Прадукцыйнасць і прымяненне лазернай зваркі для розных матэрыялаў

Лазерная зварка шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці металаў, таму што яна забяспечвае высокую хуткасць зваркі, канцэнтраванае ўвядзенне цяпла, дакладны кантроль зваркі і патэнцыял для атрымання чыстых, прывабных зварных швоў. Ён выкарыстоўваецца ў такіх галінах, як аўтамабілебудаванне, выраб ліставога металу, электраабсталяванне, бытавая тэхніка, вытворчасць абсталявання і новыя энергетычныя прымянення.

Аднак вынікі лазернай зваркі істотна адрозніваюцца ў залежнасці ад матэрыялу, які зварваецца . Нержавеючая сталь, вугляродзістая сталь, ацынкаваная сталь, алюмініевыя сплавы і медзь маюць розныя фізічныя ўласцівасці, адбівальную здольнасць, цеплаправоднасць і характарыстыкі паверхні. Гэтыя адрозненні ўплываюць на стабільнасць зваркі, пранікненне, знешні выгляд зварнога шва, дэфармацыю і патрабаванні да працэсу.

Выбіраць лазерны зварачны апарат толькі па яго намінальнай магутнасці недастаткова. Вытворцы таксама павінны ўлічваць матэрыял, таўшчыню, канструкцыю злучэння, патрабаванні да вонкавага выгляду зварнога шва, аб'ём вытворчасці і рэальныя ўмовы прымянення.

У гэтым артыкуле параўноўваюцца характарыстыкі, агульныя праблемы і прымяненне лазернай зваркі для розных металаў і тлумачыцца, як выбраць падыходнае абсталяванне для лазернай зваркі.

1. Параўнанне прадукцыйнасці лазернай зваркі для розных матэрыялаў

Розныя металы па-рознаму рэагуюць на лазерную энергію. Разуменне гэтых адрозненняў дапамагае вытворцам ацаніць мэтазгоднасць працэсу і выбраць адпаведнае абсталяванне.

Табліца змяшчае агульныя рэкамендацыі. Фактычныя вынікі залежаць ад канкрэтнага сплаву, таўшчыні матэрыялу, стану паверхні, структуры злучэння, крыніцы лазера, зварачнай галоўкі і параметраў працэсу. Тэставанне ўзораў рэкамендуецца перад выбарам абсталявання або масавай вытворчасцю.

2. Лазерная зварка нержавеючай сталі

Нержавеючая сталь - звычайны матэрыял для лазернай зваркі. Пры адпаведных наладах працэсу лазерная зварка можа вырабляць вузкія зварныя швы, канцэнтраванае ўвядзенне цяпла і прывабнае пакрыццё. Гэта асабліва падыходзіць для прадуктаў, якія патрабуюць як структурнай цэласнасці, так і добрага вонкавага выгляду.

Агульныя прыкладанні

Лазерная зварка нержавеючай сталі шырока выкарыстоўваецца ў:

• Шафы і корпуса з нержавеючай сталі

• Кухоннае абсталяванне і гандлёвае абсталяванне для грамадскага харчавання

• Прамысловыя кампаненты з ліставога металу

• Кампаненты медыцынскіх вырабаў

• Метызныя вырабы і прэцызійныя металічныя дэталі

• Рамы з нержавеючай сталі і вырабленыя канструкцыі

Асноўныя меркаванні па зварцы

Нягледзячы на ​​тое, што нержавеючая сталь звычайна падыходзіць для лазернай зваркі, канчатковы вынік усё яшчэ залежыць ад таўшчыні матэрыялу, падганяння шва, чысціні паверхні і параметраў зваркі.

Для тонкіх лістоў з нержавеючай сталі празмернае ўвядзенне цяпла можа выклікаць прагаранне або скажэнне. Для бачных зварных швоў змяненне колеру і аздабленне паверхні таксама могуць быць важнымі праблемамі.

Для дасягнення стабільных вынікаў вытворцы павінны звярнуць увагу на:

1. Параметры зваркі: Адрэгулюйце магутнасць лазера, хуткасць зваркі і іншыя адпаведныя параметры ў адпаведнасці з таўшчынёй матэрыялу і канфігурацыяй злучэння.

