Производња аутомобилских компоненти: Како машине за отпорно заваривање могу да испуне захтеве ревизије ОЕМ-а?

У производњи аутомобилских компоненти, отпорно заваривање се широко користи за компоненте каросерије, носаче, оквире седишта, делове за ојачање, компоненте од лима и друге металне склопове.

За добављаче у аутомобилској индустрији, захтев није само да ли машина за заваривање може да произведе завар. Стабилност заваривања, контрола процеса, поузданост опреме, управљање параметрима, инспекција квалитета, следљивост и могућност масовне производње су важни фактори.

Када добављача аутомобилских компоненти ревидира ОЕМ, опрема за заваривање и производни процеси могу бити прегледани заједно. Стога, одабир одговарајуће машине за отпорно заваривање треба размотрити из перспективе дугорочне производње и управљања квалитетом, а не само из цене машине.

1. Зашто произвођачи оригиналне опреме обраћају пажњу на опрему за отпорно заваривање?

Многе аутомобилске компоненте укључују отпорно тачкасто заваривање или пројекцијско заваривање. Ове апликације често захтевају велики број тачака заваривања и континуирану масовну производњу.

Ако је опрема за заваривање нестабилна, могу се појавити проблеми као што су слаби завари, недоследна чврстоћа завара, прекомерно прскање или нетачна места заваривања. Ови проблеми могу утицати на квалитет компоненти и каснију монтажу.

Стога, током ревизија добављача, ОЕМ-ови могу обратити пажњу на области као што су:

• Која врста опреме за заваривање се користи?

• Да ли се параметри заваривања правилно контролишу?

• Да ли се опрема редовно одржава?

• Да ли се процес заваривања ефикасно контролише?

• Да ли се абнормална стања могу идентификовати на време?

• Да ли се могу пратити информације о производњи и квалитету?

• Може ли опрема да подржи стабилну масовну производњу?

Специфични захтеви варирају између ОЕМ-а, пројеката и типова компоненти, али стабилна контрола процеса је генерално важан део производње аутомобила.

2. Стабилност заваривања треба да буде кључна пажња при избору опреме

Аутомобилске компоненте често захтевају поновљене операције заваривања. Један производ може да садржи десетине или чак стотине тачака заваривања.

Стога је основни захтев за машину за отпорно заваривање стабилне перформансе заваривања и доследан квалитет завара.

Важни фактори укључују:

Струја заваривања, време заваривања, притисак електроде, стање електроде, материјал радног предмета и дебљина материјала.

Приликом избора опреме, произвођачи треба да процене да ли машина може тачно и доследно да контролише ове кључне параметре.

За масовну производњу, тестирање само једне тачке заваривања није довољно. Такође треба спровести континуирана испитивања заваривања како би се проценило да ли опрема одржава стабилне перформансе током продуженог рада.

3. Контрола параметара заваривања је важан део управљања процесом

Главни параметри отпорног заваривања укључују:

• Струја заваривања

• Време заваривања

• Притисак електроде

• Редослед заваривања

• Услови хлађења

Различити материјали и дебљине могу захтевати различите комбинације параметара.

На пример, челик са ниским садржајем угљеника, нерђајући челик и поцинковани челик могу захтевати различите услове заваривања чак и када се користе за сличне аутомобилске компоненте.

Добављачи аутомобила би стога требало да успоставе стандардизоване параметре заваривања и да спрече неовлашћене промене током производње.

Модерна опрема за отпорно заваривање може да обезбеди дигитално подешавање параметара и управљање процесом. Различити програми заваривања се такође могу конфигурисати према различитим производима и захтевима производње.

4. Закључавање параметара и управљање приступом могу помоћи да се побољша конзистентност

Уобичајени производни проблеми су:

Параметри заваривања су били исправно подешени, али их је неко променио током производње, што је довело до промене квалитета заваривања.

За апликације са строгим захтевима за конзистентност завара, произвођачи могу размотрити опрему за заваривање са функцијама управљања параметрима и контроле приступа.

Ограничавање приступа критичним параметрима може смањити ризик од неовлашћених промена од стране оператера који нису одговорни за процесни инжењеринг.

Ова врста управљања опремом такође може подржати стандардизованије производне процесе током провера квалитета добављача.

5. Управљање електродама не треба занемарити

Хабање електрода је нормално током отпорног заваривања.

Како се врхови електрода троше, контактна површина, густина струје и услови заваривања се могу променити. Ово може постепено утицати на конзистенцију завара.

Произвођачи аутомобилских компоненти стога треба да успоставе процедуре за инспекцију електрода, облачење и замену.

Важне ставке управљања могу укључивати:

• Употреба електрода

• Стање врха електроде

• Фреквенција облачења

• Распоред замене

• Евиденција о одржавању

Приликом одабира машине за отпорно заваривање, такође је корисно проверити да ли произвођач може да обезбеди одговарајуће системе електрода и препоруке за одржавање.

6. Перформансе расхладног система утичу на континуирани рад

Производња аутомобилских компоненти често укључује континуирану масовну производњу. Машине за заваривање могу радити дуже време на релативно високим фреквенцијама заваривања.

Трансформатор за заваривање, електроде и друге компоненте стварају топлоту током рада, што чини одговарајући систем хлађења важним.

Недовољно хлађење може изазвати претерано повећање температуре, што може утицати на стабилност заваривања и радни век опреме.

Приликом избора опреме, произвођачи треба да узму у обзир:

• Фреквенција заваривања

• Број тачака заваривања по делу

• Континуирано време рада

• Снага опреме

• Температура околине

• Услови хлађења

Опрему треба одабрати према стварном производном циклусу, а не само према називној снази.

7. Може ли апарат за заваривање да открије ненормалне услове?

