Lazerli payvandlashning ishlashi va turli materiallar uchun qo'llanilishi

Lazerli payvandlash metall ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi, chunki u yuqori payvandlash tezligi, konsentrlangan issiqlik kiritish, aniq payvandlash nazorati va toza, jozibali payvand choklarini ishlab chiqarish potentsialini taklif etadi. U avtomobilsozlik, metall plitalar ishlab chiqarish, elektr jihozlari, maishiy texnika, apparat ishlab chiqarish va yangi energiya dasturlari kabi sohalarda qo'llaniladi.

Biroq, lazerli payvandlash natijalari payvandlanadigan materialga qarab sezilarli darajada farq qiladi . Zanglamaydigan po'lat, karbonli po'lat, galvanizli po'lat, alyuminiy qotishmalari va mis turli xil jismoniy xususiyatlarga ega, aks ettirish, issiqlik o'tkazuvchanligi va sirt xususiyatlariga ega. Bu farqlar payvandlash barqarorligi, penetratsiya, payvandning ko'rinishi, deformatsiya va jarayon talablariga ta'sir qiladi.

Lazerli payvandlash mashinasini faqat uning nominal kuchiga qarab tanlash etarli emas. Ishlab chiqaruvchilar shuningdek materialni, qalinligini, qo'shma dizaynini, payvand chokining tashqi ko'rinishiga qo'yiladigan talablarni, ishlab chiqarish hajmini va amaldagi qo'llash shartlarini hisobga olishlari kerak.

Ushbu maqola turli metallar uchun lazerli payvandlashning xarakteristikalari, umumiy qiyinchiliklari va qo'llanilishini taqqoslaydi va mos lazerli payvandlash uskunasini qanday tanlashni tushuntiradi.

1. Turli materiallar uchun lazerli payvandlash samaradorligini taqqoslash

Turli metallar lazer energiyasiga turlicha javob beradi. Ushbu farqlarni tushunish ishlab chiqaruvchilarga jarayonning maqsadga muvofiqligini baholashga va tegishli uskunani tanlashga yordam beradi.

Jadvalda umumiy ko'rsatmalar mavjud. Haqiqiy natijalar o'ziga xos qotishma, material qalinligi, sirt holati, birikma tuzilishi, lazer manbai, payvandlash boshi va jarayon parametrlariga bog'liq. Uskunani tanlash yoki ommaviy ishlab chiqarishdan oldin namunaviy sinov tavsiya etiladi.

2. Zanglamaydigan po'latdan lazerli payvandlash

Zanglamaydigan po'latdan lazerli payvandlashda keng tarqalgan materialdir. Tegishli jarayon sozlamalari bilan lazerli payvandlash tor payvand choklarini, konsentrlangan issiqlik kiritishini va jozibali qoplamani keltirib chiqarishi mumkin. Bu, ayniqsa, strukturaviy yaxlitlikni va yaxshi ko'rinishni talab qiladigan mahsulotlar uchun juda mos keladi.

Umumiy ilovalar

Zanglamaydigan po'latdan lazerli payvandlash quyidagi sohalarda keng qo'llaniladi:

• Zanglamaydigan po'latdan yasalgan shkaflar va korpuslar

• Oshxona jihozlari va savdo ovqatlanish uskunalari

• Sanoat lavha metall komponentlari

• Tibbiy asboblarning tarkibiy qismlari

• Uskuna mahsulotlari va nozik metall qismlar

• Zanglamaydigan po'latdan yasalgan ramkalar va tayyorlangan konstruktsiyalar

Payvandlashning asosiy mulohazalari

Zanglamaydigan po'latdan odatda lazerli payvandlash uchun mos bo'lsa-da, yakuniy natija hali ham materialning qalinligi, bo'g'inlarning o'rnatilishi, sirt tozaligi va payvandlash parametrlariga bog'liq.

Yupqa zanglamaydigan po'lat plitalar uchun haddan tashqari issiqlik kirishi kuyish yoki buzilishga olib kelishi mumkin. Ko'rinadigan payvand choklari uchun rangning o'zgarishi va sirt qoplamasi ham muhim tashvish bo'lishi mumkin.