2. Падрыхтоўка злучэння: Захоўвайце зазор і падгонку ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу.

3. Стан паверхні: выдаліце ​​алей, бруд і іншыя забруджванні, якія могуць паўплываць на стабільнасць зваркі.

4. Знешні выгляд зварнога шва: ацаніце пярэдні і, дзе гэта магчыма, адваротны бок зварнога шва.

5. Стабільнасць вытворчасці: пераканайцеся, што працэс застаецца стабільным пры паўторных зварных швах і вытворчых партыях.

Для вырабаў з нержавеючай сталі з высокімі патрабаваннямі да вонкавага выгляду тэставанне ўзораў можа дапамагчы вызначыць, ці з'яўляецца найбольш прыдатным варыянтам ручны лазерны зварачны апарат, лазерны зварачны апарат з аўтаматычнай падачай дроту або лазерны зварачны апарат на платформе.

3. Лазерная зварка вугляродзістай сталі

Вугляродзістая сталь шырока выкарыстоўваецца ў прамысловай вытворчасці дзякуючы сваёй даступнасці, механічным уласцівасцям і шырокаму спектру прымянення. Лазерная зварка можа забяспечыць высокую эфектыўнасць зваркі і канцэнтраванае ўвядзенне цяпла, што робіць яе прыдатнай для многіх кампанентаў з вугляродзістай сталі.

Агульныя прыкладанні

Тыповыя вобласці прымянення:

• Каркас прамысловага абсталявання

• Металічныя шафы і агароджы

• Кампаненты машын

• Аўтамабільныя дэталі

• Канструкцыі з ліставога металу

• Агульныя вырабы з металу

Асноўныя меркаванні па зварцы

Як правіла, з вугляродзістай сталі можна эфектыўна зварваць лазерам, калі працэс адпавядае матэрыялу і канструкцыі злучэння. Аднак празмернае спажыванне энергіі можа прывесці да прагарання тонкіх лістоў, у той час як неадпаведныя налады або дрэнная падрыхтоўка злучэння могуць прывесці да пырскаў, скажэнняў або неадпаведнага пранікнення.

Асноўныя меркаванні ўключаюць:

• Таўшчыня матэрыялу: Тонкія лісты патрабуюць дбайнага кантролю падводу цяпла, у той час як больш тоўстыя матэрыялы могуць запатрабаваць іншай налады працэсу або канструкцыі злучэння.

• Хуткасць зваркі: Хуткасць зваркі ўплывае на праварку, фарміраванне зварнога шва і прадукцыйнасць.

• Шчыліна злучэння: Вялікія або супярэчлівыя шчыліны могуць ускладніць дасягненне стабільнага фарміравання зварнога шва.

• Стан паверхні: алей, іржа, акаліна і іншыя забруджванні могуць паўплываць на якасць зваркі.

• Механічныя патрабаванні: зварныя швы варта ацэньваць у адпаведнасці з неабходнай трываласцю і ўмовамі эксплуатацыі.

Для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў працэс павінен быць ацэнены не толькі з пункту гледжання індывідуальнай якасці зваркі, але і з пункту гледжання паўтаральнасці, працягласці цыкла і сумяшчальнасці з прыстасаваннямі або аўтаматызацыяй.

4. Лазерная зварка ацынкаванай сталі

Ацынкаваная сталь звычайна выкарыстоўваецца ў электрычных шафах, абсталяванні HVAC, аўтамабільных кампанентах і іншых вырабах з ліставога металу. Яго цынкавае пакрыццё забяспечвае абарону ад карозіі, але таксама стварае дадатковыя праблемы падчас зваркі.

Калі пакрыццё награваецца, цынк можа выпарацца і перашкаджаць фарміраванню зварнога шва. Калі працэс не кантралюецца належным чынам, могуць узнікнуць такія дэфекты, як сітаватасць, пырскі і няўстойлівыя зварныя швы. Таксама можа быць пашкоджана пакрыццё каля зварнога шва.

