PDKJ Laserschweißgerät

Branche: Herstellung von Haushaltsgeräten und Küchengeräten

Werkstück: Ofenhalterungen

Kürzlich wurde eine tragbare 3000-W-Faserlaserschweißmaschine mit automatischer Drahtzuführung, die PDKJ für einen führenden Hersteller von Haushaltsgeräten und Küchengeräten in Foshan geliefert hat, erfolgreich installiert, in Betrieb genommen und offiziell in Produktion genommen. Das Gerät ist in der Werkstatt des Kunden dauerhaft im Einsatz und unterstützt zuverlässig beim Schweißen von Ofenhalterungen.

I. Projekthintergrund

Kundenprofil

Der Kunde ist ein etablierter Hersteller der Haushaltsgeräteindustrie, der sich auf die Forschung, Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Haushalts- und Großküchengeräten, Backgeräten und tragenden Blechkomponenten spezialisiert hat.

Mit einer standardisierten Blechfertigungswerkstatt, stabilen Auftragsvolumina und regelmäßigen Produktaktualisierungen hält das Unternehmen hohe Industriestandards für Schweißqualität, Produktkonsistenz und Massenproduktionseffizienz aufrecht.

Projektmotivation

Als wichtige Strukturkomponente von Öfen werden die Halterungen aus 2 mm starken verzinkten Stahlblechen hergestellt . Aufgrund großer Produktionsmengen und zahlreicher Schweißpunkte konnte der bestehende Schweißprozess des Kunden den Anforderungen der Modernisierung der Produktionslinie nicht mehr gerecht werden.

Nach mehreren Runden von Mustertests, Parameteroptimierungen und Schweißvergleichen vor Ort entschied sich der Kunde schließlich für die Laserschweißlösung von PDKJ.

II. Produktionsherausforderungen und Kernanforderungen

Mit steigenden Anforderungen an Produktqualität und Präzisionsblechfertigung stellte das hochpräzise und hochkonsistente Schweißen von 2-mm-Ofenhalterungen aus verzinktem Stahl höhere Anforderungen an den Schweißprozess. Herkömmliche Schweißmethoden konnten die Produktionseffizienz- und Qualitätsverbesserungsziele des Kunden nicht mehr unterstützen.

1. Häufige Schweißfehler an verzinktem Stahl

Der Schmelzpunkt der Zinkbeschichtung liegt deutlich niedriger als der des Stahlsubstrats. Beim konventionellen Schweißen verdampft die Zinkschicht unter hohen Temperaturen schnell, was häufig Folgendes verursacht:

• Porosität

• Schlackeneinschlüsse

• Übermäßige Spritzer

• Unvollständige Fusion

Dies hatte zur Folge, dass die tragende Schweißnahtfestigkeit der Halterungen oft nicht den Anforderungen entsprach, was zu einer hohen Fehlerquote führte.

2. Verformung dünner Bleche und umfangreiche Nachbearbeitung

Herkömmliches Lichtbogenschweißen erzeugt einen erheblichen Wärmeeintrag, der Folgendes verursacht:

• Thermische Verformung

• Maßabweichung

• Montageschwierigkeiten

Zudem wirken Schweißnähte oft dunkel und uneben und erfordern aufwendiges Schleifen und Polieren. Dadurch erhöhen sich die Produktionszykluszeiten und die Arbeitskosten.

3. Eingeschränkte Flexibilität bei Produktvariationen

Da sich Produktdesigns ständig weiterentwickeln, müssen verschiedene Eckverbindungen und Überlappungsverbindungen geschweißt werden.

Herkömmlichen vorrichtungsbasierten Schweißgeräten mangelt es an Flexibilität, was zu Folgendem führt:

• Lange Umrüstzeiten

• Reduzierte Effizienz bei der Produktion von Kleinserien

• Begrenzte flexible Fertigungsmöglichkeiten

Kundenanforderungen

Der Kunde benötigte eine Lösung, die Folgendes ermöglicht:

• Aufrechterhaltung der Schweißnahtfestigkeit

• Verbesserung der Schweißkonsistenz

• Reduzierung menschenbedingter Qualitätsschwankungen

• Unterstützung einer stabilen Massenproduktion

III. Highlights der PDKJ-Laserschweißlösung

Basierend auf den tatsächlichen Produktionsbedingungen der Ofenhalterungen optimierte PDKJ die Schweißparameter und stattete das System mit einer integrierten automatischen Drahtvorschubeinheit aus und lieferte so eine praktische Lösung für die Massenproduktion.

1. Präzise Wärmekontrolle beim Schweißen von verzinkten Dünnblechen

Die hochkonzentrierte Laserenergie und die minimale Wärmeeinflusszone verhindern wirksam:

• Durchbrennen

• Thermische Verformung

Der Prozess minimiert auch häufige Schweißfehler bei verzinktem Stahl, wie zum Beispiel:

• Porosität

• Spritzer

• Knacken

Dadurch wird die Schweißnahtverschmelzung gleichmäßiger, die Strukturfestigkeit bleibt stabil und die Produktqualifikationsraten verbessern sich deutlich.

