ما مدى سميكة لحام اللحام بالليزر؟

يعتمد نطاق السماكة التي يمكن لآلة اللحام بالليزر اللحام بشكل أساسي على قوة آلة اللحام بالليزر ومتطلبات اللحام المحددة. ‌‌

نطاق سمك اللحام من آلة اللحام بالليزر

عادة ما تكون سماكة مواد أنحف التي يمكن لآلات اللحام بالليزر اللحام عادة حوالي 0.05 ملليمتر (50 ميكرون) ، مناسبة للمواد المعدنية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبائك الألومنيوم ، سبائك النحاس ، إلخ ، إلخ.

نطاق السماكة العامة:

آلة لحام الليزر 1000W: مناسبة لألواح اللحام بسمك أقل من 3 ملليمترات.

آلة لحام الليزر 1500W: مناسبة لألواح اللحام بسمك أقل من 5 ملليمترات.

2000W MACHER LASER LELDING: مناسبة لألواح اللحام بسمك أقل من 8 مم.

آلة لحام الليزر 3000W: مناسبة لألواح اللحام بسمك أقل من 12 ملليمتر.

العوامل التي تؤثر على سمك اللحام لآلات اللحام بالليزر

1. قوة الليزر: كلما زادت قوة الليزر ، كلما كانت عمق اللحام أعمق. بالنسبة للمواد الرقيقة ، يلزم انخفاض طاقة الليزر لتجنب ارتفاع درجة حرارة المواد أو الاحتراق ؛ بالنسبة للمواد السميكة ، يلزم وجود طاقة أعلى.

2. عرض النبض: كلما زاد عرض النبض ، كلما تتراكم الحرارة في منطقة اللحام ، وكلما كان الاختراق أعمق. بالنسبة للمواد الرقيقة ، يلزم عرض النبض الأقصر لتجنب ارتفاع درجة الحرارة.

3. التردد: كلما زاد التردد ، كلما زاد عدد نبضات الليزر في كل وحدة زمنية ، وأسرع سرعة اللحام. بالنسبة للمواد الرقيقة ، يلزم وجود تردد أعلى لضمان تركيز الحرارة.

4. الغاز الواقي: يمكن للغازات الواقية مثل الأرجون أو الهيليوم تحسين نقاء ونعومة اللحامات ، ويقلل من توليد المسام والشقوق.

5. مزايا آلة لحام الليزر

6. سرعة اللحام السريعة: يمكن لآلات اللحام بالليزر تحقيق اللحام السريع وتحسين كفاءة الإنتاج.

7. جودة اللحام الجيدة: عرض اللحام صغير ، ونقاط اللحام بيضاء ومشرقة وسلسة ، فإن المنطقة المتأثرة بالحرارة صغيرة ، والتشوه صغير.

8. قابلية التطبيق على نطاق واسع: يمكن أن لحام مواد معدنية مختلفة ، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك الألومنيوم ، وسبائك النحاس ، وما إلى ذلك ، ويمكن أيضًا أن يصعب اللحام مع المعدات الأخرى ، مثل التيتانيوم ، الكوارتز ، إلخ.

9. دقة تحديد المواقع العالية: يمكن أن لحام قطع العمل من مختلف الأشكال والأجزاء التي يصعب الوصول إليها يدويًا.