Агульныя прыкладанні

• Электрычныя шафы і размеркавальныя корпуса

• Корпуса і кампаненты вентыляцыі і кандыцыянавання

• Аўтамабільныя дэталі з ліставога металу

• Металічныя кранштэйны і апоры

• Прамысловыя вырабы з ліставога металу

Асноўныя меркаванні па зварцы

Галоўная задача - збалансаваць якасць зваркі з характарыстыкамі цынкавага пакрыцця.

Вытворцы павінны ўлічваць наступнае:

1. Стан пакрыцця: таўшчыня і стан пакрыцця могуць паўплываць на паводзіны пры зварцы.

2. Дызайн і мантаж злучэння: адпаведная падрыхтоўка злучэння можа дапамагчы палепшыць стабільнасць працэсу.

3. Аптымізацыя параметраў: магутнасць лазера, хуткасць зваркі і іншыя параметры працэсу павінны быць правераны ў параўнанні з фактычным матэрыялам і структурай злучэння.

4. Праверка зварнога шва: праверце сітаватасць, пырскі, няпоўнае зплаўленне і іншыя дэфекты ў адпаведнасці з патрабаваннямі да якасці прадукту.

5. Абарона ад карозіі: ацаніце, ці патрабуе зварная зона дадатковай апрацоўкі паверхні або абароны ад карозіі пасля зваркі.

Бяспека на працоўным месцы таксама важная. Награванне ацынкаванай сталі можа ўтвараць пары, якія змяшчаюць цынк. Адпаведная мясцовая выцяжная вентыляцыя і адпаведны кантроль прафесійнага ўздзеяння павінны быць рэалізаваны на аснове ацэнкі рызыкі матэрыялу, працэсу і працоўнага месца.

Для вырабаў з ацынкаванай сталі асабліва важна выпрабаваць фактычны матэрыял з пакрыццём. Паспяховая зварка на сталі без пакрыцця не абавязкова азначае, што тыя ж параметры будуць добра працаваць на ацынкаванай сталі.

5. Лазерная зварка алюмініевага сплаву

Алюмініевыя сплавы шырока выкарыстоўваюцца там, дзе важныя лёгкая канструкцыя, устойлівасць да карозіі і характарыстыкі канструкцыі. Яны сустракаюцца ў новым энергетычным абсталяванні, транспартных кампанентах, алюмініевых корпусах і розных прамысловых прадуктах.

Аднак лазерная зварка алюмініевага сплаву патрабуе дбайнай распрацоўкі працэсу, таму што алюміній адлюстроўвае лазерную энергію інакш, чым многія сталі, і эфектыўна праводзіць цяпло.

Агульныя прыкладанні

• Корпуса батарэй і новае энергетычнае абсталяванне

• Алюмініевыя рамы і канструктыўныя кампаненты

• Транспартнае абсталяванне

• Прамысловыя алюмініевыя карпусы

• Вырабы з ліставога алюмінію

• Кампаненты, якія патрабуюць лёгкай канструкцыі

Асноўныя меркаванні па зварцы

На лазерную зварку алюмініевага сплаву можа ўплываць склад сплаву, таўшчыня матэрыялу, акісленне паверхні, зазоры паміж злучэннямі і параметры працэсу.

Агульныя праблемы ўключаюць:

• Высокая адбівальная здольнасць: паводзіны паглынання энергіі адрозніваюцца ад паводзін многіх сталёвых матэрыялаў.

• Высокая цеплаправоднасць: цяпло хутка распаўсюджваецца праз матэрыял, уплываючы на ​​фарміраванне зварнога шва.

• Сітаватасць: вадарод і забруджванне паверхні могуць спрыяць адукацыі пор.

• Рызыка парэпання: некаторыя алюмініевыя сплавы і ўмовы злучэння могуць быць успрымальныя да парэпання пры гарачым стане.

• Дэфармацыя: Тонкія алюмініевыя лісты могуць дэфармавацца, калі падача цяпла і мацаванне не кантралююцца належным чынам.

