Hoe dik kan een laserlasmachine lassen?

Het diktebereik dat een laserlasmachine kan lassen, hangt vooral af van het vermogen van de laserlasmachine en specifieke laseisen. ‌‌

Lasdiktebereik van laserlasmachine

De dunste materiaaldikte die laserlasmachines kunnen lassen is meestal ongeveer 0,05 millimeter (50 micron), geschikt voor metalen materialen zoals roestvrij staal, aluminiumlegeringen, koperlegeringen, enz.

Algemeen diktebereik:

1000W laserlasapparaat: geschikt voor het lassen van platen met een dikte van minder dan 3 millimeter.

1500W laserlasapparaat: geschikt voor het lassen van platen met een dikte van minder dan 5 millimeter.

2000W laserlasapparaat: geschikt voor het lassen van platen met een dikte kleiner dan 8 mm.

3000W laserlasapparaat: geschikt voor het lassen van platen met een dikte van minder dan 12 millimeter.

Factoren die de lasdikte van laserlasmachines beïnvloeden

1. Laservermogen: Hoe groter het laservermogen, hoe dieper de lasdiepte. Voor dunne materialen is een lager laservermogen vereist om oververhitting of doorbranden van het materiaal te voorkomen; Voor dikke materialen is een hoger vermogen vereist.

2. Pulsbreedte: Hoe langer de pulsbreedte, hoe meer warmte zich ophoopt in het lasgebied en hoe dieper de penetratie. Voor dunne materialen is een kortere pulsbreedte vereist om oververhitting te voorkomen.

3. Frequentie: Hoe hoger de frequentie, hoe meer laserpulsen er per tijdseenheid zijn en hoe hoger de lassnelheid. Voor dunne materialen is een hogere frequentie vereist om de warmteconcentratie te garanderen.

4. Beschermgas: Beschermgassen zoals argon of helium kunnen de zuiverheid en gladheid van lassen verbeteren en de vorming van poriën en scheuren verminderen.

5. Voordelen van laserlasmachine

6. Hoge lassnelheid: Laserlasmachines kunnen snel lassen bereiken en de productie-efficiëntie verbeteren.

7. Goede laskwaliteit: de lasbreedte is klein, de laspunten zijn wit, helder en glad, de door hitte beïnvloede zone is klein en de vervorming is klein.

8. Brede toepasbaarheid: het kan verschillende metalen materialen lassen, waaronder roestvrij staal, aluminiumlegeringen, koperlegeringen, enz., en kan ook materialen lassen die moeilijk te lassen zijn met andere apparatuur, zoals titanium, kwarts, enz.

9. Hoge positioneringsnauwkeurigheid: het kan werkstukken van verschillende vormen en onderdelen lassen die moeilijk handmatig toegankelijk zijn.