Hoe dik kan lasermachine las?

Het diktebereik dat een laserslasmachine kan lassen, hangt voornamelijk af van het vermogen van de laserlasmachine en specifieke lasvereisten. ‌‌

Lasdiktebereik van laserslasmachine

De dunste materiaaldikte die laserslasmachines kunnen lassen is meestal ongeveer 0,05 millimeter (50 micron), geschikt voor metalen materialen zoals roestvrij staal, aluminiumlegeringen, koperlegeringen, enz.

Algemene diktebereik:

1000W laserlasmachine: geschikt voor lasplaten met een dikte van minder dan 3 millimeter.

1500 W laserlasmachine: geschikt voor lasplaten met een dikte van minder dan 5 millimeter.

2000W Laser Lasmachine: geschikt voor lasplaten met een dikte van minder dan 8 mm.

3000W laserlasmachine: geschikt voor lasplaten met een dikte van minder dan 12 millimeter.

Factoren die de lasdikte van laserlasmachines beïnvloeden

1. Laservermogen: hoe groter het laservermogen, hoe dieper de lasdiepte. Voor dunne materialen is een lager laservermogen vereist om materiaal oververhitting of door te branden te voorkomen; Voor dikke materialen is een hoger vermogen vereist.

2. Pulsbreedte: hoe langer de pulsbreedte, hoe meer warmte zich ophoopt in het lasgebied en hoe dieper de penetratie. Voor dunne materialen is een kortere pulsbreedte vereist om oververhitting te voorkomen.

3. Frequentie: hoe hoger de frequentie, hoe meer laserpulsen er per tijdseenheid zijn en hoe sneller de lassnelheid. Voor dunne materialen is een hogere frequentie vereist om de warmteconcentratie te garanderen.

4. Beschermende gas: beschermende gassen zoals argon of helium kunnen de zuiverheid en gladheid van lassen verbeteren, de generatie van poriën en scheuren verminderen.

5. Voordelen van laserslasmachine

6. Snelle lassnelheid: laserlasmachines kunnen snel lassen bereiken en de productie -efficiëntie verbeteren.

7. Goede laskwaliteit: de lasbreedte is klein, de laspunten zijn wit, helder en glad, de met warmte aangetaste zone is klein en de vervorming is klein.

8. Brede toepasbaarheid: het kan verschillende metalen materialen lassen, waaronder roestvrij staal, aluminiumlegering, koperen legering, enz., En kan ook materialen lassen die moeilijk te lassen zijn met andere apparatuur, zoals titanium, kwarts, enz.

9. Hoge positioneringsnauwkeurigheid: het kan werkstukken van verschillende vormen en onderdelen lassen die moeilijk handmatig toegankelijk zijn.