ການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດໂລຫະເນື່ອງຈາກວ່າມັນສະຫນອງຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະສູງ, ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ການຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນ, ແລະທ່າແຮງທີ່ຈະຜະລິດ seams ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະອາດ, ດຶງດູດ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການຜະລິດລົດຍົນ, ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ການຜະລິດຮາດແວ, ແລະການນໍາໃຊ້ພະລັງງານໃຫມ່.

ຢ່າງ​ໃດ​ກໍ​ຕາມ​, ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ laser ແມ່ນ​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ ​. ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກ້າຄາບອນ, ເຫຼັກກ້າ galvanized, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແລະທອງແດງມີຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການສະທ້ອນ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ແລະລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວ. ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມ, ການເຈາະ, ຮູບລັກສະນະການເຊື່ອມ, ການຜິດປົກກະຕິ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.

ການເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີໂດຍອີງໃສ່ພຽງແຕ່ພະລັງງານການຈັດອັນດັບຂອງມັນບໍ່ພຽງພໍ. ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ຄວນ​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ຄວາມ​ຫນາ​, ການ​ອອກ​ແບບ​ຮ່ວມ​, ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​ການ​ເຊື່ອມ​, ປະ​ລິ​ມານ​ການ​ຜະ​ລິດ​, ແລະ​ເງື່ອນ​ໄຂ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຕົວ​ຈິງ​.

ບົດຄວາມນີ້ປຽບທຽບລັກສະນະ, ສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປ, ແລະການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະອະທິບາຍວິທີການເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ laser ທີ່ເຫມາະສົມ.

1. ການປຽບທຽບການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະ Laser ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕອບສະຫນອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນກັບພະລັງງານ laser. ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປະເມີນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂະບວນການແລະເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ.

ຕາຕະລາງໃຫ້ຄໍາແນະນໍາທົ່ວໄປ. ຜົນໄດ້ຮັບຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມສະເພາະ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ສະພາບຫນ້າດິນ, ໂຄງປະກອບການຮ່ວມກັນ, ແຫຼ່ງ laser, ຫົວເຊື່ອມ, ແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການ. ການທົດສອບຕົວຢ່າງແມ່ນແນະນໍາກ່ອນທີ່ຈະເລືອກອຸປະກອນຫຼືການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

2. ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີສະແຕນເລດ

ສະແຕນເລດເປັນວັດສະດຸທົ່ວໄປໃນການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະ laser. ດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມ, ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ສາມາດຜະລິດ seams ການເຊື່ອມໂລຫະແຄບ, ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະສໍາເລັດຮູບທີ່ດຶງດູດ. ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການທັງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະຮູບລັກສະນະທີ່ດີ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ

ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ:

• ຕູ້ສະແຕນເລດແລະ enclosures

• ອຸ​ປະ​ກອນ​ເຮືອນ​ຄົວ​ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຄ້າ​

• ອົງປະກອບໂລຫະແຜ່ນອຸດສາຫະກໍາ

• ອົງປະກອບອຸປະກອນການແພດ

• ຜະລິດຕະພັນຮາດແວແລະພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ

• ກອບສະແຕນເລດແລະໂຄງສ້າງ fabricated

ການພິຈາລະນາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສໍາຄັນ

ເຖິງແມ່ນວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ, ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍຍັງຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ການສອດຄ່ອງກັນ, ຄວາມສະອາດຫນ້າດິນ, ແລະຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ.

ສໍາລັບແຜ່ນສະແຕນເລດບາງໆ, ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ຫຼືການບິດເບືອນ. ສໍາລັບ seams ການເຊື່ອມທີ່ເຫັນໄດ້, ການປ່ຽນສີແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນອາດຈະເປັນຄວາມກັງວົນທີ່ສໍາຄັນ.

ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ, ຜູ້ຜະລິດຄວນເອົາໃຈໃສ່:

1. ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ: ປັບພະລັງງານ laser, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະການຕັ້ງຄ່າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອື່ນໆຕາມຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະການຕັ້ງຄ່າຮ່ວມກັນ.

2. ການກະກຽມຮ່ວມກັນ: ຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງຮ່ວມກັນແລະເຫມາະກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.

3. ສະພາບພື້ນຜິວ: ເອົານໍ້າມັນ, ຝຸ່ນ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມ.

