Wie dick kann ein Laserschweißgerät schweißen?

Der Dickenbereich, den ein Laserschweißgerät schweißen kann, hängt hauptsächlich von der Leistung des Laserschweißgeräts und den spezifischen Schweißanforderungen ab. ‌‌

Schweißdickenbereich der Laserschweißmaschine

Die dünnste Materialstärke, die Laserschweißmaschinen schweißen können, beträgt normalerweise etwa 0,05 Millimeter (50 Mikrometer) und eignet sich für Metallmaterialien wie Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen usw.

Allgemeiner Dickenbereich:

1000-W-Laserschweißgerät: Geeignet zum Schweißen von Platten mit einer Dicke von weniger als 3 Millimetern.

1500-W-Laserschweißgerät: Geeignet zum Schweißen von Platten mit einer Dicke von weniger als 5 Millimetern.

2000-W-Laserschweißgerät: Geeignet zum Schweißen von Platten mit einer Dicke von weniger als 8 mm.

3000-W-Laserschweißgerät: Geeignet zum Schweißen von Platten mit einer Dicke von weniger als 12 Millimetern.

Faktoren, die die Schweißdicke von Laserschweißmaschinen beeinflussen

1. Laserleistung: Je größer die Laserleistung, desto tiefer die Einschweißtiefe. Bei dünnen Materialien ist eine geringere Laserleistung erforderlich, um eine Überhitzung oder ein Durchbrennen des Materials zu vermeiden; Bei dicken Materialien ist eine höhere Leistung erforderlich.

2. Impulsbreite: Je länger die Impulsbreite, desto mehr Wärme staut sich im Schweißbereich und desto tiefer ist die Eindringtiefe. Bei dünnen Materialien ist eine kürzere Pulsbreite erforderlich, um eine Überhitzung zu vermeiden.

3. Frequenz: Je höher die Frequenz, desto mehr Laserimpulse gibt es pro Zeiteinheit und desto höher ist die Schweißgeschwindigkeit. Bei dünnen Materialien ist eine höhere Frequenz erforderlich, um die Wärmekonzentration sicherzustellen.

4. Schutzgas: Schutzgase wie Argon oder Helium können die Reinheit und Glätte von Schweißnähten verbessern und die Entstehung von Poren und Rissen reduzieren.

5. Vorteile der Laserschweißmaschine

6. Schnelle Schweißgeschwindigkeit: Laserschweißmaschinen können ein schnelles Schweißen erreichen und die Produktionseffizienz verbessern.

7. Gute Schweißqualität: Die Schweißnahtbreite ist klein, die Schweißpunkte sind weiß, hell und glatt, die Wärmeeinflusszone ist klein und die Verformung ist gering.

8. Breite Anwendbarkeit: Es kann verschiedene Metallmaterialien schweißen, einschließlich Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung usw., und kann auch Materialien schweißen, die mit anderen Geräten schwer zu schweißen sind, wie Titan, Quarz usw.

9. Hohe Positionierungsgenauigkeit: Es können Werkstücke verschiedener Formen und Teile geschweißt werden, die manuell schwer zugänglich sind.