Barqaror natijalarga erishish uchun ishlab chiqaruvchilar quyidagilarga e'tibor berishlari kerak:

1. Payvandlash parametrlari: Lazer quvvatini, payvandlash tezligini va boshqa tegishli sozlamalarni material qalinligi va qo'shma konfiguratsiyaga muvofiq sozlang.

2. Birgalikda tayyorlash: Bo'g'in bo'shlig'ini va o'rnatishni jarayon talablariga muvofiq saqlang.

3. Sirt holati: payvandlash barqarorligiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan yog', axloqsizlik va boshqa ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlang.

4. Payvand chokining ko'rinishi: payvand chokining old tomonini va agar kerak bo'lsa, teskari tomonini baholang.

5. Ishlab chiqarish izchilligi: takroriy payvandlar va ishlab chiqarish partiyalarida jarayon barqarorligini tasdiqlang.

Yuqori ko'rinishga ega bo'lgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulotlar uchun namuna sinovi qo'lda lazerli payvandlash mashinasi, avtomatik simli lazerli payvandlash mashinasi yoki platforma lazerli payvandlash mashinasi eng mos variant ekanligini aniqlashga yordam beradi.

3. Karbonli po'latdan lazerli payvandlash

Uglerodli po'lat uning mavjudligi, mexanik xususiyatlari va keng qo'llanilishi tufayli sanoat ishlab chiqarishida keng qo'llaniladi. Lazerli payvandlash yuqori payvandlash samaradorligini va konsentrlangan issiqlik kiritishini ta'minlashi mumkin, bu uni ko'plab uglerodli po'lat komponentlar uchun mos qiladi.

Umumiy ilovalar

Odatdagi ilovalarga quyidagilar kiradi:

• Sanoat uskunalari ramkalari

• Metall shkaflar va korpuslar

• Mashina komponentlari

• Avtomobil qismlari

• Plitali metall konstruksiyalar

• Umumiy metall ishlab chiqarish mahsulotlari

Payvandlashning asosiy mulohazalari

Jarayon materialga va qo'shma dizaynga mos kelganda, odatda, uglerod po'latini lazer bilan samarali payvandlash mumkin. Biroq, ortiqcha energiya sarfi yupqa choyshablarda yonib ketishiga olib kelishi mumkin, mos bo'lmagan sozlash yoki noto'g'ri bo'g'inlarni tayyorlash esa chayqalish, buzilish yoki mos kelmaydigan kirishga olib kelishi mumkin.

Asosiy fikrlarga quyidagilar kiradi:

• Materialning qalinligi: Yupqa choyshablar issiqlik kiritishni diqqat bilan nazorat qilishni talab qiladi, qalinroq materiallar esa boshqa jarayonni sozlash yoki qo'shma dizaynni talab qilishi mumkin.

• Payvandlash tezligi: Payvandlash tezligi penetratsiyaga, payvand choki shakllanishiga va hosildorlikka ta'sir qiladi.

• Qo'shma bo'shliq: Katta yoki mos kelmaydigan bo'shliqlar barqaror payvand shakllanishiga erishishni qiyinlashtirishi mumkin.

• Yuzaki holati: Yog ', zang, shkala va boshqa ifloslantiruvchi moddalar payvandlash sifatiga ta'sir qilishi mumkin.

• Mexanik talablar: payvand choklari kerakli kuch va xizmat ko'rsatish shartlariga qarab baholanishi kerak.

Yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun jarayonni nafaqat individual payvandlash sifati, balki takroriylik, aylanish vaqti va armatura yoki avtomatlashtirish bilan muvofiqligi uchun ham baholash kerak.

4. Galvanizli po'latdan lazerli payvandlash

Galvanizli po'lat odatda elektr shkaflari, HVAC uskunalari, avtomobil komponentlari va boshqa metall plitalar mahsulotlarida qo'llaniladi. Uning sink qoplamasi korroziyadan himoya qiladi, ammo u payvandlash paytida qo'shimcha qiyinchiliklarni ham keltirib chiqaradi.

Qoplama qizdirilganda, sink bug'lanishi va payvand shakllanishiga xalaqit berishi mumkin. Jarayon to'g'ri nazorat qilinmasa, g'ovaklik, chayqalish va beqaror payvand choklari kabi nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin. Payvand choki yaqinidagi qoplama ham shikastlanishi mumkin.