4. ຮູບລັກສະນະການເຊື່ອມ: ປະເມີນດ້ານຫນ້າແລະ, ບ່ອນທີ່ນໍາໃຊ້, ດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງການເຊື່ອມ.

5. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດ: ຢືນຢັນວ່າຂະບວນການຍັງຄົງຢູ່ຕະຫຼອດການເຊື່ອມໂລຫະຊ້ໍາຊ້ອນແລະຊຸດການຜະລິດ.

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການລັກສະນະສູງ, ການທົດສອບຕົວຢ່າງສາມາດຊ່ວຍກໍານົດວ່າເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມື, ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີແບບອັດຕະໂນມັດ, ຫຼືເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີເວທີແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.

3. Carbon Steel Laser Welding

ເຫຼັກກາກບອນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາເນື່ອງຈາກວ່າມີ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແລະການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີສາມາດສະຫນອງປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະສູງແລະການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບເຫຼັກກາກບອນຫຼາຍ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ກອບອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ

• ຕູ້ໂລຫະແລະ enclosures

• ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ

• ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ

• ໂຄງສ້າງໂລຫະແຜ່ນ

• ຜະລິດຕະພັນການຜະລິດໂລຫະທົ່ວໄປ

ການພິຈາລະນາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສໍາຄັນ

ເຫຼັກກາກບອນໂດຍທົ່ວໄປສາມາດໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະ laser ປະສິດທິພາບໃນເວລາທີ່ຂະບວນການແມ່ນຈັບຄູ່ກັບວັດສະດຸແລະການອອກແບບຮ່ວມກັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປ້ອນພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ໃນແຜ່ນບາງໆ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຫຼືການກະກຽມຮ່ວມກັນທີ່ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ການກະແຈກກະຈາຍ, ການບິດເບືອນ, ຫຼືການເຈາະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ການພິຈາລະນາຕົ້ນຕໍລວມມີ:

• ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ: ແຜ່ນບາງຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະມັດລະວັງ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າອາດຈະຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືການອອກແບບຮ່ວມກັນ.

• ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ: ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຜົນກະທົບຕໍ່ການເຈາະ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຜົນຜະລິດ.

• ຊ່ອງຫວ່າງຮ່ວມກັນ: ຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະບັນລຸການເຊື່ອມທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

• ສະພາບພື້ນຜິວ: ນ້ຳມັນ, ຂີ້ໝ້ຽງ, ຂະໜາດ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ.

• ຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົນຈັກ: ການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນຕໍ່ກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການແລະເງື່ອນໄຂການບໍລິການ.

ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ, ຂະບວນການຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມແຕ່ລະຄົນ, ແຕ່ຍັງສໍາລັບການເຮັດເລື້ມຄືນ, ໄລຍະເວລາວົງຈອນ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ fixtures ຫຼືອັດຕະໂນມັດ.

4. ການເຊື່ອມໂລຫະ Laser Galvanized

ເຫຼັກ Galvanized ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຕູ້ໄຟຟ້າ, ອຸປະກອນ HVAC, ອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ, ແລະຜະລິດຕະພັນໂລຫະແຜ່ນອື່ນໆ. ການເຄືອບສັງກະສີຂອງມັນສະຫນອງການປ້ອງກັນ corrosion, ແຕ່ມັນຍັງແນະນໍາສິ່ງທ້າທາຍເພີ່ມເຕີມໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ເມື່ອການເຄືອບຖືກຄວາມຮ້ອນ, ສັງກະສີສາມາດ vaporize ແລະແຊກແຊງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຖ້າຂະບວນການບໍ່ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: porosity, spatter, ແລະ seams ການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ການເຄືອບຢູ່ໃກ້ກັບການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະເສຍຫາຍ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ

• ຕູ້ໄຟຟ້າ ແລະ ຕູ້ຈຳໜ່າຍ

• ເຮືອນ HVAC ແລະອົງປະກອບ

• ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນລົດຍົນ

• ວົງເລັບໂລຫະແລະສະຫນັບສະຫນູນ

• ຜະລິດຕະພັນໂລຫະແຜ່ນອຸດສາຫະກໍາ

ການພິຈາລະນາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສໍາຄັນ

ສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍແມ່ນການດຸ່ນດ່ຽງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນລັກສະນະຂອງການເຄືອບສັງກະສີ.

ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ສະພາບຂອງການເຄືອບ: ຄວາມຫນາແລະສະພາບຂອງການເຄືອບອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພຶດຕິກໍາການເຊື່ອມໂລຫະ.

2. ການອອກແບບຮ່ວມກັນແລະການສອດຄ່ອງ: ການກະກຽມຮ່ວມກັນທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ.

3. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ: ພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການອື່ນໆຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບຕໍ່ກັບວັດສະດຸທີ່ແທ້ຈິງແລະໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນ.

4. ການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະ: ກວດສອບ porosity, spatter, fusion ບໍ່ສົມບູນ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆຕາມຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

5. ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ: ປະເມີນວ່າພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງການການປິ່ນປົວດ້ານເພີ່ມເຕີມຫຼືການປ້ອງກັນ corrosion ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ.

ຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນເຮັດວຽກກໍ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກກ້າສັງກະສີສາມາດສ້າງ fumes ທີ່ມີສັງກະສີ. ການລະບາຍອາກາດໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຫມາະສົມແລະການຄວບຄຸມການສໍາຜັດກັບອາຊີບທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ, ຂະບວນການ, ແລະການປະເມີນຄວາມສ່ຽງໃນບ່ອນເຮັດວຽກ.

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າ galvanized, ການທົດສອບດ້ວຍວັດສະດຸເຄືອບຕົວຈິງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນເຫລໍກທີ່ບໍ່ເຄືອບບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນເຫຼັກ galvanized.

5. ອະລູມີນຽມໂລຫະປະສົມ Laser Welding

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງບ່ອນທີ່ການກໍ່ສ້າງນ້ໍາຫນັກເບົາ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະການປະຕິບັດໂຄງສ້າງມີຄວາມສໍາຄັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກພົບເຫັນຢູ່ໃນອຸປະກອນພະລັງງານໃຫມ່, ອົງປະກອບການຂົນສົ່ງ, enclosures ອາລູມິນຽມ, ແລະຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຊື່ອມໂລຫະໂລຫະອະລູມິນຽມ laser ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພັດທະນາຂະບວນການລະມັດລະວັງເນື່ອງຈາກວ່າອາລູມິນຽມສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນພະລັງງານ laser ແຕກຕ່າງຈາກເຫຼັກຈໍານວນຫຼາຍແລະດໍາເນີນການຄວາມຮ້ອນປະສິດທິພາບ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ

• ຝາປິດຫມໍ້ໄຟແລະອຸປະກອນພະລັງງານໃຫມ່

• ກອບອາລູມິນຽມແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງ

• ອຸປະກອນການຂົນສົ່ງ

• ເຮືອນອາລູມິນຽມອຸດສາຫະກໍາ

• ຜະລິດຕະພັນໂລຫະແຜ່ນອາລູມິນຽມ

• ອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການການກໍ່ສ້າງນ້ໍາຫນັກເບົາ

ການພິຈາລະນາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສໍາຄັນ

ການເຊື່ອມໂລຫະອະລູມິນຽມເລເຊີສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ການຜຸພັງຂອງຫນ້າດິນ, ຊ່ອງຫວ່າງຮ່ວມກັນ, ແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການ.

ສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປລວມມີ:

• ການສະທ້ອນສູງ: ພຶດຕິກໍາການດູດຊຶມພະລັງງານແຕກຕ່າງຈາກວັດສະດຸເຫຼັກຫຼາຍ.

• ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ: ຄວາມຮ້ອນແຜ່ລາມຢ່າງໄວວາຜ່ານວັດສະດຸ, ມີອິດທິພົນຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ.

• Porosity: Hydrogen ແລະການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວສາມາດປະກອບສ່ວນໃນການສ້າງ pore.

• ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ແນ່ນອນແລະເງື່ອນໄຂຮ່ວມກັນອາດຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການແຕກຮ້ອນ.

