Saldatrice laser PDKJ

Settore: produzione di elettrodomestici e attrezzature da cucina

Pezzo: staffe del forno

Recentemente, una saldatrice laser a fibra con alimentazione automatica portatile da 3000 W fornita da PDKJ per un produttore leader di elettrodomestici e attrezzature da cucina a Foshan è stata installata, messa in servizio e ufficialmente messa in produzione con successo. L'attrezzatura opera stabilmente presso l'officina del cliente, fornendo un supporto affidabile per la saldatura delle staffe del forno.

I. Contesto del progetto

Profilo cliente

Il cliente è un produttore affermato nel settore degli elettrodomestici, specializzato nella ricerca, sviluppo, produzione e vendita di elettrodomestici da cucina domestici e commerciali, attrezzature per la panificazione e componenti di supporto in lamiera.

Con un'officina standardizzata per la produzione di lamiere, volumi di ordini stabili e frequenti aggiornamenti dei prodotti, l'azienda mantiene elevati standard di settore per la qualità della saldatura, l'uniformità del prodotto e l'efficienza della produzione di massa.

Motivazione del progetto

Essendo un componente strutturale chiave dei forni, le staffe sono realizzate in lamiera di acciaio zincato da 2 mm . A causa dei grandi volumi di produzione e dei numerosi punti di saldatura, il processo di saldatura esistente del cliente non era più in grado di soddisfare le esigenze di aggiornamento della linea di produzione.

Dopo diversi cicli di test sui campioni, ottimizzazione dei parametri e confronti di saldatura in loco, il cliente ha infine scelto la soluzione di saldatura laser PDKJ.

II. Sfide di produzione e requisiti fondamentali

Con le crescenti richieste di qualità del prodotto e di lavorazione precisa della lamiera, la saldatura ad alta precisione e ad alta uniformità delle staffe per forno in acciaio zincato da 2 mm ha posto maggiori requisiti al processo di saldatura. I metodi di saldatura tradizionali non potevano più supportare l'efficienza produttiva e gli obiettivi di miglioramento della qualità del cliente.

1. Frequenti difetti di saldatura su acciaio zincato

Il punto di fusione del rivestimento di zinco è notevolmente inferiore a quello del substrato di acciaio. Durante la saldatura convenzionale, lo strato di zinco vaporizza rapidamente ad alte temperature, causando spesso:

• Porosità

• Inclusioni di scorie

• Spruzzi eccessivi

• Fusione incompleta

Di conseguenza, la resistenza delle saldature portanti delle staffe spesso non soddisfaceva i requisiti, determinando un elevato tasso di difetti.

2. Deformazione della lamiera sottile e post-elaborazione estesa

La saldatura ad arco tradizionale genera un notevole apporto di calore, causando:

• Distorsione termica

• Deviazione dimensionale

• Difficoltà di montaggio

Inoltre, i cordoni di saldatura appaiono spesso scuri e irregolari e richiedono un'ampia levigatura e lucidatura. Ciò aumenta i tempi del ciclo produttivo e il costo della manodopera.

3. Flessibilità limitata per le variazioni del prodotto

Poiché la progettazione dei prodotti continua ad evolversi, è necessario saldare vari giunti angolari e giunti a sovrapposizione.

Le tradizionali apparecchiature di saldatura basate su dispositivi mancano di flessibilità, con il risultato di:

• Tempi di cambio lunghi

• Efficienza ridotta per la produzione in piccoli lotti

• Capacità di produzione flessibile limitata

Requisiti del cliente

Il cliente richiedeva una soluzione in grado di:

• Mantenimento della resistenza della saldatura

• Migliorare la consistenza della saldatura

• Ridurre le variazioni di qualità legate all’uomo

• Supportare la produzione di massa stabile

III. Punti salienti della soluzione di saldatura laser PDKJ

Sulla base delle reali condizioni di produzione delle staffe del forno, PDKJ ha ottimizzato i parametri di saldatura e ha dotato il sistema di un'unità di alimentazione automatica del filo integrata, offrendo una soluzione pratica per la produzione di massa.

