เครื่องเชื่อมเลเซอร์สามารถเชื่อมวัสดุได้มีความหนาเท่าใด

ในการผลิตสมัยใหม่ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ (ด้วยข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์) ได้ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย ตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งคือช่วงความหนาของวัสดุที่สามารถเชื่อมได้ ช่างเชื่อมเลเซอร์สามารถเชื่อมวัสดุตั้งแต่ฟอยล์บางเฉียบไปจนถึงแผ่นที่มีความหนาพอสมควร ความสามารถที่มีรากฐานมาจากโหมดการเชื่อมที่หลากหลาย และการควบคุมพารามิเตอร์ที่มีความยืดหยุ่นสูง

วัสดุบางเฉียบ (~1 มม. หรือน้อยกว่า)  

สำหรับฟอยล์หรือแผ่นบางประมาณ 1 มม. ช่างเชื่อมเลเซอร์จะเก่งในโหมดการนำความร้อน ลำแสงความหนาแน่นพลังงานสูงที่มีการโฟกัสอย่างประณีต ขนาดลำแสงในช่วงไมครอน จะสร้างโซนความร้อนเฉพาะจุดบนพื้นผิว จากนั้นความร้อนจะไหลเข้าด้านใน โดยจะหลอมและเชื่อมวัสดุด้วยโซนรับผลกระทบความร้อน (HAZ) ซึ่งคงไว้ต่ำกว่า 0.1 มม. ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยวหรือรอยไหม้ ทำให้ได้การเชื่อมที่แม่นยำและแข็งแกร่ง ซึ่งตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เมื่อช่างเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือเชื่อมเข้ากับแผ่นสแตนเลส (0.2–0.5 มม.) การพร่ามัวเชิงบวกจะสร้างพื้นผิวการเชื่อมที่เรียบลื่น โดยคงคุณสมบัติของโลหะฐานไว้ในขณะเดียวกันก็รับประกันความแข็งแรงของข้อต่อ

วัสดุที่มีความหนาปานกลาง (1–5 มม.)  

ในช่วงนี้ ช่างเชื่อมเลเซอร์ยังคงมีความสามารถสูง ตัวอย่างเช่น โครงสร้างตัวถังรถยนต์ต้องใช้เหล็กคาร์บอนต่ำหรือแผ่นโลหะผสมอลูมิเนียมหนา 1–3 มม. ใช้การเชื่อมแบบเจาะลึก (รูกุญแจ): ลำแสงกำลังสูงจะละลายและทำให้โลหะกลายเป็นไออย่างรวดเร็ว แรงดันไอที่เกิดขึ้นจะเปิด 'รูกุญแจ' เล็กๆ ออก ขณะที่เลเซอร์เคลื่อนตัวไป รูกุญแจจะลึกขึ้น โลหะเหลวจะไหลไปรอบๆ และเมื่อลำแสงหยุดลง แอ่งที่หลอมละลายจะแข็งตัวเป็นรอยเชื่อมที่ลึกและแคบ เลเซอร์ขนาด 1.5 kW ที่ปรับความเร็วและความถี่พัลส์อย่างเหมาะสม สามารถเชื่อมเหล็กคาร์บอนขนาด 3 มม. ที่ความเร็วหลายสิบเซนติเมตรต่อนาที ได้อัตราส่วนความลึกต่อความกว้างสูง ซึ่งช่วยเพิ่มทั้งความแข็งแรงของข้อต่อและเป้าหมายในการลดน้ำหนัก

การใช้งานกับแผ่นหนา (≥5 มม.)  

สำหรับเพลตขนาดกลางและหนัก (สูงสุด 20 มม. ขึ้นไป) เครื่องเชื่อมเลเซอร์ยังคงมีประสิทธิภาพ แต่ต้องใช้กำลังสูงกว่าและการควบคุมกระบวนการที่ละเอียดกว่า การผลิตภาชนะรับความดันมักใช้เหล็กกล้าไร้สนิมขนาด 6-20 มม. เลเซอร์ขนาด 6 kW (หรือสูงกว่า) เมื่อรวมกับพารามิเตอร์ที่ได้รับการปรับปรุงแล้ว ได้แก่ ก๊าซช่วยที่เหมาะสม (Ar, N₂) การโฟกัสลำแสงที่แม่นยำ และการตั้งค่าความเร็วในการเคลื่อนที่อย่างระมัดระวัง ช่วยให้สามารถเชื่อมผ่านครั้งเดียวที่มีความหนามากได้ กรณีศึกษาแสดงให้เห็นการเชื่อมผ่านครั้งเดียวขนาด 8 มม. ที่เสถียรในเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีแหล่งกำเนิด 6 kW เมื่อความหนาเกิน 20 มม. เทคนิคมัลติพาสหรือกระบวนการผสม (เลเซอร์ + อาร์ค) จะรวมจุดแข็งของทั้งสองวิธีเพื่อรับประกันคุณภาพการเชื่อมและความสามารถในการผลิต

ปัจจัยที่มีอิทธิพลสำคัญ  

ความหนาในการเชื่อมถูกควบคุมโดย:  

• กำลังเลเซอร์—กำลังที่สูงกว่าจะทำให้สามารถทะลุทะลวงได้มากขึ้น  

• การเลือกโหมดการเชื่อม—การนำความร้อน รูกุญแจ หรือการบัดกรี—ปรับให้เหมาะกับความหนาและวัสดุ  

• คุณสมบัติของวัสดุ เช่น จุดหลอมเหลว การนำความร้อน ฯลฯ  

• ชนิดและการไหลของแก๊สเสริม คุณภาพของลำแสง ความแม่นยำในการโฟกัส ความเร็วการเคลื่อนที่ และระยะพร่ามัว

ในบรรดาแบรนด์เครื่องเชื่อมเลเซอร์ PDKJ มีความโดดเด่น แหล่งกำเนิดเลเซอร์ขั้นสูงให้กำลังที่เสถียรและปรับได้อย่างละเอียดซึ่งตรงกับความต้องการด้านความหนา ไม่ว่าจะเป็นการเชื่อมแผ่นบางอย่างแม่นยำหรือการเชื่อมแผ่นหนาที่มีประสิทธิภาพสูง PDKJ รับประกันเอาต์พุตพลังงานที่สม่ำเสมอและคุณภาพการเชื่อมที่เชื่อถือได้

หากต้องการสัมผัสประสบการณ์ความสามารถของ PDKJ ด้วยตนเอง โปรดเยี่ยมชมเราได้ที่ EMO Hannover 2025 วันที่ 22-26 กันยายน ฮอลล์ 13 บูธ F21 ดูการสาธิตสด พูดคุยกับผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคของเรา และค้นพบความเป็นไปได้ใหม่ๆ สำหรับการใช้งานการเชื่อมของคุณ

หากคุณมีข้อกำหนดเกี่ยวกับเครื่องเชื่อม โปรดติดต่อ Ms. Zhao

อีเมล์: pdkj@gd-pw.com

โทรศัพท์: +86- 13631765713