ການຜະລິດອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລົດຍົນ: ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການກວດສອບ OEM ໄດ້ແນວໃດ?

ໃນການຜະລິດອົງປະກອບລົດຍົນ, ການເຊື່ອມໂລຫະການຕໍ່ຕ້ານແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບອົງປະກອບຂອງຮ່າງກາຍ, ວົງເລັບ, ກອບບ່ອນນັ່ງ, ພາກສ່ວນເສີມ, ອົງປະກອບໂລຫະແຜ່ນ, ແລະປະກອບໂລຫະອື່ນໆ.

ສໍາລັບຜູ້ສະຫນອງລົດຍົນ, ຄວາມຕ້ອງການບໍ່ພຽງແຕ່ວ່າເຄື່ອງເຊື່ອມສາມາດຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ, ການຄຸ້ມຄອງພາລາມິເຕີ, ການກວດສອບຄຸນນະພາບ, ການຕິດຕາມ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດມະຫາຊົນ ແມ່ນພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດ.

ເມື່ອຜູ້ສະຫນອງອົງປະກອບຂອງລົດຍົນຖືກກວດສອບໂດຍ OEM, ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະແລະຂະບວນການຜະລິດອາດຈະຖືກທົບທວນຄືນຮ່ວມກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເລືອກ ເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານ ທີ່ເຫມາະສົມ ຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຈາກທັດສະນະຂອງການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວແລະການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບແທນທີ່ຈະເປັນລາຄາເຄື່ອງດຽວ.

1. ເປັນຫຍັງ OEMs ເອົາໃຈໃສ່ກັບອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານ?

ອົງປະກອບຂອງລົດຍົນຈໍານວນຫຼາຍປະກອບດ້ວຍການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕ້ານທານຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະການຄາດຄະເນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຈຸດເຊື່ອມແລະການຜະລິດມະຫາຊົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຖ້າອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຄົງທີ່, ບັນຫາເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການແຕກຫັກຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືສະຖານທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະເກີດຂື້ນ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບແລະການປະກອບຕໍ່ມາ.

ດັ່ງນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການກວດສອບຜູ້ສະຫນອງ, OEMs ອາດຈະເອົາໃຈໃສ່ກັບພື້ນທີ່ເຊັ່ນ:

• ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະປະເພດໃດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້?

• ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຖືກຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງບໍ?

• ອຸປະກອນຖືກຮັກສາເປັນປົກກະຕິບໍ?

• ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຖືກຄວບຄຸມຢ່າງມີປະສິດທິພາບບໍ?

• ເງື່ອນໄຂທີ່ຜິດປົກກະຕິສາມາດຖືກກໍານົດໃນເວລາບໍ?

• ຂໍ້ມູນການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບສາມາດຕິດຕາມໄດ້ບໍ?

• ອຸປະກອນສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດມະຫາຊົນທີ່ຫມັ້ນຄົງ?

ຂໍ້ກໍານົດສະເພາະແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ OEMs, ໂຄງການ, ແລະປະເພດອົງປະກອບ, ແຕ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຫມັ້ນຄົງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການຜະລິດລົດຍົນ.

2. ສະຖຽນລະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະເປັນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ເລືອກອຸປະກອນ

ອົງປະກອບຂອງລົດຍົນມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະຊ້ໍາຊ້ອນ. ຜະລິດຕະພັນດຽວອາດມີຈຸດເຊື່ອມຫຼາຍສິບ ຫຼືຫຼາຍຮ້ອຍຈຸດ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານແມ່ນ ການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ.

ປັດ​ໄຈ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມກົດດັນ electrode, ສະພາບ electrode, ວັດສະດຸ workpiece, ແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.

ເມື່ອເລືອກອຸປະກອນ, ຜູ້ຜະລິດຄວນປະເມີນວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະສອດຄ່ອງ.

ສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນ, ການທົດສອບພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຈຸດເຊື່ອມແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຄວນຖືກດໍາເນີນເພື່ອປະເມີນວ່າອຸປະກອນຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນການຂະຫຍາຍ.

3. ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການ

ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະການຕໍ່ຕ້ານຕົ້ນຕໍປະກອບມີ:

• ກະແສເຊື່ອມ

• ເວລາເຊື່ອມ

• ແຮງດັນໄຟຟ້າ

• ລໍາດັບການເຊື່ອມ

• ສະພາບຄວາມເຢັນ

ວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມພາລາມິເຕີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ, ສະແຕນເລດ, ແລະເຫຼັກກ້າ galvanized ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເງື່ອນໄຂການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບອົງປະກອບລົດຍົນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ດັ່ງນັ້ນຜູ້ສະຫນອງລົດໃຫຍ່ຄວນສ້າງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະມາດຕະຖານແລະປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດສະຫນອງການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີດິຈິຕອນແລະການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການ. ໂຄງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຍັງສາມາດກໍາຫນົດຄ່າຕາມຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

4. ການລັອກພາລາມິເຕີແລະການຄຸ້ມຄອງການເຂົ້າເຖິງສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ

ບັນຫາການຜະລິດທົ່ວໄປແມ່ນ:

ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ມີຄົນປ່ຽນມັນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະມີການປ່ຽນແປງ.

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດພິຈາລະນາອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການຄຸ້ມຄອງພາລາມິເຕີແລະຫນ້າທີ່ຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງ.

ການຈໍາກັດການເຂົ້າເຖິງຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໂດຍຜູ້ປະກອບການທີ່ບໍ່ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ວິສະວະກໍາຂະບວນການ.

ການຈັດການອຸປະກອນປະເພດນີ້ຍັງສາມາດສະຫນັບສະຫນູນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີມາດຕະຖານຫຼາຍຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ສະຫນອງ.

5. ການຈັດການໄຟຟ້າບໍ່ຄວນຖືກມອງຂ້າມ

ການສວມໃສ່ຂອງ electrode ແມ່ນປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ເມື່ອຄໍາແນະນໍາຂອງ electrode ໃສ່, ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ, ແລະເງື່ອນໄຂການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້. ນີ້ອາດຈະຄ່ອຍໆສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມ.

ດັ່ງນັ້ນຜູ້ຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງລົດຍົນຄວນສ້າງຂັ້ນຕອນການກວດກາ electrode, ການແຕ່ງຕົວ, ແລະການທົດແທນ.

ລາຍການການຄຸ້ມຄອງທີ່ສໍາຄັນອາດຈະປະກອບມີ:

• ການນໍາໃຊ້ໄຟຟ້າ

• ສະພາບປາຍ electrode

• ຄວາມຖີ່ຂອງການແຕ່ງຕົວ

• ຕາຕະລາງການທົດແທນ

• ບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາ

ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານ, ມັນຍັງເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະກວດເບິ່ງວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດສະຫນອງລະບົບ electrode ທີ່ເຫມາະສົມແລະຄໍາແນະນໍາການບໍາລຸງຮັກສາ.

6. ການເຮັດວຽກຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການຜະລິດອົງປະກອບລົດຍົນມັກຈະປະກອບດ້ວຍການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະເຮັດວຽກເປັນໄລຍະເວລາຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ທີ່ຄວາມຖີ່ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງ.

ຫມໍ້ແປງການເຊື່ອມໂລຫະ, electrodes, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ເຮັດໃຫ້ລະບົບຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສໍາຄັນ.

ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ.

ເມື່ອເລືອກອຸປະກອນ, ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາ:

• ຄວາມຖີ່ຂອງການເຊື່ອມ

• ຈໍານວນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນ

• ເວລາປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

• ພະລັງງານອຸປະກອນ

• ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ

• ສະພາບຄວາມເຢັນ

ອຸປະກອນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມວົງຈອນການຜະລິດຕົວຈິງແທນທີ່ຈະເປັນພະລັງງານການຈັດອັນດັບຢ່າງດຽວ.

7. ເຄື່ອງເຊື່ອມສາມາດກວດພົບສະພາບຜິດປົກກະຕິໄດ້ບໍ?

ໃນການຜະລິດລົດຍົນ, ການຢຸດເຊົາອຸປະກອນບໍ່ແມ່ນຄວາມກັງວົນດຽວ.