1. Controllo preciso del calore per la saldatura di lamiere sottili zincate

L'energia laser altamente concentrata e la zona minima influenzata dal calore prevengono efficacemente:

• Burn-through

• Deformazione termica

Il processo riduce inoltre al minimo i comuni difetti di saldatura dell'acciaio zincato come:

• Porosità

• Spruzzi

• Cracking

Di conseguenza, la fusione delle saldature diventa più uniforme, la resistenza strutturale rimane stabile e i tassi di qualificazione del prodotto migliorano in modo significativo.

2. Sistema di alimentazione filo automatico integrato

Il meccanismo di alimentazione del filo a doppia trasmissione integrato garantisce un'erogazione del filo fluida e ininterrotta.

I vantaggi includono:

• Migliore capacità di colmare il divario

• Saldatura stabile con filo di apporto per giunzioni di staffe

• Non è necessario rimuovere preventivamente il rivestimento zincato

• Lavoro di pre-elaborazione ridotto

• Minori costi dei materiali di consumo

• Stabilità migliorata durante i lunghi cicli di produzione

3. Aspetto di saldatura superiore con lavori di finitura ridotti

Le cuciture saldate al laser sono:

• Liscio

• Uniforme

• Esente da eccessiva ossidazione o scolorimento

Ciò riduce significativamente i requisiti di levigatura e lucidatura, abbassa i costi di manodopera e materiali di consumo e diminuisce il costo di produzione complessivo per parte.

4. Funzionamento semplice e dipendenza ridotta da saldatori esperti

Il sistema è dotato di memorizzazione dei parametri preimpostati e di un'interfaccia operativa intuitiva.

Dopo circa 30 minuti di formazione, gli operatori ordinari possono azionare autonomamente la macchina senza richiedere saldatori certificati altamente qualificati.

I vantaggi includono:

• Costi di manodopera ridotti

• Gestione più semplice della forza lavoro

• Maggiore flessibilità produttiva

5. Stabilità di livello industriale per la produzione continua

Il sistema è dotato di una sorgente laser fibra da 3000W progettata per una durata utile superiore a 100.000 ore.

Abbinato ad un sistema di raffreddamento ad acqua indipendente, fornisce:

• Controllo stabile della temperatura

• Uscita laser coerente

• Funzionamento continuo affidabile 24 ore su 24

La macchina è inoltre dotata di interfacce di espansione dell'automazione, che consentono la futura integrazione con postazioni di saldatura robotizzate e linee di produzione automatizzate.

IV. Risultati del progetto: creazione di valore attraverso una produzione stabile

Durante la fase di implementazione, il team tecnico del PDKJ ha fornito un supporto completo, tra cui:

• Installazione dell'attrezzatura

• Ottimizzazione dei parametri

• Prove su campioni di saldatura

• Formazione degli operatori

Ciò ha garantito un'integrazione perfetta nel flusso di lavoro di produzione esistente del cliente.

Dopo il successo della verifica della produzione pilota, la macchina è stata ufficialmente lanciata per la produzione continua.

Risultati delle prestazioni in loco

• Funzionamento stabile dell'attrezzatura

• La qualità del cordone di saldatura soddisfa i requisiti di produzione

• Supporta pienamente l'elaborazione continua su larga scala

• Fornisce un forte supporto per la futura espansione della produzione di massa

L'implementazione di successo della soluzione di saldatura laser PDKJ ha consentito al cliente di migliorare la qualità della saldatura, aumentare l'efficienza produttiva e stabilire un processo di produzione più affidabile per la produzione di staffe per forno.

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Saldatrici PDKJ: realizziamo ogni unità con dedizione e creiamo valore per i nostri clienti attraverso applicazioni del mondo reale.

Se hai requisiti per una saldatrice, contatta la signora Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefono: +86- 13631765713