Каб палепшыць вынікі зваркі, вытворцы павінны вызначыць дакладны сплаў і таўшчыню, падтрымліваць паслядоўную падрыхтоўку паверхні, аптымізаваць параметры працэсу і ацэньваць завершаны зварны шво ў адпаведнасці з патрабаваннямі да механікі і знешняга выгляду.

Для алюмініевых вырабаў, якія выкарыстоўваюцца ў патрабавальных прылажэннях, зварка ўзораў і адпаведны кантроль якасці асабліва важныя перад пераходам на масавую вытворчасць.

6. Лазерная зварка медзі і медных сплаваў

Медзь і медныя сплавы выкарыстоўваюцца ў электрычнай і электроннай вытворчасці з-за іх электрычнай і цеплаправоднасці. Яны часта сустракаюцца ў токаправодных злучальніках, клемах, сілавым абсталяванні і іншых кампанентах, якія патрабуюць надзейных электрычных злучэнняў.

Аднак медзь стварае асаблівыя праблемы для лазернай зваркі. Яго высокая адбівальная здольнасць і высокая цеплаправоднасць могуць зрабіць сувязь энергіі і кіраванне цяплом больш патрабавальнымі, чым з многімі іншымі металамі.

Агульныя прыкладанні

• Электрычныя раздымы і клемы

• Токаправодныя кампаненты

• Электронныя металічныя дэталі

• Кампаненты энергетычнага абсталявання

• Медныя кампаненты, якія выкарыстоўваюцца ў новых прымяненнях энергіі

Асноўныя меркаванні па зварцы

Прыдатнасць лазернай зваркі для медзі залежыць ад маркі медзі, таўшчыні, канфігурацыі злучэння, крыніцы лазера і неабходнай прадукцыйнасці зваркі.

Важныя фактары ўключаюць:

1. Паглынанне энергіі: адбівальная здольнасць медзі можа зрабіць стабільны ўвод энергіі больш складаным.

2. Цеплааддача: высокая цеплаправоднасць уплывае на размеркаванне цяпла вакол зварнога шва.

3. Канструкцыя злучэння: канструкцыя і ўстаноўка дэталяў уплываюць на фарміраванне зварнога шва і паўтаральнасць.

4. Стабільнасць працэсу: параметры павінны быць правераны на фактычным медным матэрыяле.

5. Патрабаванні да якасці: можа спатрэбіцца ацэнка электрычнага супраціву, механічнай трываласці, зварнога шва і іншых спецыфічных патрабаванняў да прымянення.

Паколькі зварка медзі можа быць адчувальнай да ўмоў матэрыялу і працэсу, вытворцам не варта спадзявацца толькі на параметры, распрацаваныя для нержавеючай або вугляродзістай сталі. Неабходныя практычныя выпрабаванні, каб вызначыць, ці можа абраная сістэма лазернай зваркі адпавядаць патрабаваным паказчыкам вытворчасці і якасці.

7. Як выбраць правільны апарат для лазернай зваркі розных матэрыялаў

Пасля вызначэння матэрыялу і яго зварачных характарыстык наступным крокам з'яўляецца выбар абсталявання, якое адпавядае структуры нарыхтоўкі, спосабу вытворчасці і патрабаванням да якасці.

Розныя лазерныя зварачныя апараты прызначаны для рознага прымянення. Найбольш прыдатны варыянт залежыць не толькі ад магутнасці лазера.

7.1 Ручныя лазерныя зварачныя апараты

Ручныя лазерныя зварачныя апараты падыходзяць для многіх гнуткіх зварачных работ, асабліва калі вырабы адрозніваюцца па форме або часта мяняюцца пазіцыі зваркі.

Патэнцыйныя вобласці прымянення ўключаюць выраб з нержавеючай сталі, кампаненты з вугляродзістай сталі, корпусы абсталявання, металічныя рамы і агульныя вырабы з ліставога металу.

Пры выбары ручной сістэмы ацаніце яе сумяшчальнасць з мэтавым матэрыялам і таўшчынёй, патрабаваннямі аператара, месцам зваркі, працоўным цыклам і мерамі бяспекі на працоўным месцы.