Umumiy ilovalar

• Elektr shkaflari va tarqatish korpuslari

• HVAC korpuslari va komponentlari

• Avtomobil lavha metall qismlari

• Metall qavslar va tayanchlar

• Sanoat lavha metall mahsulotlari

Payvandlashning asosiy mulohazalari

Asosiy qiyinchilik - payvandlash sifatini sink qoplamasining xususiyatlari bilan muvozanatlash.

Ishlab chiqaruvchilar quyidagilarga e'tibor berishlari kerak:

1. Qoplama holati: qoplamaning qalinligi va holati payvandlash jarayoniga ta'sir qilishi mumkin.

2. Birgalikda loyihalash va o'rnatish: Tegishli qo'shma tayyorgarlik jarayon barqarorligini yaxshilashga yordam beradi.

3. Parametrlarni optimallashtirish: Lazer quvvati, payvandlash tezligi va boshqa jarayon sozlamalari haqiqiy material va qo'shma tuzilishga nisbatan sinovdan o'tkazilishi kerak.

4. Payvand chokini tekshirish: mahsulotning sifat talablariga muvofiq g'ovaklik, chayqalish, to'liq bo'lmagan termoyadroviy va boshqa nuqsonlarni tekshiring.

5. Korroziyadan himoya qilish: payvandlangan maydon qo'shimcha sirtni tozalash yoki payvandlashdan keyin korroziyadan himoya qilishni talab qiladimi yoki yo'qligini baholang.

Ish joyidagi xavfsizlik ham muhim ahamiyatga ega. Galvanizli po'latni isitish sink o'z ichiga olgan bug'larni hosil qilishi mumkin. Tegishli mahalliy egzoz ventilyatsiyasi va tegishli kasbiy ta'sir nazorati material, jarayon va ish joyidagi xavfni baholash asosida amalga oshirilishi kerak.

Galvanizli po'latdan yasalgan buyumlar uchun haqiqiy qoplangan material bilan sinovdan o'tkazish ayniqsa muhimdir. Qoplanmagan po'latdan muvaffaqiyatli payvandlash bir xil sozlamalar galvanizli po'latda yaxshi ishlashini anglatmaydi.

5. Alyuminiy qotishma lazerli payvandlash

Alyuminiy qotishmalari engil qurilish, korroziyaga chidamlilik va strukturaviy ishlash muhim bo'lgan joylarda keng qo'llaniladi. Ular yangi energiya uskunalari, transport komponentlari, alyuminiy korpuslari va turli sanoat mahsulotlarida topilgan.

Biroq, alyuminiy qotishma lazerli payvandlash jarayoni ehtiyotkorlik bilan ishlab chiqishni talab qiladi, chunki alyuminiy lazer energiyasini ko'p po'latlardan farqli ravishda aks ettiradi va issiqlikni samarali o'tkazadi.

Umumiy ilovalar

• Batareya korpuslari va yangi energiya uskunalari

• Alyuminiy ramkalar va tarkibiy qismlar

• Transport uskunalari

• Sanoat alyuminiy korpuslari

• Alyuminiy lavha metall mahsulotlari

• Yengil qurilishni talab qiluvchi komponentlar

Payvandlashning asosiy mulohazalari

Alyuminiy qotishma lazerli payvandlash qotishma tarkibi, material qalinligi, sirt oksidlanishi, qo'shma bo'shliqlar va jarayon parametrlariga ta'sir qilishi mumkin.

Umumiy qiyinchiliklarga quyidagilar kiradi:

• Yuqori aks ettirish: energiyani yutish harakati ko'plab po'lat materiallardan farq qiladi.

• Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi: issiqlik material orqali tez tarqalib, payvand chokining shakllanishiga ta'sir qiladi.

• G'ovaklik: Vodorod va sirt ifloslanishi g'ovak hosil bo'lishiga yordam beradi.

• Yorilish xavfi: Ba'zi alyuminiy qotishmalari va qo'shma sharoitlar issiq yorilishga moyil bo'lishi mumkin.

• Deformatsiya: Agar issiqlik kiritish va moslamalar to'g'ri nazorat qilinmasa, yupqa alyuminiy plitalar buzilishi mumkin.

