Spot qaynaq zamanı iş parçası ciddi şəkildə deformasiya olunurmu? Həll etmək üçün 3 Asan Tənzimləmə Texnikası

 I. İş parçasının deformasiyasının səbəblərinin təhlili

İş parçasının deformasiyası ləkə - qaynaq prosesində ümumi bir problemdir. Bu, əsasən qaynaq zamanı yaranan istiliklə bağlıdır ki, bu da iş parçasında lokallaşdırılmış temperaturun artmasına səbəb olur və materialın qeyri-bərabər büzülməsinə səbəb olur. Bundan əlavə, həddindən artıq qaynaq cərəyanı, uzun qaynaq vaxtı və iş parçasının etibarlı olmayan sıxılması kimi amillər deformasiya dərəcəsini artıra bilər. Bu problem effektiv şəkildə həll edilmədikdə, bu, yalnız iş parçasının görünüş keyfiyyətinə təsir göstərməyəcək, həm də qaynaq gücünün azalmasına səbəb olacaq və bununla da məhsulun ümumi performansına təsir edəcəkdir.

 II. Tənzimləmə bacarığı 1: Qaynaq parametrlərinin optimallaşdırılması

Qaynaq parametrlərinin təyini qaynaq keyfiyyəti üçün çox vacibdir. Birincisi, qaynaq cərəyanını materiala, iş parçasının qalınlığına və qaynaq tələblərinə uyğun olaraq əsaslı şəkildə tənzimləmək lazımdır. Həddindən artıq cərəyan asanlıqla istilik konsentrasiyasına gətirib çıxara bilər, iş parçasının lokallaşdırılmış həddindən artıq istiləşməsinə və deformasiyasına səbəb olur; qeyri-kafi cərəyan etibarlı olmayan qaynaqla nəticələnə bilər. Müvafiq cərəyan diapazonu ümumiyyətlə təcrübələr vasitəsilə və ya müvafiq texniki sənədlərə istinad etməklə müəyyən edilə bilər. İkincisi, qaynaq vaxtına da dəqiq nəzarət edilməlidir. Uzun qaynaq müddəti həddindən artıq istilik yığılmasına səbəb ola bilər, deformasiya riskini artırır; çox qısa bir qaynaq vaxtı yaxşı qaynaq nöqtəsi yaratmaya bilər. Qaynaq vaxtını tənzimləməklə, istilik qaynaq sahəsinə bərabər şəkildə ötürülə bilər və bununla da iş parçasının deformasiya ehtimalını azaldır. Bundan əlavə, qaynaq gərginliyi də qaynaq prosesinin sabitliyini təmin etmək üçün uyğun şəkildə tənzimlənə bilər.

 III. Tənzimləmə Bacarığı İkinci: İş parçasının bərkidilməsi metodunun təkmilləşdirilməsi

Qaynaq prosesi zamanı iş parçasının sıxma üsulu da deformasiya dərəcəsinə təsir göstərir. İş parçası etibarlı şəkildə bağlanmazsa, qaynaq zamanı termal gərginliyin təsiri altında yerdəyişməyə və ya deformasiyaya meyllidir. Buna görə qaynaq zamanı iş parçasının sabitliyini təmin etmək üçün uyğun sıxacları seçmək vacibdir. Adətən yaxşı sərtliyə və sıxma gücünə malik olan və iş parçasını effektiv şəkildə düzəldə bilən ixtisaslaşmış qaynaq sıxaclarından istifadə edilə bilər. Eyni zamanda, iş parçasını sıxarkən sıxma mövqeyinə və gücə diqqət yetirilməlidir. Qaynaq zamanı iş parçasının vibrasiyasını azaltmaq üçün sıxma mövqeyi qaynaq sahəsinə mümkün qədər yaxın olmalıdır; sıxma qüvvəsi orta olmalıdır, iş parçasının həddindən artıq sıxılma deformasiyasına səbəb olmadan etibarlı şəkildə sabitlənməsini təmin etməlidir. Əlavə olaraq, iş parçasının sərtliyini artırmaq və deformasiya ehtimalını daha da azaltmaq üçün köməkçi dayaqlar quraşdırıla bilər.

IV. Tənzimləmə bacarığı Üçüncü: Uyğun qaynaq ardıcıllığının qəbul edilməsi

Qaynaq ardıcıllığı da iş parçasının deformasiyasına müəyyən təsir göstərir. Rasional qaynaq ardıcıllığı istilik paylanmasını daha vahid edə bilər və iş parçasında lokallaşdırılmış həddindən artıq istiləşmənin baş verməsini azalda bilər. Məsələn, böyük ölçülü iş parçalarını qaynaq edərkən, seqmentləşdirilmiş arxa - pilləli qaynaq üsulundan istifadə edilə bilər. Bu üsul bütün qaynaq uzunluğunun bir neçə hissəyə bölünməsini nəzərdə tutur. Hər bir hissə qaynaq edildikdən sonra, növbəti hissəyə keçməzdən əvvəl qaynaq məşəli müəyyən bir məsafədə geriyə doğru hərəkət edir. Bu, qaynaq prosesi zamanı istiliyin tədricən geriyə ötürülməsinə imkan verir, qaynağın başlanğıc nöqtəsi yaxınlığında istilik konsentrasiyasından qaçınır və beləliklə, başlanğıc nöqtəsində iş parçasının deformasiyasını azaldır. Mürəkkəb formaları olan iş parçaları üçün simmetrik qaynaq da istifadə edilə bilər. İş parçasının mərkəzindən hər iki tərəfə simmetrik şəkildə qaynaq iş parçasının hər iki tərəfində istilik paylanmasını əsasən ardıcıl edə bilər, qeyri-bərabər istilik nəticəsində yaranan deformasiyanı azalda bilər. Faktiki qaynaqda müvafiq qaynaq ardıcıllığı iş parçasının xüsusi formasına və quruluşuna uyğun olaraq çevik şəkildə seçilməlidir.

Yuxarıda göstərilən üç tənzimləmə bacarığını tətbiq etməklə, nöqtə qaynaq zamanı iş parçasının deformasiyasının ciddi problemi effektiv şəkildə həll edilə bilər. Bununla belə, yüksək performanslı bir qaynaqçının seçilməsi də qaynaq keyfiyyətini təmin edən əsas amillərdən biridir. PDKJ qaynaqçıları qabaqcıl qaynaq texnologiyası və sabit performansı ilə sizə daha etibarlı qaynaq həlli təqdim edə bilər. Onlar müxtəlif iş parçalarının qaynaq ehtiyaclarını ödəyə bilən dəqiq parametrlərə nəzarət funksiyaları ilə təchiz edilmişdir. Eyni zamanda, onların optimallaşdırılmış qaynaq prosesi dizaynı qaynaq zamanı daxil olan istilik miqdarını effektiv şəkildə azalda bilər, iş parçasının deformasiyası riskini azalda bilər. Qaynaq işinizi asanlaşdırmaq və daha səmərəli etmək üçün PDKJ qaynaqçılarını seçin.

Qaynaq maşını tələbləriniz varsa, xanım Zhao ilə əlaqə saxlayın

E-poçt: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713