7.2 Апараты для лазернай зваркі з аўтаматычнай падачай дроту

Лазерныя зварачныя апараты з аўтаматычнай падачай дроту дадаюць у працэс зваркі прысадачны дрот. Яны могуць быць карысныя, калі шчыліны ў злучэннях, геаметрыя зварнога шва або патрабаванні да фарміравання зварнога шва робяць прысадкавы матэрыял карысным.

Іх можна разглядаць для прымянення з нержавеючай сталі, вугляродзістай сталі і іншых сумяшчальных металаў. Аднак выбар прысадачнай дроту і параметры зваркі павінны адпавядаць асноўнаму матэрыялу і патрабаваным уласцівасцям зварнога шва.

Падача дроту не вырашае аўтаматычна кожную шчыліну злучэння або дэфект зваркі. Працэс па-ранейшаму патрабуе адпаведнай падрыхтоўкі сустава, стабільнай падачы правадоў і праверкі параметраў.

7.3 Лазерныя зварачныя апараты платформы

Платформенныя лазерныя зварачныя апараты падыходзяць для вырабаў, якія можна размясціць на платформе або прыстасаванні. Яны могуць быць выкарыстаны для прадуктаў, якія патрабуюць паслядоўнага пазіцыянавання, паўтаральных зварных шляхоў і кантраляваных умоў апрацоўкі.

У залежнасці ад канфігурацыі сістэмы абсталяванне платформы можа падтрымліваць такія прыкладання, як дакладныя кампаненты з ліставога металу, вырабы з нержавеючай сталі і іншыя металічныя дэталі з вызначанымі траекторыямі зваркі.

Для вырабаў са строгімі патрабаваннямі да знешняга выгляду пры выпрабаванні ўзораў неабходна праверыць кансістэнцыю зварнога шва, змяненне колеру паверхні, скажэнне і знешні выгляд абодвух бакоў, дзе гэта неабходна.

7.4 Гальванометр лазерныя зварачныя апараты

Лазерныя зварачныя апараты з гальванометрам выкарыстоўваюць сістэму сканавання для накіравання лазернага прамяня па запраграмаваных траекторыях. Яны могуць быць прыдатныя для прыкладанняў, якія ўключаюць паўторныя ўзоры, адносна невялікія нарыхтоўкі або зварныя траекторыі, якія выйграюць ад хуткага сканавання.

Фактычная прыдатнасць залежыць ад памеру нарыхтоўкі, геаметрыі зварнога шва, матэрыялу, таўшчыні і аптычнай канфігурацыі і канфігурацыі руху машыны.

Вытворцы павінны пацвердзіць, што патрэбная траекторыя зваркі, размеркаванне энергіі і характарыстыкі якасці могуць быць дасягнуты з дапамогай абранай сістэмы.

7.5 Робатызаваныя працоўныя станцыі лазернай зваркі

Рабатызаваныя лазерныя зварачныя працоўныя станцыі падыходзяць для прыкладанняў, якія патрабуюць паўтаральных рухаў, складаных швоў, інтэграцыі з прыстасаваннямі або больш высокіх узроўняў аўтаматызацыі вытворчасці.

Іх можна разглядаць для аўтамабільных кампанентаў, прамысловага абсталявання, металічных канструкцый і іншых вырабаў з паўтаральнымі патрабаваннямі да вытворчасці.

Пры ацэнцы рабатызаванай сістэмы ўлічвайце:

• Памеры і маса нарыхтоўкі

• Складанасць і даступнасць шва

• Канструкцыя прыстасаванняў і дакладнасць пазіцыянавання

• Неабходны час вытворчага цыклу

• Кантроль якасці і маніторынг працэсаў

• Інтэграцыя з аперацыямі ўверх і ўніз па плыні

• Меры бяспекі і абароны аператара

Для буйнасерыйнай вытворчасці выбар абсталявання павінен грунтавацца на поўным працэсе вытворчасці, а не на зварачным апарате.