Payvandlash natijalarini yaxshilash uchun ishlab chiqaruvchilar aniq qotishma va qalinlikni aniqlashlari, izchil sirt tayyorlashni ta'minlashlari, jarayon parametrlarini optimallashtirishlari va tugallangan chokni dasturning mexanik va tashqi ko'rinish talablariga muvofiq baholashlari kerak.

Talab qilinadigan ilovalarda ishlatiladigan alyuminiy mahsulotlari uchun namunaviy payvandlash va tegishli sifatni tekshirish ommaviy ishlab chiqarishga o'tishdan oldin ayniqsa muhimdir.

6. Mis va mis qotishma lazerli payvandlash

Mis va mis qotishmalari elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli elektr va elektron ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Ular o'tkazgich konnektorlari, terminallar, quvvat uskunalari va ishonchli elektr ulanishlarini talab qiladigan boshqa komponentlarda keng tarqalgan.

Biroq, mis lazerli payvandlash uchun alohida qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Uning yuqori aks ettirish qobiliyati va yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi energiyani ulash va issiqlikni boshqarishni boshqa ko'plab metallarga qaraganda ko'proq talab qiladi.

Umumiy ilovalar

• Elektr konnektorlari va terminallari

• Supero'tkazuvchilar komponentlar

• Elektron metall qismlar

• Quvvat uskunalari komponentlari

• Yangi energiya dasturlarida ishlatiladigan mis komponentlari

Payvandlashning asosiy mulohazalari

Mis uchun lazerli payvandlashning mosligi mis sinfiga, qalinligiga, qo'shma konfiguratsiyaga, lazer manbasiga va kerakli payvandlash ko'rsatkichlariga bog'liq.

Muhim omillarga quyidagilar kiradi:

1. Energiyani singdirish: Misning aks ettirish qobiliyati barqaror energiya kiritishni yanada qiyinlashtirishi mumkin.

2. Issiqlik tarqalishi: Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi payvand atrofidagi issiqlik tarqalishiga ta'sir qiladi.

3. Qo'shma tuzilma: qismlarning dizayni va o'rnatilishi payvandning shakllanishiga va takrorlanishiga ta'sir qiladi.

4. Jarayonning barqarorligi: Parametrlar haqiqiy mis materialida tasdiqlanishi kerak.

5. Sifatga qo'yiladigan talablar: Elektr qarshiligi, mexanik kuch, payvand choki ko'rinishi va boshqa dasturga xos talablarni baholash kerak bo'lishi mumkin.

Misni payvandlash material va jarayon sharoitlariga sezgir bo'lishi mumkinligi sababli, ishlab chiqaruvchilar faqat zanglamaydigan po'lat yoki karbonli po'lat uchun ishlab chiqilgan parametrlarga tayanmasligi kerak. Tanlangan lazerli payvandlash tizimining ishlab chiqarish va sifat ko'rsatkichlariga mos kelishini aniqlash uchun amaliy sinov zarur.

7. Turli materiallar uchun to'g'ri lazerli payvandlash mashinasini qanday tanlash mumkin

Materialni va uning payvandlash xususiyatlarini aniqlagandan so'ng, keyingi qadam ishlov beriladigan qismning tuzilishiga, ishlab chiqarish usuliga va sifat talablariga mos keladigan uskunani tanlashdir.

Turli xil lazerli payvandlash mashinalari turli xil ilovalar uchun mo'ljallangan. Eng mos variant faqat lazer kuchiga bog'liq.

7.1 Portativ lazerli payvandlash mashinalari

Qo'lda lazerli payvandlash mashinalari ko'plab moslashuvchan payvandlash ilovalari uchun javob beradi, ayniqsa mahsulotlar shakli o'zgarganda yoki payvandlash joylari tez-tez o'zgarganda.

Potentsial ilovalar orasida zanglamaydigan po'latdan ishlab chiqarish, uglerod po'latdan komponentlar, asbob-uskunalar korpuslari, metall ramkalar va umumiy metall plitalar bilan ishlash kiradi.

Qo'lda ishlaydigan tizimni tanlashda uning maqsadli material va qalinligi, operator talablari, payvandlash pozitsiyasi, ish aylanishi va ish joyidagi xavfsizlik qoidalariga muvofiqligini baholang.