У производњи аутомобила, застој опреме није једина брига.

Озбиљнији проблем може настати када опрема ради у ненормалном стању, а да није откривена, што резултира великим бројем потенцијално неисправних делова.

Због тога произвођачи могу проценити да ли опрема за заваривање пружа одговарајуће функције праћења и аларма.

У зависности од конфигурације машине, праћење може да обухвати услове као што су:

• Абнормалности параметара заваривања

• Температура опреме

• Статус расхладног система

• Притисак ваздуха

• Струја заваривања

• Кварови опреме

Специфичне функције надзора зависе од модела опреме и управљачког система.

8. Квалитет заваривања треба да се провери стварним тестирањем

Стабилни параметри машине не гарантују аутоматски да ће коначни завар испунити сваки захтев производа.

Произвођачи аутомобилских компоненти треба да комбинују тестирање опреме са одговарајућом провером квалитета завара.

Визуелна инспекција

Проверите да ли има очигледних прскања, изгорелости, прекомерног удубљења и других видљивих недостатака.

Испитивање чврстоће завара

Повлачење, гуљење или други одговарајући тестови могу се користити за процену чврстоће завара према компоненти и примењивим захтевима квалитета.

Металографско испитивање

За апликације са вишим захтевима за квалитет, анализа попречног пресека се може користити за испитивање формирања зрна шава и пенетрације.

Континуирано тестирање производње

Симулација стварног производног циклуса може помоћи у верификацији стабилности опреме током континуираног рада.

Комбинација ових метода омогућава потпунију процену процеса отпорног заваривања.

9. Одржавање опреме и евиденција су такође важни

Произвођачи аутомобилских компоненти треба да успоставе одговарајуће процедуре одржавања опреме.

То може укључивати:

• Дневни преглед опреме

• Превентивно одржавање

• Завој електроде

• Преглед расхладног система

• Инспекција пнеуматског система

• Инспекција електричног система

• Евиденција поправке опреме

Ови записи помажу произвођачима да разумеју стање опреме и пружају корисне информације када истражују проблеме са квалитетом.

За дугорочне пројекте масовне производње, одговарајућа евиденција одржавања такође подржава стандардизовано управљање производњом.

10. Аутоматско отпорно заваривање је погодно за производњу великих количина аутомобила

Када аутомобилске компоненте имају велики обим производње и велики број тачака заваривања, ручни рад се може суочити са ограничењима у погледу ефикасности и доследности производње.

У зависности од структуре производа, произвођачи могу размотрити:

• Машине за заваривање са више тачака

• Машине за тачкасто заваривање са два пиштоља

• Машине за тачкасто заваривање у стилу портала

• Аутоматизоване радне станице за тачкасто заваривање

• Роботски системи отпорног заваривања

Ови системи могу да интегришу наменске уређаје, механизме за позиционирање, руковање материјалом и друге компоненте аутоматизације како би створили конзистентнији процес заваривања.

Међутим, већа аутоматизација није увек боља.

Одговарајуће решење треба одредити према структури производа, броју тачака заваривања, производном циклусу, фабричким условима, захтевима аутоматизације и инвестиционом буџету..

11. Како опрема за отпорно заваривање може боље да подржи захтеве ОЕМ ревизије?

Добављачи аутомобилских компоненти могу припремити своје процесе заваривања у неколико кључних области:

Тачни захтеви ОЕМ ревизије могу се разликовати у зависности од ОЕМ-а, категорије компоненти, пројекта и стандарда квалитета.

Машина за заваривање сама по себи не може гарантовати усклађеност ревизије ОЕМ-а. Требало би да се интегрише у свеукупно управљање квалитетом добављача, контролу процеса, производњу, инспекцију и систем следљивости.

12. Спроведите стварно тестирање радног комада пре куповине машине за отпорно заваривање

За произвођаче аутомобилских компоненти, стварно тестирање узорака се препоручује пре куповине опреме за заваривање.

Произвођачи могу обезбедити стварне радне комаде или узорке и проценити:

• Компатибилност материјала и дебљине

• Снага заваривања

• Изглед заваривања

• Континуирана стабилност заваривања

• Време циклуса заваривања

• Истрошеност електрода

• Конфигурација опреме

• Изводљивост аутоматизације

Стварно тестирање помаже да се идентификују потенцијални проблеми процеса пре улагања у опрему и пружа практичну основу за конфигурацију опреме.

У поређењу са једноставним поређењем спецификација машина и цена, стварно тестирање радног комада даје поузданији показатељ да ли је машина за отпорно заваривање погодна за масовну производњу.

ПДКЈ машине за заваривање: решења за отпорно заваривање за производњу аутомобилских компоненти

ПДКЈ је професионални произвођач машина за заваривање који пружа машине за тачкасто заваривање са инвертером средње фреквенције, аутоматизовану опрему за отпорно заваривање, машине за ласерско заваривање и роботска решења за заваривање.

На основу материјала купца , дебљине, броја тачака заваривања, производног циклуса, захтева за аутоматизацијом и захтева за квалитет , ПДКЈ може помоћи у усклађивању одговарајуће опреме за заваривање и процесних решења.

Пре куповине опреме, купци могу да доставе фотографије изратка, цртеже или стварне узорке. ПДКЈ пружа бесплатну процену процеса заваривања и тестирање узорака како би се проверио учинак заваривања пре избора опреме.

Прво тестирањем стварног радног комада, а затим одређивањем одговарајуће конфигурације опреме, произвођачи аутомобилских компоненти могу смањити ризике при избору опреме и успоставити јачу основу за стабилну масовну производњу.

Ако имате захтеве за апаратом за заваривање, контактирајте госпођу Зхао

Е-маил: пдкј@гд-пв.цом

Телефон: +86- 13631765713