• ການຜິດປົກກະຕິ: ແຜ່ນອາລູມິນຽມບາງໆອາດຈະບິດເບືອນຖ້າການປ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະການສ້ອມແຊມບໍ່ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ເພື່ອປັບປຸງຜົນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ຜູ້ຜະລິດຄວນກໍານົດໂລຫະປະສົມທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມຫນາ, ຮັກສາການກະກຽມດ້ານທີ່ສອດຄ່ອງ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ແລະປະເມີນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສໍາເລັດແລ້ວຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງກົນໄກແລະຮູບລັກສະນະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ໃນຄວາມຕ້ອງການ, ການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຢ່າງແລະການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະກ່ອນທີ່ຈະກ້າວໄປສູ່ການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

6. ການເຊື່ອມໂລຫະໂລຫະທອງແດງແລະທອງແດງ

ໂລຫະປະສົມທອງແດງແລະທອງແດງຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດໄຟຟ້າແລະເອເລັກໂຕຣນິກເນື່ອງຈາກການນໍາໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນທົ່ວໄປໃນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ conductive, terminals, ອຸປະກອນພະລັງງານ, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທອງແດງສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ laser. ການສະທ້ອນສູງຂອງມັນແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມພະລັງງານແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາໂລຫະອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ

• ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ ແລະ terminals

• ອົງປະກອບ conductive

• ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະເອເລັກໂຕຣນິກ

• ອົງປະກອບອຸປະກອນພະລັງງານ

• ອົງປະກອບທອງແດງທີ່ໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ພະລັງງານໃຫມ່

ການພິຈາລະນາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສໍາຄັນ

ຄວາມເຫມາະສົມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ laser ສໍາລັບທອງແດງແມ່ນຂຶ້ນກັບຊັ້ນທອງແດງ, ຄວາມຫນາ, ການຕັ້ງຄ່າຮ່ວມກັນ, ແຫຼ່ງ laser, ແລະການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ.

ປັດ​ໄຈ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

1. ການດູດຊຶມພະລັງງານ: ການສະທ້ອນຂອງທອງແດງສາມາດເຮັດໃຫ້ການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານທີ່ຫມັ້ນຄົງມີຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍ.

2. ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ: ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄວາມຮ້ອນອ້ອມຂ້າງການເຊື່ອມ.

3. ໂຄງປະກອບການຮ່ວມກັນ: ການອອກແບບແລະການສອດຄ່ອງຂອງພາກສ່ວນມີອິດທິພົນຕໍ່ການສ້າງການເຊື່ອມແລະການເຮັດເລື້ມຄືນ.

4. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ: ພາລາມິເຕີຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບໃນວັດສະດຸທອງແດງຕົວຈິງ.

5. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ: ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ລັກສະນະການເຊື່ອມ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນ.

ເນື່ອງຈາກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະທອງແດງສາມາດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບສະພາບວັດສະດຸແລະຂະບວນການ, ຜູ້ຜະລິດບໍ່ຄວນອີງໃສ່ພຽງແຕ່ຕົວກໍານົດການທີ່ພັດທະນາສໍາລັບເຫຼັກແຕນເລດຫຼືເຫຼັກກາກບອນ. ການທົດສອບການປະຕິບັດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອກໍານົດວ່າລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະ laser ທີ່ເລືອກສາມາດຕອບສະຫນອງການຜະລິດທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະເປົ້າຫມາຍຄຸນນະພາບ.

7. ວິທີການເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຫຼັງຈາກກໍານົດອຸປະກອນການແລະຄຸນລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງມັນ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການຄັດເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະກັບໂຄງສ້າງ workpiece, ວິທີການຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ.

ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຫຼາຍກ່ວາພະລັງງານ laser ດຽວ.

7.1 ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມື

ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມືແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນແຕກຕ່າງກັນໃນຮູບຮ່າງຫຼືຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະມີການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີທ່າແຮງປະກອບມີ fabrication ສະແຕນເລດ, ອົງປະກອບຂອງເຫຼັກກາກບອນ, enclosures ອຸປະກອນ, ກອບໂລຫະ, ແລະການເຮັດວຽກໂລຫະແຜ່ນທົ່ວໄປ.

ເມື່ອເລືອກລະບົບມືຖື, ປະເມີນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸເປົ້າຫມາຍແລະຄວາມຫນາ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ, ຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມ, ວົງຈອນຫນ້າທີ່, ແລະການຈັດການຄວາມປອດໄພຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ.

7.2 ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີແບບອັດຕະໂນມັດ Wire-Feed

ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍສາຍອາຫານອັດຕະໂນມັດເພີ່ມສາຍໄຟໃສ່ໃນຂະບວນການເຊື່ອມ. ພວກມັນອາດຈະເປັນປະໂຫຍດໃນເວລາທີ່ຊ່ອງຫວ່າງຮ່ວມກັນ, ເລຂາຄະນິດການເຊື່ອມ, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ filler ມີປະໂຫຍດ.

ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາສໍາລັບການສະແຕນເລດທີ່ເຫມາະສົມ, ເຫຼັກກາກບອນ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂລຫະອື່ນໆທີ່ເຫມາະສົມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທາງເລືອກຂອງສາຍໄຟແລະຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງກົງກັບວັດສະດຸພື້ນຖານແລະຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ.

ການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍສາຍບໍ່ໄດ້ອັດຕະໂນມັດແກ້ໄຂທຸກຊ່ອງຫວ່າງຮ່ວມກັນຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຂະບວນການຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມຮ່ວມກັນທີ່ເຫມາະສົມ, ການຈັດສົ່ງສາຍທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະການກວດສອບຕົວກໍານົດການ.

7.3 Platform Laser Welding Machines

ເຄື່ອງເຊື່ອມ laser ເວທີແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ workpieces ທີ່ສາມາດຕັ້ງຢູ່ໃນເວທີຫຼື fixture. ພວກມັນອາດຈະຖືກໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ສອດຄ່ອງ, ເສັ້ນທາງການເຊື່ອມທີ່ຊ້ໍາກັນ, ແລະເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ຄວບຄຸມ.

ອີງຕາມການຕັ້ງຄ່າລະບົບ, ອຸປະກອນເວທີສາມາດສະຫນັບສະຫນູນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ອົງປະກອບໂລຫະແຜ່ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດ, ແລະພາກສ່ວນໂລຫະອື່ນໆທີ່ມີເສັ້ນທາງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍານົດໄວ້.

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຮູບລັກສະນະທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ການທົດສອບຕົວຢ່າງຄວນກວດເບິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ seam ການເຊື່ອມ, ການປ່ຽນສີຂອງຫນ້າດິນ, ການບິດເບືອນ, ແລະຮູບລັກສະນະຂອງທັງສອງດ້ານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

7.4 ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ Galvanometer

ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ Galvanometer ໃຊ້ລະບົບການສະແກນເພື່ອຊີ້ທິດທາງເລເຊີຕາມເສັ້ນທາງທີ່ມີໂຄງການ. ພວກເຂົາເຈົ້າອາດຈະເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບແບບຊ້ໍາຊ້ອນ, workpieces ຂ້ອນຂ້າງຂະຫນາດນ້ອຍ, ຫຼືເສັ້ນທາງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການສະແກນໄວ.

ຄວາມເຫມາະສົມທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດ workpiece, ເລຂາຄະນິດການເຊື່ອມ, ວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ແລະການຕັ້ງຄ່າ optical ແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ຜູ້ຜະລິດຄວນຢືນຢັນວ່າເສັ້ນທາງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ, ການແຜ່ກະຈາຍພະລັງງານ, ແລະການກໍານົດຄຸນນະພາບສາມາດບັນລຸໄດ້ກັບລະບົບທີ່ເລືອກ.

7.5 Robotic Laser Welding Workstations

ສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຫຸ່ນຍົນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄື່ອນໄຫວຊ້ໍາຊ້ອນ, ເສັ້ນທາງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ປະສົມປະສານກັບ fixtures, ຫຼືລະດັບສູງຂອງອັດຕະໂນມັດການຜະລິດ.

ພວກເຂົາເຈົ້າອາດຈະໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາສໍາລັບອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ, ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ, ໂຄງສ້າງໂລຫະ, ແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນ.

ເມື່ອປະເມີນລະບົບຫຸ່ນຍົນ, ພິຈາລະນາ:

• ຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກຂອງ workpiece

• ຄວາມຊັບຊ້ອນທາງເຊື່ອມ ແລະການເຂົ້າເຖິງ

• ການອອກແບບ Fixture ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ

• ໄລຍະເວລາການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ

• ການກວດກາຄຸນນະພາບແລະການຕິດຕາມຂະບວນການ

• ການປະສົມປະສານກັບການດໍາເນີນງານຂອງຕົ້ນນ້ໍາແລະລຸ່ມ

• ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະມາດຕະການປ້ອງກັນ

ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ, ການຄັດເລືອກອຸປະກອນຄວນຈະອີງໃສ່ຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົມບູນແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງດຽວ.