ບັນຫາທີ່ຮຸນແຮງກວ່າສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ເມື່ອອຸປະກອນເຮັດວຽກກັບສະພາບທີ່ຜິດປົກກະຕິໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບການກວດພົບ, ເຮັດໃຫ້ມີຈໍານວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ອາດຈະຜິດປົກກະຕິຫຼາຍ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະເມີນວ່າອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະສະຫນອງການຕິດຕາມທີ່ເຫມາະສົມແລະຫນ້າທີ່ປຸກ.

ອີງຕາມການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ, ການຕິດຕາມອາດຈະກວມເອົາເງື່ອນໄຂເຊັ່ນ:

• ຜິດປົກກະຕິຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ

• ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ອຸ​ປະ​ກອນ​

• ສະຖານະຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ

• ຄວາມກົດດັນອາກາດ

• ກະແສເຊື່ອມ

• ອຸ​ປະ​ກອນ​ຜິດ​ພາດ​

ຫນ້າທີ່ຕິດຕາມກວດກາສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບແບບອຸປະກອນແລະລະບົບການຄວບຄຸມ.

8. ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນໂດຍຜ່ານການທົດສອບຕົວຈິງ

ຕົວກໍານົດການເຄື່ອງທີ່ຫມັ້ນຄົງບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນອັດຕະໂນມັດວ່າການເຊື່ອມສຸດທ້າຍຈະຕອບສະຫນອງທຸກຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຜູ້ຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງລົດຍົນຄວນສົມທົບການທົດສອບອຸປະກອນກັບການກວດສອບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມທີ່ເຫມາະສົມ.

ການກວດກາສາຍຕາ

ກວດ​ເບິ່ງ​ການ​ແຕກ​ຫັກ​ທີ່​ຈະ​ແຈ້ງ​, ການ​ເຜົາ​ໄຫມ້​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​, indent ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​, ແລະ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ທີ່​ສັງ​ເກດ​ເຫັນ​ອື່ນໆ​.

ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຊື່ອມ

ດຶງ, ປອກເປືອກ, ຫຼືການທົດສອບທີ່ເຫມາະສົມອື່ນໆສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະຕາມອົງປະກອບແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ໃຊ້ໄດ້.

ການທົດສອບໂລຫະ

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສູງກວ່າ, ການວິເຄາະຂ້າມພາກສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດເບິ່ງການເຊື່ອມໂລຫະແລະການເຈາະ.

ການທົດສອບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການຈໍາລອງວົງຈອນການຜະລິດຕົວຈິງສາມາດຊ່ວຍກວດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການປະສົມປະສານຂອງວິທີການເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງການປະເມີນຜົນຄົບຖ້ວນສົມບູນຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.

9. ການຮັກສາອຸປະກອນ ແລະການບັນທຶກຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ

ຜູ້ຜະລິດອົງປະກອບຂອງລົດຍົນຄວນສ້າງຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ.

ເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະປະກອບມີ:

• ການກວດກາອຸປະກອນປະຈໍາວັນ

• ບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ

• ການແຕ່ງຕົວດ້ວຍໄຟຟ້າ

• ການກວດກາລະບົບຄວາມເຢັນ

• ການ​ກວດ​ກາ​ລະ​ບົບ pneumatic​

• ການກວດກາລະບົບໄຟຟ້າ

• ບັນທຶກການສ້ອມແປງອຸປະກອນ

ບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຂົ້າໃຈສະພາບອຸປະກອນແລະໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນເວລາສືບສວນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ.

ສໍາລັບໂຄງການການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນໄລຍະຍາວ, ການບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມຍັງສະຫນັບສະຫນູນການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດມາດຕະຖານ.

10. ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານການອັດຕະໂນມັດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດລົດຍົນທີ່ມີປະລິມານສູງ

ໃນເວລາທີ່ອົງປະກອບຂອງລົດຍົນມີປະລິມານການຜະລິດສູງແລະຈໍານວນຫລາຍຂອງຈຸດເຊື່ອມ, ການດໍາເນີນງານຄູ່ມືອາດຈະປະເຊີນກັບຂໍ້ຈໍາກັດກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄວາມສອດຄ່ອງ.

ອີງຕາມໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດພິຈາລະນາ:

• ເຄື່ອງເຊື່ອມຫຼາຍຈຸດ

• ເຄື່ອງເຊື່ອມປືນສອງເທົ່າ

• ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດແບບ Gantry

• ສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດອັດຕະໂນມັດ

• ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານການ

ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະສົມປະສານອຸປະກອນທີ່ອຸທິດຕົນ, ກົນໄກການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ການຈັດການວັດສະດຸ, ແລະອົງປະກອບອັດຕະໂນມັດອື່ນໆເພື່ອສ້າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອັດຕະໂນມັດທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນບໍ່ສະເຫມີໄປທີ່ດີກວ່າ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ຄວນ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ກໍາ​ນົດ​ຕາມ ​ໂຄງ​ສ້າງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​, ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ​ຈຸດ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​, ວົງ​ຈອນ​ການ​ຜະ​ລິດ​, ເງື່ອນ​ໄຂ​ຂອງ​ໂຮງ​ງານ​ຜະ​ລິດ​, ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​, ແລະ​ງົບ​ປະ​ມານ​ການ​ລົງ​ທຶນ​..

11. ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານສາມາດສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຕ້ອງການການກວດສອບ OEM ໄດ້ດີກວ່າແນວໃດ?

ຜູ້ສະຫນອງອົງປະກອບຂອງລົດຍົນສາມາດກະກຽມຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຂົາເຈົ້າປະມານຫຼາຍຂົງເຂດທີ່ສໍາຄັນ:

ຂໍ້ກໍານົດທີ່ແນ່ນອນຂອງການກວດສອບ OEM ອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມ OEM, ປະເພດອົງປະກອບ, ໂຄງການ, ແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.

ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມການກວດສອບ OEM. ມັນຄວນຈະຖືກລວມເຂົ້າໃນການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງຜູ້ສະຫນອງ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ການຜະລິດ, ການກວດສອບແລະລະບົບການຕິດຕາມ.

12. ປະຕິບັດການທົດສອບຕົວຈິງຂອງ workpiece ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານ

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ, ການທົດສອບຕົວຢ່າງຕົວຈິງແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສູງກ່ອນທີ່ຈະຊື້ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ.

ຜູ້ຜະລິດສາມາດສະຫນອງ workpieces ຕົວຈິງຫຼືຕົວຢ່າງແລະປະເມີນ:

• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມ

• ລັກສະນະການເຊື່ອມ

• ສະຖຽນລະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

• ເວລາວົງຈອນການເຊື່ອມ

• ສວມໃສ່ electrode

• ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ອຸ​ປະ​ກອນ​

• ຄວາມເປັນໄປໄດ້ອັດຕະໂນມັດ

ການທົດສອບຕົວຈິງຊ່ວຍກໍານົດບັນຫາຂະບວນການທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະລົງທຶນອຸປະກອນແລະສະຫນອງພື້ນຖານການປະຕິບັດສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບພຽງແຕ່ການປຽບທຽບສະເພາະຂອງເຄື່ອງຈັກແລະລາຄາ, ການທົດສອບຕົວຈິງຂອງ workpiece ສະຫນອງການຊີ້ບອກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍວ່າເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

ເຄື່ອງເຊື່ອມ PDKJ: ການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານສໍາລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງລົດຍົນ

PDKJ ເປັນ ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມມື ອາຊີບ ທີ່ສະຫນອງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ inverter ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ, ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ, ແລະວິທີແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນ.

ໂດຍອີງໃສ່ ວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ຈໍານວນຂອງຈຸດເຊື່ອມ, ວົງຈອນການຜະລິດ, ຄວາມຕ້ອງການອັດຕະໂນມັດແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ , PDKJ ສາມາດຊ່ວຍຈັບຄູ່ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມແລະການແກ້ໄຂຂະບວນການ.

ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ອຸປະກອນ, ລູກຄ້າສາມາດສະຫນອງຮູບພາບ workpiece, ຮູບແຕ້ມ, ຫຼືຕົວຢ່າງຕົວຈິງ. PDKJ ສະຫນອງການປະເມີນຜົນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຟຣີແລະການທົດສອບຕົວຢ່າງ ເພື່ອກວດສອບປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະເລືອກອຸປະກອນ.

ໂດຍການທົດສອບຕົວຈິງຂອງ workpieces ທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍານົດການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ, ຜູ້ຜະລິດອົງປະກອບລົດຍົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງການຄັດເລືອກອຸປະກອນແລະສ້າງພື້ນຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທ່ານນາງ Zhao

ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com

ໂທລະສັບ: +86- 13631765713