Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 12.06.2025 Herkunft: Website
Lieferkoffer eines PDKJ-Spezialflugzeugs
Kürzlich lieferte PDKJ eine „CNC-automatische Bolzenlaserschweißmaschine“ an einen Kunden aus der Schienenverkehrsindustrie in Hefei und bot eine effiziente und intelligente Lösung für das Chargenschweißen von Bolzen an Metallkomponenten des Schienenverkehrs.


1.Kunden- und Projekthintergrund
Als wichtiger Akteur in der chinesischen Schienenverkehrsbranche ist ein in Hefei ansässiger Hersteller von Schienenverkehrsausrüstung bestrebt, sichere und zuverlässige Produkte anzubieten. Doch angesichts der wachsenden Marktnachfrage scheiterte das ursprüngliche Schweißverfahren in mehrfacher Hinsicht: Das manuelle Schweißen konnte die Anforderungen der Massenproduktion nicht erfüllen, die Schweißqualität war instabil und es gab erhebliche Schwankungen in der Bolzenschweißfestigkeit, was zu hohen Fehlerraten führte, und der niedrige Automatisierungsgrad behinderte die Integration in automatisierte Produktionslinien und wurde zu einem Engpass für das Kapazitätswachstum. Das Unternehmen suchte dringend nach einer Lösung zur Verbesserung der Schweißfestigkeit.
Nachdem PDKJ die Bedürfnisse des Kunden kennengelernt hatte, stellte es schnell ein Expertenteam für Technologie, Prozesse und Service zusammen. Sie untersuchten die Produktionsstätte des Kunden, um dessen Prozesse, Produktmerkmale und Prozessanforderungen vollständig zu verstehen. Anschließend entwickelte PDKJ eine Lösung für eine automatisierte CNC-Bolzenschweißmaschine mit drei Pistolen, die dem Kunden dabei half, Produktionsherausforderungen zu meistern und eine intelligente Modernisierung zu erreichen.

2. Highlights der kundenspezifischen Schweißmaschinenausrüstung
Um den hohen Anforderungen der Schienenverkehrsbranche an Schweißgeräte – hohe Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit – gerecht zu werden, hat PDKJ eine maßgeschneiderte automatisierte CNC-Bolzenlaserschweißmaschine entwickelt. Diese Maschine, die mehrere innovative Technologien integriert, bewältigt umfassend die traditionellen Schweißherausforderungen.

1. Vollständige Prozessautomatisierung: Mit einer Werkzeugmaschinenstruktur vom Portaltyp und einem mehrachsigen Servoantriebssystem lässt es sich nahtlos in automatisierte Produktionslinien integrieren. Es ermöglicht unbemannte Vorgänge vom Materialladen bis zum Positionieren, Schweißen und Entladen und durchbricht damit die Effizienzgrenzen des manuellen Schweißens.
2. Hochpräzises Schweißen: Mit 3-Achsen-CNC erreicht es eine wiederholbare Positionierungsgenauigkeit von ±0,02 mm und eine Schweißgenauigkeit von ±0,15 mm. Dies stellt eine 100-prozentige Einhaltung der Bolzenschweißfestigkeitsstandards sicher und erfüllt die strengen Schweißanforderungen der Kunden.
3. Starke Kompatibilität und Effizienz: Es unterstützt M3-M8-Bolzen (anpassbar für größere Größen) und funktioniert mit verschiedenen Metallsubstraten wie kaltgewalztem Stahl, Edelstahl und Aluminium. Dank der flexiblen Pistolenkonfiguration (3 bis 6 Pistolen) kann der Schweißmodus für verschiedene Werkstücke intelligent umgeschaltet werden. Die Schweißgeschwindigkeit beträgt 20–35 Bolzen/Minute, ohne dass sich auf der Rückseite des Blechs Markierungen bilden. Es kann 24 Stunden lang ununterbrochen betrieben werden und sorgt so für qualitativ hochwertiges und effizientes Schweißen.
4. Fähigkeit zum Entfernen von Zinkschichten: Es entfernt schnell Zinkschichten, verkürzt die Verarbeitungszeit und verbessert die Effizienz. Die präzise Positionierung der Reinigungsbereiche verhindert Schäden an nicht zu reinigenden Bereichen, gewährleistet die Maßhaltigkeit des Werkstücks und vermeidet mechanische Belastungen und Verformungen. Es ist umweltfreundlich, benötigt keine chemischen Lösungsmittel, eignet sich für verschiedene Werkstückformen und Materialien und lässt sich nahtlos mit CNC-Systemen für eine automatisierte, intelligente Produktion verbinden.
5. Intelligentes Produktionsmanagement: Ausgestattet mit digitalen Kommunikations-Energiespeicher-Schweißmaschinen und einem automatischen Nagelzuführsystem überwacht es Schweißparameter (z. B. Strom, Druck) in Echtzeit und unterstützt kollaborative Operationen mit mehreren Zangen. Dies reduziert die Arbeitskosten und das Fehlerrisiko erheblich.
Parameter der Schweißmaschine

3. Erfolgreich versendet
Nach sorgfältiger Fehlerbehebung und strengen Tests wurde die automatische CNC-Bolzenschweiß-Spezialmaschine von PDKJ erfolgreich an den Kunden geliefert und schnell in Produktion genommen. Die stabile Leistung der Ausrüstung, die hocheffiziente Produktion und die hervorragende Schweißqualität haben das große Lob des Kunden gewonnen.
Diese erfolgreiche Lieferung der CNC-Spezialmaschine zum automatischen Bolzenschweißen an die Schienenverkehrsindustrie von Hefei unterstreicht einmal mehr eindrucksvoll die Stärke von PDKJ in der Schweißautomatisierung. PDKJ, das sich seiner Mission verschrieben hat, „das Schweißen von Metallprodukten weltweit einfach zu machen“, erforscht weiterhin Schweißtechnologie, verbessert die Produktleistung und verbessert die Servicequalität.




PDKJ wird sich in Zukunft auf die Bedürfnisse der Kunden konzentrieren, angetrieben durch technologische Innovationen, und mehr Branchen mit effizienten, intelligenten und zuverlässigen Schweißautomatisierungslösungen versorgen. Wir werden mit Kunden zusammenarbeiten, um die chinesische Fertigung in Richtung hochwertiger und intelligenter Entwicklung voranzutreiben und so die neue Ära der intelligenten Fertigung einzuläuten.
Wenn Sie verschiedene nicht standardmäßige Schrauben schweißen müssen, wie z. B. Stehbolzen, Mutternbolzen, Mehrpunktnägel mit großem Kopf, Bolzen mit glattem Schaft oder Mehrpunktnägel ohne Kopf, oder effiziente und intelligente Schweißgeräte in Ihre Produktionslinie einführen möchten, wenden Sie sich bitte an PDKJ!
Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao
E-Mail: pdkj@gd-pw.com
Telefon: +86- 13631765713