8. Чаму перад набыццём лазернага зварачнага апарата важныя выпрабаванні ўзораў зваркі

Намінальная магутнасць і тэхнічныя характарыстыкі машыны не могуць цалкам прадказаць яе прадукцыйнасць зваркі на канкрэтнай нарыхтоўцы. Нават калі ў двух прадуктах выкарыстоўваецца адзін і той жа намінальны матэрыял, адрозненні ў таўшчыні, стане паверхні, структуры злучэння і патрабаваннях да якасці могуць прывесці да розных вынікаў.

Перш чым купляць абсталяванне, вытворцы павінны падрыхтаваць рэпрэзентатыўныя нарыхтоўкі і ацаніць фактычны працэс зваркі.

Асноўныя моманты ацэнкі ўключаюць:

1. Знешні выгляд зварнога шва
Праверце кансістэнцыю зварнога шва, змяненне колеру паверхні, пырскі і іншыя бачныя дэфекты на адпаведнасць патрабаванням прадукту.

2. Якасць праварвання і злучэння
Пераканайцеся, што зварны шво адпавядае патрабаваным крытэрыям праварвання і злучэння. Пры неабходнасці правядзіце адпаведны разбуральны або неразбуральны кантроль.

3. Дэфармацыя і цеплавое ўздзеянне.
Ацаніце, ці выклікае падвод цяпла недапушчальнае скажэнне або пашкоджанне бліжэйшых паверхняў.

4. Паўтараемасць
Праверце некалькі ўзораў, каб вызначыць, ці можа працэс падтрымліваць стабільныя вынікі, а не вырабляць толькі адзін паспяховы зварны шво.

5. Эфектыўнасць вытворчасці.
Ацаніце хуткасць зваркі, час загрузкі і разгрузкі, патрабаванні да прыстасаванняў і патэнцыйны час цыкла фактычнай вытворчасці.

6. Сумяшчальнасць абсталявання.
Вызначце, ці з'яўляецца найбольш прыдатнай канфігурацыяй партатыўная машына, аўтаматычная сістэма падачы дроту, платформавая машына, сістэма гальванометра або рабатызаваная рабочая станцыя.

Тэставанне ўзораў дапамагае вытворцам своечасова вызначыць рызыкі працэсу, параўнаць варыянты абсталявання і знізіць верагоднасць набыцця сістэмы, якая не адпавядае іх вытворчым патрэбам.

9. Выбірайце абсталяванне для лазернай зваркі ў залежнасці ад рэальнага прымянення

Прадукцыйнасць лазернай зваркі залежыць ад тыпу матэрыялу, таўшчыні, стану паверхні, структуры злучэння і параметраў працэсу. Нержавеючая сталь, вугляродзістая сталь, ацынкаваная сталь, алюмініевыя сплавы і медзь маюць свае ўласныя асаблівасці працэсу. Такім чынам, выбар правільнага абсталявання патрабуе практычнай ацэнкі як нарыхтоўкі, так і патрабаванняў да вытворчасці.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. (PDKJ) з'яўляецца вытворцам апаратаў кропкавай зваркі, лазерных зварачных апаратаў і аўтаматызаванага зварачнага абсталявання. Асартымент прадукцыі ўключае ручныя лазерныя зварачныя апараты, лазерныя зварачныя апараты з аўтаматычнай падачай дроту, лазерныя зварачныя апараты на платформах, сістэмы лазернай зваркі з гальванометрам і рабатызаваныя рабочыя станцыі лазернай зваркі.

Калі вы ацэньваеце абсталяванне для лазернай зваркі для новага прадукту або вытворчай лініі, адпраўце нарыхтоўкі ў PDKJ для бясплатнай ацэнкі працэсу зваркі і бясплатнага выпрабавання ўзораў зваркі . Тэставанне з вашым рэальным матэрыялам можа дапамагчы ацаніць якасць зваркі, знешні выгляд, прыдатнасць працэсу і канфігурацыю абсталявання, перш чым вы прымеце рашэнне аб куплі.

Кантактны URL:https://www.pdkjwelder.com

электронная пошта: pdkj@gd-pw.com

Whatsapp: +86 13631765713