2. Integriertes automatisches Drahtvorschubsystem

Der integrierte Dual-Drive-Drahtvorschubmechanismus sorgt für eine reibungslose und unterbrechungsfreie Drahtförderung.

Zu den Vorteilen gehören:

• Bessere Fähigkeit zur Lückenüberbrückung

• Stabiles Zusatzdrahtschweißen für Konsolenverbindungen

• Es ist nicht erforderlich, die verzinkte Beschichtung vorher zu entfernen

• Reduzierter Vorverarbeitungsaufwand

• Geringere Kosten für Verbrauchsmaterialien

• Verbesserte Stabilität bei langen Produktionsläufen

3. Hervorragendes Schweißnahtbild bei reduziertem Nachbearbeitungsaufwand

Die lasergeschweißten Nähte sind:

• Glatt

• Uniform

• Frei von übermäßiger Oxidation oder Verfärbung

Dies reduziert den Schleif- und Polieraufwand erheblich, senkt die Arbeits- und Verbrauchsmaterialkosten und senkt die gesamten Herstellungskosten pro Teil.

4. Einfache Bedienung und geringere Abhängigkeit von erfahrenen Schweißern

Das System verfügt über einen voreingestellten Parameterspeicher und eine intuitive Bedienoberfläche.

Nach etwa 30 Minuten Schulung können normale Bediener die Maschine selbstständig bedienen, ohne dass hochqualifizierte zertifizierte Schweißer erforderlich sind.

Zu den Vorteilen gehören:

• Reduzierte Arbeitskosten

• Einfacheres Personalmanagement

• Verbesserte Produktionsflexibilität

5. Stabilität auf Industrieniveau für kontinuierliche Produktion

Das System ist mit einer 3000-W-Faserlaserquelle ausgestattet , die für eine Lebensdauer von über 100.000 Stunden ausgelegt ist.

In Kombination mit einem unabhängigen Wasserkühlsystem bietet es:

• Stabile Temperaturregelung

• Konsistente Laserleistung

• Zuverlässiger 24-Stunden-Dauerbetrieb

Die Maschine ist außerdem mit Automatisierungserweiterungsschnittstellen ausgestattet, die eine zukünftige Integration mit Roboterschweißarbeitsplätzen und automatisierten Produktionslinien ermöglichen.

IV. Projektergebnisse: Wertschöpfung durch stabile Produktion

Während der Implementierungsphase leistete das technische Team von PDKJ umfassende Unterstützung, darunter:

• Geräteinstallation

• Parameteroptimierung

• Prüfung von Schweißproben

• Bedienerschulung

Dies gewährleistete eine nahtlose Integration in den bestehenden Produktionsworkflow des Kunden.

Nach erfolgreicher Verifizierung der Pilotproduktion wurde die Maschine offiziell für die kontinuierliche Fertigung freigegeben.

Leistungsergebnisse vor Ort

• Stabiler Gerätebetrieb

• Die Qualität der Schweißnähte entspricht den Produktionsanforderungen

• Unterstützt die kontinuierliche Verarbeitung in großem Maßstab vollständig

• Bietet starke Unterstützung für die zukünftige Ausweitung der Massenproduktion

Der erfolgreiche Einsatz der PDKJ-Laserschweißlösung hat es dem Kunden ermöglicht, die Schweißqualität zu verbessern, die Produktionseffizienz zu steigern und einen zuverlässigeren Herstellungsprozess für die Produktion von Ofenhalterungen zu etablieren.

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Guangdong Pudian Automatisierungstechnologie Co., Ltd.

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Das Schweißen einfacher und die Produktion effizienter machen

Unabhängig davon, ob es sich bei der Anwendung um Küchengeräte, Blechkomponenten, Gehäuse und Schränke oder Teile von Fahrzeugen mit neuer Energie handelt – oder um Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, verzinktes Blech und Aluminiumlegierungen – bietet PDKJ maßgeschneiderte Schweißgeräte und Prozessunterstützung basierend auf spezifischen Produkteigenschaften.

Wenn Sie vor Herausforderungen stehen wie:

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• Ungleichmäßige Schweißqualität;

• Übermäßige Schleif- und Nachbearbeitungsarbeiten nach dem Schweißen;

• Notwendigkeit eines Upgrades auf Automatisierung oder intelligente Fertigung;

Bitte kontaktieren Sie das PDKJ-Team:

Stellen Sie einfach Ihre Produktzeichnungen, Muster oder Schweißanforderungen zur Verfügung. Wir bewerten die beste Schweißlösung für Ihre spezifischen betrieblichen Anforderungen und bieten Mustertests an, um Ihnen dabei zu helfen, die Ausrüstung zu finden, die Ihren Produktionsanforderungen am besten entspricht.

PDKJ-Schweißmaschinen: Wir fertigen jede Einheit mit Hingabe und schaffen durch reale Anwendungen einen Mehrwert für unsere Kunden.

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713