanych z człowiekiem

• Wspieranie stabilnej produkcji masowej

III. Najważniejsze cechy rozwiązania do spawania laserowego PDKJ

Bazując na rzeczywistych warunkach produkcji wsporników pieców, firma PDKJ zoptymalizowała parametry spawania i wyposażyła system w zintegrowany automatyczny podajnik drutu, zapewniając praktyczne rozwiązanie do produkcji masowej.

1. Precyzyjna kontrola ciepła podczas spawania cienkich blach ocynkowanych

Wysoko skoncentrowana energia lasera i minimalna strefa wpływu ciepła skutecznie zapobiegają:

• Przepalenie

• Odkształcenie termiczne

Proces ten minimalizuje również typowe wady spawalnicze stali ocynkowanej, takie jak:

• Porowatość

• Rozprysk

• Wyśmienity

W rezultacie stopienie spoiny staje się bardziej równomierne, wytrzymałość konstrukcyjna pozostaje stabilna, a wskaźniki kwalifikacji produktu znacznie się poprawiają.

2. Zintegrowany automatyczny system podawania drutu

Zintegrowany mechanizm podawania drutu z dwoma napędami zapewnia płynne i nieprzerwane podawanie drutu.

Zalety obejmują:

• Lepsza zdolność wypełniania luk

• Stabilne spawanie drutem dodatkowym do połączeń wsporników

• Nie ma potrzeby wcześniejszego usuwania powłoki cynkowej

• Mniej prac związanych z obróbką wstępną

• Niższe koszty materiałów eksploatacyjnych

• Poprawiona stabilność podczas długich serii produkcyjnych

3. Doskonały wygląd spoiny przy zmniejszonej liczbie prac wykończeniowych

Szwy spawane laserowo to:

• Gładki

• Mundur

• Wolny od nadmiernego utleniania i przebarwień

To znacznie zmniejsza wymagania dotyczące szlifowania i polerowania, obniża koszty robocizny i materiałów eksploatacyjnych oraz zmniejsza całkowity koszt produkcji na część.

4. Łatwa obsługa i zmniejszona zależność od wykwalifikowanych spawaczy

System posiada pamięć zadanych parametrów i intuicyjny interfejs obsługi.

Po około 30 minutach szkolenia zwykli operatorzy mogą samodzielnie obsługiwać maszynę bez konieczności posiadania wysoko wykwalifikowanych certyfikowanych spawaczy.

Korzyści obejmują:

• Obniżone koszty pracy

• Łatwiejsze zarządzanie personelem

• Większa elastyczność produkcji

5. Stabilność na poziomie przemysłowym dla ciągłej produkcji

System wyposażony jest w źródło lasera światłowodowego o mocy 3000W zaprojektowanego na żywotność przekraczającą 100 000 godzin.

W połączeniu z niezależnym systemem chłodzenia wodą zapewnia:

• Stabilna kontrola temperatury

• Stała moc lasera

• Niezawodna, ciągła praca przez całą dobę

Maszyna wyposażona jest także w interfejsy rozbudowy automatyki, umożliwiające w przyszłości integrację ze zrobotyzowanymi stanowiskami spawalniczymi oraz zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi.

IV. Wyniki projektu: Tworzenie wartości poprzez stabilną produkcję

Na etapie wdrożenia zespół techniczny PDKJ zapewnił kompleksowe wsparcie obejmujące:

• Instalacja sprzętu

• Optymalizacja parametrów

• Badanie próbek spawalniczych

• Szkolenie operatora

Zapewniło to bezproblemową integrację z istniejącym przepływem pracy klienta.

Po pomyślnej pilotażowej weryfikacji produkcji maszyna została oficjalnie uruchomiona do produkcji ciągłej.

Wyniki wydajności na miejscu

• Stabilna praca sprzętu

• Jakość spoiny odpowiada wymaganiom produkcyjnym

• W pełni obsługuje ciągłe przetwarzanie na dużą skalę

• Zapewnia silne wsparcie dla przyszłego rozwoju produkcji masowej

Pomyślne wdrożenie rozwiązania do spawania laserowego PDKJ umożliwiło klientowi poprawę jakości spawania, zwiększenie wydajności produkcji i ustanowienie bardziej niezawodnego procesu produkcyjnego w zakresie produkcji wsporników pieców.

Podejmij działanie teraz

Wybierz PDKJ i ciesz się pięcioma kluczowymi gwarancjami bezproblemowej współpracy:

1. Bezpłatne badanie próbek – wypróbuj przed zakupem
   Najpierw przetestuj swoje części i kontynuuj dopiero wtedy, gdy będziesz zadowolony

2. Bezpośrednie dostawy z fabryki – oszczędność kosztów
   Żadnych pośredników, bezpośrednie ceny fabryczne

3. Profesjonalne wsparcie techniczne – pełne wskazówki
   Indywidualne wsparcie inżynieryjne w zakresie rozwiązań spawalniczych

4. Pełna gwarancja na maszynę – niezawodny serwis
   Oryginalne komponenty z kompleksową gwarancją

5. Rozwiązania niestandardowe – dostosowane do Twoich potrzeb

↑ Bezpłatne badanie próbek · Skontaktuj się z nami teraz ↑

Usługi profesjonalne świadczone przez Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 lat doświadczenia w zakresie zgrzewania oporowego, spawania laserowego i zautomatyzowanych urządzeń spawalniczych

• Skoncentruj się na wysokiej precyzji, wysokiej stabilności i niestandardowych rozwiązaniach

• Pełne pokrycie procesów obejmujących zgrzewanie punktowe, zgrzewanie garbowe, zgrzewanie liniowe, spawanie walcowe, spawanie laserowe i zautomatyzowane linie produkcyjne

• Indywidualne, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania spawalnicze w oparciu o materiał, grubość i wielkość produkcji

• Obsługujemy wiele branż i rozwiązujemy złożone wyzwania spawalnicze

Uproszczenie spawania i zwiększenie wydajności produkcji

Niezależnie od tego, czy aplikacja dotyczy urządzeń kuchennych, elementów blaszanych, obudów i szafek, czy nowych części pojazdów energetycznych – lub materiałów takich jak stal nierdzewna, stal węglowa, blacha ocynkowana i stop aluminium – PDKJ zapewnia dostosowany sprzęt spawalniczy i wsparcie procesowe w oparciu o specyficzne cechy produktu.

Jeśli borykasz się z wyzwaniami takimi jak:

• Wydajność spawania nie nadąża za wzrostem zamówień;

• Trudności w rekrutacji spawaczy i rosnące koszty pracy;

• Niejednolita jakość spawania;

• Nadmierne prace szlifierskie i wykończeniowe po spawaniu;

• Konieczność przejścia na automatyzację lub inteligentną produkcję;

Zapraszamy do kontaktu z zespołem PDKJ:

Wystarczy dostarczyć rysunki produktów, próbki lub wymagania dotyczące spawania. Ocenimy najlepsze rozwiązanie spawalnicze dla Twoich konkretnych potrzeb operacyjnych i zaoferujemy usługi testowania próbek, aby pomóc Ci znaleźć sprzęt, który najlepiej odpowiada Twoim wymaganiom produkcyjnym.

Maszyny spawalnicze PDKJ: Z zaangażowaniem wykonujemy każdą jednostkę i tworzymy wartość dla naszych klientów poprzez zastosowania w świecie rzeczywistym.

Jeśli masz wymagania dotyczące spawarki, skontaktuj się z panią Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: + 13631765713