Machine de soudage laser PDKJ

Industrie : Fabrication d'appareils électroménagers et d'équipements de cuisine

Pièce à usiner : supports de four

Récemment, une machine de soudage laser à fibre portable à alimentation automatique de fil de 3 000 W fournie par PDKJ pour un fabricant leader d'appareils électroménagers et d'équipements de cuisine à Foshan a été installée, mise en service et officiellement mise en production avec succès. L'équipement fonctionne de manière constante dans l'atelier du client, fournissant un support fiable pour le soudage des supports de four.

I. Contexte du projet

Profil client

Le client est un fabricant bien établi dans l'industrie de l'électroménager, spécialisé dans la recherche, le développement, la production et la vente d'appareils de cuisine ménagers et commerciaux, d'équipements de cuisson et de composants de support en tôle.

Avec un atelier de production de tôle standardisé, des volumes de commandes stables et des mises à jour fréquentes de ses produits, l'entreprise maintient des normes industrielles élevées en matière de qualité de soudage, de cohérence des produits et d'efficacité de la production de masse.

Motivation du projet

En tant qu'élément structurel clé des fours, les supports sont fabriqués à partir de tôles d'acier galvanisées de 2 mm . En raison des volumes de production importants et des nombreux points de soudage, le procédé de soudage existant du client ne pouvait plus répondre aux exigences de modernisation de la ligne de production.

Après plusieurs séries de tests d'échantillons, d'optimisation des paramètres et de comparaisons de soudage sur site, le client a finalement choisi la solution de soudage laser PDKJ..

II. Défis de production et exigences de base

Avec des exigences croissantes en matière de qualité des produits et de fabrication de tôlerie de précision, le soudage de haute précision et de haute cohérence des supports de four en acier galvanisé de 2 mm imposait des exigences plus élevées au processus de soudage. Les méthodes de soudage traditionnelles ne pouvaient plus répondre aux objectifs d'efficacité de production et d'amélioration de la qualité du client.

1. Défauts de soudure fréquents sur l’acier galvanisé

Le point de fusion du revêtement de zinc est nettement inférieur à celui du substrat en acier. Lors du soudage conventionnel, la couche de zinc se vaporise rapidement à des températures élevées, provoquant souvent :

• Porosité

• Inclusions de scories

• Éclaboussures excessives

• Fusion incomplète

En conséquence, la résistance des soudures portantes des supports ne répondait souvent pas aux exigences, ce qui entraînait un taux de défauts élevé.

2. Déformation de feuilles minces et post-traitement approfondi

Le soudage à l’arc traditionnel génère un apport thermique important, provoquant :

• Distorsion thermique

• Écart dimensionnel

• Difficultés de montage

De plus, les cordons de soudure semblent souvent sombres et irréguliers, ce qui nécessite un meulage et un polissage approfondis. Cela augmente les temps de cycle de production et les coûts de main-d'œuvre.

3. Flexibilité limitée pour les variations de produits

À mesure que la conception des produits continue d'évoluer, divers joints d'angle et joints à recouvrement doivent être soudés.

Les équipements de soudage traditionnels basés sur des fixations manquent de flexibilité, ce qui entraîne :

• Temps de changement longs

• Efficacité réduite pour la production en petits lots

• Capacité de fabrication flexible limitée

Exigences du client

Le client avait besoin d'une solution capable de :

• Maintenir la résistance des soudures

• Améliorer la cohérence du soudage

• Réduire les variations de qualité liées aux humains

• Soutenir une production de masse stable

III. Points forts de la solution de soudage laser PDKJ

Sur la base des conditions de production réelles des supports de four, PDKJ a optimisé les paramètres de soudage et équipé le système d'une unité d'alimentation automatique en fil intégrée, offrant ainsi une solution pratique pour la production de masse.

1. Contrôle précis de la chaleur pour le soudage de tôles minces galvanisées

L’énergie laser hautement concentrée et la zone affectée par la chaleur minime empêchent efficacement :

• Brûlure

• Déformation thermique

Le processus minimise également les défauts courants de soudage de l’acier galvanisé tels que :

• Porosité

• Éclabousser

• Fissuration

En conséquence, la fusion des soudures devient plus uniforme, la résistance structurelle reste stable et les taux de qualification des produits s'améliorent considérablement.