8. ເປັນຫຍັງຕົວຢ່າງການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະຈຶ່ງສໍາຄັນກ່ອນທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ

ພະລັງງານ ແລະຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງເຄື່ອງທີ່ໃຫ້ຄະແນນບໍ່ສາມາດຄາດຄະເນໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນປະສິດທິພາບການເຊື່ອມຂອງມັນຢູ່ໃນ workpiece ສະເພາະ. ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ສອງຜະລິດຕະພັນນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການນາມສະກຸນດຽວກັນ, ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມຫນາ, ສະພາບຫນ້າດິນ, ໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ອຸປະກອນ, ຜູ້ຜະລິດຄວນກະກຽມ workpieces ຕົວແທນແລະປະເມີນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງ.

ຈຸດ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

1. ລັກສະນະການເຊື່ອມ
ກວດເບິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ seam ການເຊື່ອມ, ການປ່ຽນສີຂອງພື້ນຜິວ, spatter, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສັງເກດເຫັນອື່ນໆຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ.

2. ການເຈາະແລະຄຸນນະພາບຮ່ວມກັນ
ຢືນຢັນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ບັນລຸເງື່ອນໄຂການເຈາະແລະ fusion ທີ່ກໍານົດໄວ້. ຖ້າຈໍາເປັນ, ດໍາເນີນການກວດກາການທໍາລາຍຢ່າງເຫມາະສົມຫຼືບໍ່ທໍາລາຍ.

3. ການເສື່ອມສະພາບ ແລະຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ
ປະເມີນວ່າວັດສະດຸປ້ອນຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ.

4. Repeatability
Test ຫຼາຍຕົວຢ່າງເພື່ອກໍານົດວ່າຂະບວນການສາມາດຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍກ່ວາການຜະລິດຫນຶ່ງເຊື່ອມສົບຜົນສໍາເລັດພຽງແຕ່.

5. ປະສິດທິພາບການຜະລິດ
ປະເມີນຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ, ເວລາໂຫຼດແລະ unloading, ຄວາມຕ້ອງການ fixture, ແລະໄລຍະເວລາວົງຈອນທີ່ມີທ່າແຮງໃນການຜະລິດຕົວຈິງ.

6. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອຸປະກອນ
ກໍານົດບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງມືຖື, ລະບົບການປ້ອນສາຍໄຟອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງເວທີ, ລະບົບ galvanometer, ຫຼືສະຖານີເຮັດວຽກຫຸ່ນຍົນເປັນການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.

ການທົດສອບຕົວຢ່າງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດກໍານົດຄວາມສ່ຽງຂອງຂະບວນການໃນໄວ, ປຽບທຽບທາງເລືອກອຸປະກອນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຊື້ລະບົບທີ່ບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.

9. ເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົວຈິງຂອງທ່ານ

ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ສະພາບຫນ້າດິນ, ໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນ, ແລະການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການ. ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກກ້າ galvanized, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແລະທອງແດງແຕ່ລະຄົນມີການພິຈາລະນາຂະບວນການຂອງຕົນເອງ. ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມເພາະສະນັ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນການປະຕິບັດຂອງທັງສອງ workpiece ແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. (PDKJ) ເປັນຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ, ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ, ແລະອຸປະກອນການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດ. ຜະລິດຕະພັນຂອງມັນປະກອບມີເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມື, ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີແບບອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີເວທີ, ລະບົບການເຊື່ອມເລເຊີ galvanometer, ແລະເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີຫຸ່ນຍົນ.

ຖ້າທ່ານກໍາລັງປະເມີນອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ laser ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ຫຼືສາຍການຜະລິດ, ສົ່ງ workpieces ຂອງທ່ານໄປ PDKJ ສໍາລັບການປະເມີນຜົນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຟຣີແລະການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຢ່າງຟຣີ . ການທົດສອບດ້ວຍວັດສະດຸຕົວຈິງຂອງທ່ານສາມາດຊ່ວຍປະເມີນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ, ຮູບລັກສະນະ, ຄວາມເຫມາະສົມຂອງຂະບວນການ, ແລະການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນກ່ອນທີ່ທ່ານຈະຕັດສິນໃຈຊື້.

URL ຕິດຕໍ່:https://www.pdkjwelder.com

ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com

Whatsapp: +86 13631765713