7.2 Avtomatik simli lazerli payvandlash mashinalari

Avtomatik simli lazerli payvandlash mashinalari payvandlash jarayoniga plomba simini qo'shadi. Ular qo'shma bo'shliqlar, payvand geometriyasi yoki payvand choki shakllanishi talablari plomba moddasini foydali qilganda foydali bo'lishi mumkin.

Ular mos zanglamaydigan po'lat, karbonli po'lat va boshqa mos keluvchi metall ilovalar uchun ko'rib chiqilishi mumkin. Shu bilan birga, plomba simini va payvandlash parametrlarini tanlash asosiy materialga va kerakli payvandlash xususiyatlariga mos kelishi kerak.

Simlarni oziqlantirish har bir qo'shma bo'shliqni yoki payvandlash nuqsonini avtomatik ravishda hal qilmaydi. Jarayon hali ham tegishli qo'shma tayyorgarlikni, barqaror simni etkazib berishni va parametrlarni tekshirishni talab qiladi.

7.3 Platforma lazerli payvandlash mashinalari

Platforma lazerli payvandlash mashinalari platforma yoki armatura ustida joylashtirilishi mumkin bo'lgan ish qismlari uchun javob beradi. Ular izchil joylashishni, takrorlanadigan payvandlash yo'llarini va boshqariladigan ishlov berish sharoitlarini talab qiladigan mahsulotlar uchun ishlatilishi mumkin.

Tizim konfiguratsiyasiga qarab, platforma uskunalari aniq metall lavha komponentlari, zanglamaydigan po'latdan yasalgan buyumlar va payvandlash yo'llari aniqlangan boshqa metall qismlar kabi ilovalarni qo'llab-quvvatlashi mumkin.

Qattiq tashqi ko'rinish talablari bo'lgan mahsulotlar uchun namunaviy sinov manba tikuvining mustahkamligini, sirt rangining o'zgarishini, buzilishini va tegishli hollarda ikkala tomonning ko'rinishini tekshirishi kerak.

7.4 Galvanometrli lazerli payvandlash mashinalari

Galvanometrli lazerli payvandlash mashinalari lazer nurini dasturlashtirilgan yo'llar bo'ylab yo'naltirish uchun skanerlash tizimidan foydalanadi. Ular tez skanerlashdan foyda ko'radigan takroriy naqshlar, nisbatan kichik ish qismlari yoki payvandlash yo'llari bilan bog'liq ilovalar uchun mos bo'lishi mumkin.

Haqiqiy yaroqlilik ish qismi o'lchamiga, payvand geometriyasiga, materialga, qalinligiga va mashinaning optik va harakat konfiguratsiyasiga bog'liq.

Ishlab chiqaruvchilar tanlangan tizim bilan kerakli payvandlash yo'li, energiya taqsimoti va sifat ko'rsatkichlariga erishish mumkinligini tasdiqlashlari kerak.

7.5 Robotik lazerli payvandlash ish stantsiyalari

Robotik lazerli payvandlash ish stantsiyalari takrorlanadigan harakatni, murakkab payvandlash yo'llarini, armatura bilan integratsiyani yoki ishlab chiqarishni avtomatlashtirishning yuqori darajalarini talab qiladigan ilovalar uchun javob beradi.

Ular avtomobil qismlari, sanoat uskunalari, metall konstruktsiyalar va takrorlanadigan ishlab chiqarish talablari bo'lgan boshqa mahsulotlar uchun ko'rib chiqilishi mumkin.

Robot tizimini baholashda quyidagilarni hisobga oling:

• Ish qismining o'lchamlari va og'irligi

• Payvandlash yo'lining murakkabligi va foydalanish imkoniyati

• Armatura dizayni va joylashishni aniqlash aniqligi

• Kerakli ishlab chiqarish tsikli vaqti

• Sifatni tekshirish va jarayon monitoringi

• Yuqori va quyi oqim operatsiyalari bilan integratsiya

• Operator xavfsizligi va himoya choralari

Yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun uskunani tanlash faqat payvandlash mashinasiga emas, balki to'liq ishlab chiqarish jarayoniga asoslangan bo'lishi kerak.