2. Système d'alimentation automatique intégré

Le mécanisme d'alimentation en fil à double entraînement intégré assure une distribution de fil fluide et ininterrompue.

Les avantages incluent :

• Meilleure capacité de combler les lacunes

• Soudage stable avec fil d'apport pour les joints de supports

• Pas besoin de retirer le revêtement galvanisé au préalable

• Travail de prétraitement réduit

• Coûts des consommables réduits

• Stabilité améliorée pendant les longues séries de production

3. Apparence de soudure supérieure avec travail de finition réduit

Les coutures soudées au laser sont :

• Lisse

• Uniforme

• Exempt d’oxydation ou de décoloration excessive

Cela réduit considérablement les exigences de meulage et de polissage, réduit les coûts de main-d'œuvre et de consommables, ainsi que le coût global de fabrication par pièce.

4. Opération facile et dépendance réduite à l’égard de soudeurs qualifiés

Le système dispose d'un stockage de paramètres prédéfinis et d'une interface d'exploitation intuitive.

Après environ 30 minutes de formation, les opérateurs ordinaires peuvent faire fonctionner la machine de manière indépendante sans avoir recours à des soudeurs certifiés hautement qualifiés.

Les avantages comprennent :

• Coûts de main d’œuvre réduits

• Une gestion du personnel facilitée

• Flexibilité de production améliorée

5. Stabilité de qualité industrielle pour une production continue

Le système est équipé d'une source laser fibre de 3 000 W conçue pour une durée de vie supérieure à 100 000 heures..

Associé à un système de refroidissement par eau indépendant, il offre :

• Contrôle de température stable

• Sortie laser constante

• Fonctionnement continu fiable 24 heures sur 24

La machine est également équipée d'interfaces d'extension d'automatisation, permettant une intégration future avec des postes de travail de soudage robotisés et des lignes de production automatisées.

IV. Résultats du projet : Créer de la valeur grâce à une production stable

Pendant la phase de mise en œuvre, l’équipe technique de PDKJ a fourni un soutien complet, notamment :

• Installation d'équipement

• Optimisation des paramètres

• Test d'échantillons de soudage

• Formation des opérateurs

Cela a garanti une intégration transparente dans le flux de production existant du client.

Après une vérification réussie de la production pilote, la machine a été officiellement lancée pour une fabrication continue.

Résultats de performances sur site

• Fonctionnement stable de l'équipement

• La qualité des cordons de soudure répond aux exigences de production

• Prend entièrement en charge le traitement continu à grande échelle

• Fournit un soutien solide pour l’expansion future de la production de masse

Le déploiement réussi de la solution de soudage laser PDKJ a permis au client d'améliorer la qualité du soudage, d'augmenter l'efficacité de la production et d'établir un processus de fabrication plus fiable pour la production de supports de four.

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Rendre le soudage plus simple et rendre la production plus efficace

Qu'il s'agisse d'appareils de cuisine, de composants en tôle, de boîtiers et d'armoires, de pièces de véhicules à énergie nouvelle ou de matériaux tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone, la tôle galvanisée et l'alliage d'aluminium, PDKJ fournit un équipement de soudage et un support de processus sur mesure en fonction des caractéristiques spécifiques du produit.

Si vous faites face à des défis tels que :

• L'efficacité du soudage ne parvient pas à suivre le rythme de la croissance des commandes ;

• Difficulté à recruter des soudeurs et hausse du coût de la main d’œuvre ;

• Qualité de soudage incohérente ;

• Travaux de meulage et de finition post-soudage excessifs ;

• Un besoin de passer à l’automatisation ou à la fabrication intelligente ;

N'hésitez pas à contacter l'équipe PDKJ :

Fournissez simplement vos dessins de produits, vos échantillons ou vos exigences en matière de soudage. Nous évaluerons la meilleure solution de soudage pour vos besoins opérationnels spécifiques et proposerons des services de tests d’échantillons pour vous aider à trouver l’équipement qui correspond le mieux à vos exigences de production.

Machines à souder PDKJ : Nous fabriquons chaque unité avec dévouement et créons de la valeur pour nos clients grâce à des applications réelles.

Si vous avez des exigences en matière de machines à souder, veuillez contacter Mme Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Téléphone : + 13631765713