8. Nima uchun lazerli payvandlash mashinasini sotib olishdan oldin namunali payvandlash sinovlari muhim ahamiyatga ega

Mashinaning nominal quvvati va texnik xususiyatlari uning ma'lum bir ish qismidagi payvandlash samaradorligini to'liq taxmin qila olmaydi. Ikkita mahsulot bir xil nominal materialdan foydalanganda ham, qalinligi, sirt holati, birikma tuzilishi va sifat talablaridagi farqlar turli natijalarga olib kelishi mumkin.

Uskunani sotib olishdan oldin ishlab chiqaruvchilar vakillik ish qismlarini tayyorlashlari va haqiqiy payvandlash jarayonini baholashlari kerak.

Asosiy baholash nuqtalari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1. Payvand chokining ko'rinishi
Payvand chokining mustahkamligini, sirt rangining o'zgarishini, sochilishini va mahsulot talablariga muvofiq boshqa ko'rinadigan nuqsonlarni tekshiring.

2. Penetratsiya va qo'shma sifat
Payvand chokining kerakli penetratsiya va termoyadroviy mezonlarga javob berishini tasdiqlang. Zarur bo'lganda, tegishli vayron qiluvchi yoki buzilmaydigan tekshiruvni o'tkazing.

3. Deformatsiya va issiqlik ta'siri
Issiqlik kiritishning qabul qilinishi mumkin bo'lmagan buzilish yoki yaqin atrofdagi yuzalarga zarar yetkazishini baholang.

4. Takroriylik.
Jarayon faqat bitta muvaffaqiyatli payvand chokini hosil qilishdan ko'ra izchil natijalarni saqlab qolishi mumkinligini aniqlash uchun bir nechta namunalarni sinab ko'ring.

5. Ishlab chiqarish samaradorligi
Payvandlash tezligini, yuklash va tushirish vaqtini, armatura talablarini va haqiqiy ishlab chiqarishdagi potentsial aylanish vaqtini baholang.

6. Uskunaning mosligi
Qo'lda ishlaydigan mashina, avtomatik sim uzatish tizimi, platforma mashinasi, galvanometr tizimi yoki robotli ish stantsiyasining eng mos konfiguratsiya ekanligini aniqlang.

Namuna sinovi ishlab chiqaruvchilarga jarayon xatarlarini erta aniqlashga, uskuna imkoniyatlarini solishtirishga va ishlab chiqarish ehtiyojlariga javob bermaydigan tizimni sotib olish ehtimolini kamaytirishga yordam beradi.

9. Haqiqiy ilovangiz asosida lazerli payvandlash uskunasini tanlang

Lazerli payvandlash ko'rsatkichlari material turi, qalinligi, sirt holati, bo'g'in tuzilishi va jarayon sozlamalari bilan farq qiladi. Zanglamaydigan po'lat, uglerod po'lati, galvanizli po'lat, alyuminiy qotishmalari va misning har biri o'z texnologik jihatlariga ega. Shuning uchun to'g'ri uskunani tanlash ish qismini ham, ishlab chiqarish talablarini ham amaliy baholashni talab qiladi.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. (PDKJ) - spotli payvandlash mashinalari, lazerli payvandlash mashinalari va avtomatlashtirilgan payvandlash uskunalari ishlab chiqaruvchisi. Uning mahsulot assortimentiga qo'lda ishlaydigan lazerli payvandlash mashinalari, avtomatik simli lazerli payvandlash mashinalari, platformali lazerli payvandlash mashinalari, galvanometrli lazerli payvandlash tizimlari va robotli lazerli payvandlash ish stantsiyalari kiradi.

Agar siz yangi mahsulot yoki ishlab chiqarish liniyasi uchun lazerli payvandlash uskunasini baholayotgan bo'lsangiz, ish qismlarini bepul payvandlash jarayonini baholash va bepul namunali payvandlash sinovi uchun PDKJga yuboring . Haqiqiy materialingiz bilan sinovdan o'tkazish, sotib olish to'g'risida qaror qabul qilishdan oldin payvand choki sifatini, tashqi ko'rinishini, jarayonga mosligini va uskunaning konfiguratsiyasini baholashga yordam beradi.

Aloqa URL manzili:https://www.pdkjwelder.com

Elektron pochta: pdkj@gd-pw.com

Whatsapp: +86 13631765713